燃烧器调试要点
华东革命烈士陵园-
史密斯燃烧器调试要点
1
．点火准备
1.1
检查项目
检查油枪头部是否有堵塞
检查燃烧器
头部一次风道内是否有铁削等残留物。转动燃烧器上的手轮，将内管向后退到
80~10
0mm
位置，将一次风机开到最大吹几分钟，然后再退回。
检查油箱内是否干净
供应压缩空气压力正常
油枪的喷嘴与中心风管端面平齐
,
并位于中心位置。
1.2
煤管的初始设定
建议燃烧器的初始位置可以放在窑
口处，坐标在窑中心处或略偏料。
内管与燃烧器头部端面平齐或缩回
10mm
。
油枪的头部与燃烧器头部端面必须平齐，不可推出去，也不可退回来；煤管推入窑内前应做
好油枪位置标记。
将通入压缩空气的阀门打开，用调压器调节供气压力至
0.4~0.6MP
a
2
．
开始点火
将外风（射流风）阀门打开
20~30%
，内风（旋流风）阀门打开
40~50%
，中心风可全关上，
一次风总量尽量小，罗茨风机低转运行。
启动供油泵，逐渐打开流量控制阀。
将明火放在燃烧器头部，点燃柴油。
打开供油盘气路阀门。
观察是否头部火焰有滴油现象。如
有滴油现象，调节稳压器（在气路调压器右侧）
，将供油
盘右上
端的雾化压力表上的数值控制在
3~5bar
即可。
此时窑系统不需启
动风机拉风，打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。冷却机的人口门
应打开，为窑内
供氧。
3.
油煤混烧及投料阶段注意事项
在打开送煤风机之前，先要加强一
次风的压力，将一次风压提高到
5~8KPa
，将供油量尽量<
/p>
给大，确保火焰强劲，并打开中心风。此时再开送煤风机，火焰不易被吹灭。
刚开始
喷煤时，尽量少加煤粉，以
0.5~1t/h
为益，逐渐增加。
随着头
煤量的逐渐加大，要对外风的开度进行及时的调整，当头煤达到
3
吨以上时，外风基
本就要处于全部打开的状态，然后根据煤粉燃烧的状况，适当调节内
风的开度。
当升温阶段出现爆燃的现象时可尝试提前将头排打开，
适当向窑前拉风，
将窑前温度提起来，
当达到煤粉燃点时，爆燃现象基本不会出现。
投料拉风时，尽量不要拉风过大，过大的负压
,
会把火焰拉灭
.
使窑头温度急剧下降
,
此时
调整燃烧器
,
< br>没有任何作用。此时应将篦冷机一段风机打开，给窑内供氧，以稳定火焰
4.
正常生产阶段
燃烧器伸缩节调整范围
15~30mm
。任何情况不应将内套管推出端面，以免烧坏。
内外风阀门调整
,
内风阀门
: 30~50%,
外风阀门
:100%,
中心风阀门<
/p>
:100%
。
一次风总风量一般加到
:
23~25
kPa(
看燃烧器上压力表
)
即可，有
时为加大火力强度也可适当
加大到
28
kPa
。
生产过程中，注意头部基料及端面结焦的清理，要做到及时有效。避免由于头部大量基料
导
致的燃烧器结构变化，以及结焦引起的火焰分叉。
满足上述条件后
,
燃烧器形成的火焰
应该是火焰集中
,
温度高
,
火力强
.
如果出现燃烧状态仍然不
好
,
不是燃烧器调整不当
,
可能是窑头负压过大
,
窑头温度过低或煤粉特性所致。
4.
设备检查及维护
停窑检修时，
要对燃烧器头部一次风通道间隙进行测量，
如间隙变化较大，
则需要及时调整，
以保证火焰形状的良好。
燃烧器使用一年之后，
要对燃烧器的煤粉通道入口处进行检查，
检查煤粉对燃烧器煤管道的
冲刷情况，如发现明显磨损痕迹，要及时进行修补。
燃烧器使用一段时间后，要检查煤
粉通道内的支撑是否磨损，如磨损明显，可将原有支撑割
掉，自行制作新的支撑重新焊接
上去。
燃烧器外套管头部在使用几年后会出现磨损迹象，
为保证强劲的火力及良好的火焰形状，
建
议及时对磨损处进行修补并打磨平整，也可从厂家订购新的外
套管或备用燃烧器。
4.
注意事项
定期检查清理油管路上过滤器及油枪喷嘴是否有堵塞。
如果出现灭火，可能一次风过大，或窑头负压太大或断油所致
.
油枪插入喷煤管中，油枪头部与喷
煤管头部必须平齐，到位后可在油枪后端做上标记。不可
退回油枪在保护管中烧
,
否则会烧毁燃烧器头部中心多孔板
,
使其严重变形。
当停止烧油时，应将油枪回抽
0.5m,
防止投产后将头部喷嘴烧坏及堵塞喷嘴。
生产中喷煤管浇筑料脱落要及时更
换备管，防止喷煤管被烧损坏变形。
喷煤管浇筑料应按史密斯提供的浇
筑料施工图做，头部浇筑料应有导角。
投料后要注意窑筒体温度的变化，
如果发现扫窑皮，应及时调整燃烧器的坐标位置。
要想提高窑的产量及质量，要求整
个烧成系统的风、煤、料及窑速也要控制得当。
如果仅反复调整燃烧器，仍出现煤粉燃烧状态仍然不好
,
可能是窑头负压过大
,
窑头温度过<
/p>
低或煤粉特性所致。应结合烧成工艺系统进行调整。
停止喷煤时，一次风机要延时
4
小时停机（或开启事故风机）
，冷却喷煤
管。
史密斯（中国）公司
2013
年
月
日
供油压力表
雾化压力表
过滤器
流量阀
流量计
逆止阀
稳压器
调压器及过滤器