数控加工工艺作业4-8
我的烦恼作文300字-月考作文
第4章 数控加工工艺基础
一、 单项选择题：
1.D2.A3. C 4. B 5. D 6. B 7. D8.C9.D10.D
二、判断题
1. √2. ×3. √4.×5. ×6. ×7. ×8. √ 9.
×10. √
三、简答题
1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？
答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连
续完成的那部分工
艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连
续。
在不改变加工表
面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工
步。划分工步的依据是加工表面和工
具是否变化。
工序划分的原则
①工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，不适合于大批量生产。
②工序分散原则
：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
适合于大批量生产。
2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？
答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法：
①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。
②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。
③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。
④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。
3、划分加工阶段目的在于是什么？
1）、保证加工质量
2）、合理使用设备
3）、便于及时发现毛坯缺陷
4）、便于安排热处理工序
4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？
答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行
的起点。
对刀点确定的原则：主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便
于数学处
理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少
对刀误差，对刀点应尽
量选在零件的设计基准或工艺基准上。
5、切削加工顺序安排的原则是什么？
答：
1）、基面先行原则
2）、先粗后精原则
3）、先主后次原则
4）、先面后孔原则
6、确定加工余量应注意哪些问题？
答：确定加工余量应注意的问题：
1）采用最小加工余量原则。
2）余量要充分，防止因余量不足而造成废品。
3）余量中应包含热处理引起的变形。
4）大零件大余量。
5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。
7、何谓加工精度？包括哪三个方面？
答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、
几何形状和相互位置）与理想几
何参数相符合的程度，包括三个方面：
①尺寸精度；
②几何形状精度；
③相互位置精度。
8、何谓表面质量？包括哪些方面？
答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表
面质量包括以下
几个方面：
1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。
2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。
3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。
4）残余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。
5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。
9、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？
答：产生加工误差的原因可分为以下几种：
1）加工原理误差。
2）工艺系统的几何误差。
3）工艺系统受力变形引起的误差。
4）工艺系统受热变形引起的误差。
5）工件内应力引起的加工误差。
5）测量误差
10、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。
四、计算题
1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示
三种
定位方案加工时的工序尺寸及其偏差。
图1
答：方案一：设计基准与定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为12±0.1
方案二：设计基准与定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1是间接得到的，
即为封闭环
。
A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20
0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm
－0.1＝EIA2－0得
EIA2＝－0.1mm
0.05
故20
0.1
mm
方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。
A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm
＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm
－0.1＝－0.1－ESA3－0得 ESA3＝0mm
故A3的基本尺寸及偏差：20
0.05
mm
2、图2所示零件，，，。因A3不
0
便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。
图2
答：根据题意可知，
A3是封闭环，A2和A4是增环，A1是减环，则列出尺寸链图。
A4的基本尺寸
LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2
＝20＋70－60
＝30mm
ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1
＝0.19－0＋（－0.07）
＝＋0.12mm
EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1
＝0－（－0.04）＋（－0.02）
＝＋0.02mm
故A4的公差为TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02
＝0.10mm
3、图3所示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹
，选择A面为
定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知
。试计算L4的尺寸及其偏差。
，，
图3
答：下图为尺寸链图。
经分
析，列尺寸链如上图，由于设计尺寸L3是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。
用箭头表示L2、L
4为增环，L1为减环。则尺寸L4的计算如下：
基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1
得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm
上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1
＝0.15－0＋0＝＋0.15mm
下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1
得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1
＝－0.15－（－0.06）＋0.1
＝＋0.01mm
则工序尺寸L4＝300
0.01
mm
4.如图4所示套筒，以端面A加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。
0.15
图4
+0.15
答：因封
闭环A0为12，在极值法中，封闭环的公差等于各组成环的公差之和，而
组成环A1、A2的公差之和
为0.20，已经大于A0的公差0.15，所以本题求解A3及其公差应
为无解。
第5章 数控车削加工工艺
二、 单项选择题：
1.A2.A3. C 4. B 5. B 6. B 7. D8.A9.A10.B11.B
二、判断题
1. ×2. √ 3. √4.×5. √6. √7. √ 8. ×9.
×10. ×
三、简答题
1.数控车削加工的主要对象是什么？
答：加工的主要对象是：
① 、轮廓形状特别或难于控制尺寸的回转体零件
②
、精度要求高的回转体零件
③ 、带特殊螺纹的回转体零件
2.数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？
答：其主要内容有：分析零件图纸，确定工件
在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序
和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
3.制订零件车削加工工序应遵循哪些原则？
答：1）、先粗后精
2）、先近后远
3）、内外交叉
4）基面先行原则
4.常用数控车削刀具的有哪些？各有何特点？
答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3类。
其各自特点如下：
① 、尖形车刀。它是以直线形切削刃为特征的车刀。
②
、圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃特征的车刀。
③
、成型车刀。它也俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和
尺寸决定。
第5章 数控铣削加工工艺
一、 单项选择题：
1.A2.A3. B 4. C
5. B 6. C7. B8.A9.B10.A11.B12.C13.C14.C15.A
二、判断题
1. ×2. ×3. √4. ×5. √6. √7. √ 8. ×9.
×10. ×11.√12.
√13. ×14. ×
三、简答题
1.数控铣削加工的主要对象是什么？
答：适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：
1）、平面轮廓零件
2）、变斜角类零件
3）、空间曲面轮廓零件
4）、孔
5）、螺纹
2.数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容？
答：其主要内容包括以下几方面：
1）、分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是
否有妨碍刀具运动的部位，是
否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床
的最大行程，零
件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等
2）、检查零件的加工要，如尺
寸加工精度、形位公关及表面粗糙度在现有的加工条件下
是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法
或方案。
3）、在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、<
br>槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具
规格、
换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。
4）、对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，
它不仅决定了各个加工工序的前后
顺序，还将对各个工序加工后各个加工表面之间的位置精度产生直接的
影响。
5）分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理选择
刀具材料和切削参数。
6）、当零件上的一部分内容已经加工完成时，应
充分了解零件的已加工状态，数控铣削
加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，以及
这些内容之间在加工时如
何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的零件的加工。
7）构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要依据。
3.数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？
答：主要包括以下几个方面的内容
1）、加工方法的选择
2）、工序的划分
3）加工顺序的安排
4）、加工路线的确定
4.确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？
答：应重点考虑以下几个方面：
1）、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。
2）、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
第7章
加工中心加工工艺
一、单项选择题：
1.A2. C 3. A 4. C 5. A6.
B 7. B8.D9.A10.B
二、判断题
1. √2. √3. √4. √5.
√ 6. ×7. × 8. ×9. ×10. √
三、简答题
1.加工中心的主要加工对象是什么？
答：其主要加工对象有以下几类：
1）、既有平面又有孔系的零件；
2）、复杂曲面类零件；
3）、外形不规则零件
4）、周期性投产的零件
5）、加工精度要求较高的中小批量零件
6）、新产品试制中的零件
2.在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应满足哪些要求？
答：其结构工艺性就满足以下几点要求：
1）、零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本；
2）、零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥
等刀具的数量，
以防刀库容量不够；
3）、零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具；
4）、零件加工表面应具有加工的方便性和可能性；
5）、零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
3.加工中心安排加工顺序时，应遵循什么原则？
答：主要遵循以下几方面原则：
1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然
后半精加工
、精加工分开进行；
2）、对于既要铣面又要镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，这样可以提高孔的加工精度；
3）、相同工位集中加工，应尽量按就近位置加工，以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。
4）、某些机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响精度的前提下，为了减少换刀次数，
减少空行程
，减少不必要的定位误差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上
相同的部位都加工完，再
换第二把刀。
5）、考虑到加工中存在着重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取刀具
集中
原则，而应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，
再加工其他坐标位置孔，以提高孔系同轴度。
6）、在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面
4.试述加工中心的工艺特点有哪些？
答：加工中心的工艺特点主要有以下几方面：
1）、可减少工件的装夹次数，因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度；
2）、可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积；
3）、可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。
4）、在制品数量少，简化生产调度和管理。
5）、使用各种刀具进行多工序集中加工，在进
行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与
工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
6）
、若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、
夹紧力大的要
求，又必须适应精加工时定位精度高、零件夹紧变形尽可能小的要求；
7）、由于采用自动换刀和自动
回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬
臂加工。由于不能在加工中设置支架等辅助
装置，故应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具
的振动和稳定性问题，另外，由于加工叫心是通过自动换
刀来实现工序或工步集中的，因此
受刀库、机械手的限制，刀具的走私、长度和质量一般都不允许超过机
床说明书所规定的范
围。
8）、多工序的集中加工，要及时处理切屑；
9）、在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除
10）、技术对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平；
11）、加工
中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或
三坐标测量机等，机床的
加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。
第8章 数控线切割加工工艺
一、单项选择题：
1.C 2. B 3. A 4. A 5.
A
二、判断题
1. √2. × 3. ×4. √5. √