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2021年2月7日发(作者：电视剧夫妻那些事)

某机床托架零件制造工艺及工装设计

摘要：< /p>

车床后托架是机床的附件，

该零件的尺寸较小，

< br>虽然结构形状不是很复杂，

但侧面的三杠孔和底面的加工精度要求较高，

还有对顶面的四孔的加工精度有一

定的要求。为保证零件的装配质量和寿 命，必须保证其尺寸精度，几何精度，相

对位置精度以及表面处理质量。

该文主要分析机床托架的加工工艺及工装设计的

要点和工艺制造方案。

关键词：机床托架

制造工艺

工装设计

机床托架为箱体类零件，< /p>

主要是平面加工和孔系的加工。

虽然平面加工精度

要求较高，

但加工精度比较容易控制，

但孔系加工需要 控制孔系的尺寸精度和为

位置精度，还需要处理好孔系和平面的关系。

< br>

1

托架个表面的加工方案

机场托架的加工不但要达到设计要求，

还应具有良好的机械加工 性，

良好的

加工工艺，不但确保了加工精度，而且能够提高加工 效率。除此之外，加工设备

的经济性，选择合理的机床设备。根据零件的表面技术要求， 合理安排粗、精加

工工序。根据材料的性质合理的加工工具，如经过淬火的材料，硬度较 大，一般

选用磨削或电加工的方式。

如果是大批量生产，

应选用专用机床，

单件小批量则

选择一般加工 方法，

提高本厂加工工艺水平。

前期准备工序分别为粗车、

半精车、

淬火和粗磨，平面的加工依次为粗铣、精铣，孔的加工依次 为粗镗、精镗，顶面

四孔的加工依次为钻、扩、铰。

2

定位基准的确定

2.1

粗基准的确定

选择精加工基准时，

为保证加工面与不加工面的位置精度关系，

应选择位置

精度较高的表面为粗基准，

或重要的表面微 基准；

为保证该表面有足够的加工余

量，应选择加工余量最小的 为粗基准；为保证零件能够准定位，应选择平整、光

洁的表面为粗基准，

同时粗基准不能同时使用。

考虑以上因素，

机床后托架 应选

择侧面三孔为粗加工基准。

2.2

精基准的确定

为避免定位基准与设计基准不重合而产生不重合误差，

应尽可能选择设计基

准为精基准；

为避免基准转换带来的位置误差，

应尽可能的选择统一的基准；

加

工两个被加工面时，难以确 定定位基准，可以互为基准提高加工精度；此外，为

保证零件加工时的稳固性，

选择尺寸较大的平面为精基准。

通过以上分析，

结合

本零件的特点，选择底面和顶面两孔为精加工基准。

3

工艺路线的制定

3.1

加工阶段的划分

首先加工统一的基准，

先以孔定位粗、

精加工顶平面 ，

然后安排粗精加工工

序。其加工阶段分为粗加工、半精加工、 精加工和光整加工四个加工阶段。

3.1.1

零件的粗加工

< p>
粗加工的目的是削去绝大部分金属，

为半精加工和精加工提供定位基准。< /p>

但

粗加工过程中，切削余量大，切削力加大，切削产生的热量多， 切削变形大，加

工精度低。一半粗加工的公差等级为

IT11- IT12

，粗糙度为

Ra80-100um

。

3.1.2

半精加工

半精加工是为主要面的精加工做好准备，

为避免零件的变形，

< br>选择合理的加

工余量和切削速度。其公差等级为

IT9- IT10

，便面粗糙度为

Ra10-1.25um

。

3.1.3

精加工

< br>精加工阶段用于切除剩余的材料，

到达设计要求的尺寸精度、

位置精度和表

面粗糙度，加工精度一般为

IT6-IT17

，表面粗糙度为

Ra10-1.25um,

为防止零件

的划伤，精加工安排的零件的加工的最后。

3.1.4

光整加工

对于有较高表面质量要求的零件，往往通过光整加工，改善其表面质量。

3.2

加工路线的设计

铸造

-

清砂

-

热处理

（退火）

-

检验毛坯

-

铣底面

-

粗 镗空

-

粗铣油槽

-

半精镗孔

-

精镗空

-

钻顶面四孔

-

锪孔

-

铰孔

-

转侧面两空

-

攻丝

-

去毛刺

-

检验

-

入库

4

专用夹具设计

< br>为提高加工精度，

提高加工效率，

降低工人的劳动强度，

需要为机床后托架

设计专用夹具，主要是为加工孔和铣底面设计 夹具。

4.1

铣平面夹具的设计

< p>
铣机床后托架的底面，

应满足侧面三孔的尺寸和平行度要求，

同时考虑零件

的生产效率，

使用

V

型块作为自动找侧面三孔的中心线夹具，

由于该构件体积 小，

易于切削，考虑选用手动加紧方式，并按照《机床夹具设计手册》对其铣削力和

夹具的加紧力经行分析，

分析加紧机构的可靠性。

< br>当工作过程中出现磨损或零件

尺寸放生变化时，应根据设计情况使用支撑钉和

V

形块进行调节。

4.2

镗孔夹具的设计

镗孔主要是加工侧面三孔，

除了满足轴线对平面的平行度要求外还应满足表< /p>

满粗糙度的要求，

由于底面经过粗铣，

所 以选择底面为定位精基准，

并以左侧面

和后侧面为定位基准来设 计镗模，

加紧机构仍然选择手动螺旋加紧机构。

为满足

加工工序的要求，还应根据《互换性与技术测量》和《机床夹具设计手册》分析

< br>夹具和定位方式是否满足孔轴线与左侧面的尺寸公差及平行度公差。

4.3

顶面四孔夹具的设计

由于顶面四孔没有位置公差的要求，

应选择左侧面和后侧面为定位基准来 设

计钻模，

加上底面共限制

5

个自由度，

满足定位要求。

为保证该工序的公差 小于

工序的规定的公差，

需要保证孔轴线与左侧面的尺寸公差，

即定位误差、

加紧安

装误差、磨损造成 的误差以及刀具和夹具的相对误差的总和小与规定误差。

5

结语

机床托架的零件制造虽然工序不 复杂，

但工艺路线的制定和夹具的设计依然

应高度重视，

只有合理科学的安排加工工序，

不断提高夹具的设计精度，

< p>
才能提

高零件的加工精度和生产效率，

根据现有条 件，

设计适合本厂的加工工艺，

提高

机 床托架零件的工艺制造水平。

参考文献

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1

】赵家齐

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机械制造工艺学课程设计 指导书

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版北京：机械工业出版

社< /p>

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2

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版

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上海：上海科学技术出版社，

2000.

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上海上海科学技术出版

< p>
社

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