常见的标识标牌制作工艺流程与要求
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标识系统的功能性可以达到“此时无声胜有
声”的识别效果，标
识系统美观性使其最终视觉效果要与其所处的人文环境相和谐适应。
优质的标牌可以辅助标识系统提升整个企业，医院，学校，景区，酒
店的文化。
标牌制作工艺提出
几个要求以帮助标识公司提升自身制作技术
水平，以及帮助需要制作标识的企业辩别出优
、劣质标牌。
制作工艺要求：
一、铝合金型材要求：
1.
铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质
量要求。
2.
铝合金型材的角底偏差少于正负偏差
1
度。
3.
平面间隙
<=0.4%*B(B
为型材
宽度
)
。
二、亚克力标牌加工的要求：
1.<
/p>
亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。
<
/p>
2.
热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑
无台阶。
3.
完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
三、不锈钢工艺要求：
1.
不锈钢板须刨坑折弯焊接
（不锈钢板须先刨坑后折弯，
以保
证边缘挺拔度）
；保证折弯处圆弧角
R
＜
1MM
。
2.
焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、
气孔、裂纹等缺
陷。
3.
焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，
与周围表面一样平滑，
无
明显划痕。
四、烤漆工艺要求：
1.
清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。
2.
采用环保型优质油漆烤漆处理。
烤漆房须无尘埃颗粒车间
，
烤
漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于
35
微米。
3.
油漆色彩要符合设计方案要求。
4.
面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡
、
夹杂等影响装饰效果的缺陷。
五、丝印工艺要求：
1.
菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。
2.
丝印色彩要符合设计方案要求，
字体及图案笔划
清晰，
无变形、
锯齿等缺陷。
3.
< br>丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。
六、完工外观要求：
1.
安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明
显的颜色不均
匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。
2.<
/p>
标牌安装方式易方便面板更换及维护。
七、所有标识系统的图形应符合“
GB10001
公共信息标志
用图形
符号”最新的规定要求；
八、
标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规
定，标准中没有的，译文需经设
计单位和采购单位确认；所有标识标
牌的中英文文字、
颜色等在
制作前，
均需书面提交采购单位确认后方
可实施；
九、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，
应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求）
，保证强度；收
口处应作防水处理；
十、标识系统必须保证
安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统
的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识
系统的安装，需与其
它设施密切配合，不留隐患；
十一、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑
及其它污染
物；
十二、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂
复层，
其表面均不得有划痕和碰损；
十三、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。
制作工艺流程介绍：
一、机加成型
采用机加工成型后喷漆
，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有
经验的钳、铣工，有
条件的可采用数控钻床。
二、除油
标识为了使铝板表面对印刷
涂料有一定的亲合性，
要把板材表面
的油污除去，
一般封装油污可先用细软锯末揩除，
再用有机溶剂去油；
机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
三、抛光。
板材表面有划痕，
应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要
求选择是机械抛光、化学
抛光，还是电化学抛光。
四、喷底漆
由于铝合金材料与面漆、
印刷油墨的结合性较差，
在铝合金面板
喷面漆之前需要喷一层约
0
．
01mm
厚的环氧锌黄底漆。
< br>
五、喷面漆
根据客户的要求
，
喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。
对浅颜
色漆尤其是白色漆，
其干燥温度和干燥时间应严格掌握，
否则白色漆
泛黄。
六、丝网印刷
印刷标牌面板的总体要
求是：
图文位置准确清晰、
字线边缘整齐、