冲压试题库及答案知识讲解
防火手抄报-
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冲压工艺与模具设计
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< br>试题库及答案
一填空题
1
．冷冲压的优点有：
生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性
好，材料利用率高
< br>
。
2
．冷冲压是利用安装在压力机上的
模具
对材料
施加压
力
，使其产生
分离或塑性变形
，从而获得所需零
件的一种加工方法。
3
．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着
变形程度的增加，所有的强度、硬度都
提高
，同时塑性指标
降低
，这种现象称为冷作硬化。
4
．拉深时变形程度以
拉深系数
m
表示，其值越小，变形程度
越
大
。
5
．
材料的屈强比
小
，
均匀延伸率
大
有利于成形极限
的提高。
6
．冲裁件的断面分为
圆角，光亮，断裂，毛刺
四个区域。
7
．
翻孔件的变形程度用
翻孔系数
K
表示，
变形程度最大时，
口部可能出现
开裂
8
．
缩孔变形区的应力性质为
双向压缩应力
，
其可能
产生
的质量问题是
失稳起皱
9
．精冲时冲裁变形区的材料处于
三向压应力
，并且由于采
用了
极小
<
/p>
的间隙，冲裁件尺寸精度可达
IT8-IT6
级。
10
．冷冲压模具是实现冷
冲压工艺的一种
工艺装备
。
11
．
落料和冲孔属于
分离工序
，
拉深和弯曲属于
成形
工序
。
12
．变
形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度
的升高，塑性
< br>
提高
，变形抗力
降低
13
．压力机的标称压力是指滑块在
离下止点前
某一特定位置
时，滑块上所容许承受的
最大作用力
。
14
．材料在塑性变形中，变形前的体积
等于
变形后的体积，用
公式来表示即：
ε
1
+
ε
2
+
ε
3
=0
。
15
．冲裁的变形过程分为
弹性变形
，
塑性变形
，
断裂
分离
三个阶段。
16
．冲裁模工作零件刃口
尺寸计算时，落料以
凹模
为基准，冲孔以
凸模
为基
准，凸模和凹模的制造精
度比工件高
2-3
级
。
17<
/p>
．
冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作
搭
边
。
它能补偿条料送进时的定位误差和
下料误差，
确保
冲
出合格的制件
。
18<
/p>
．
弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于
弯曲
回弹而引起的
，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度
要
高
。
19
．拉深时可能产生的质量问题是
起皱和开裂
20
在室温下，利用安装在压力机上的
模具
对被冲材料施加一
定的压力，
使之产生
分离和塑性变形
，
从而获得所需要形状和尺
寸的零件（也称制件）的一
种加工方法。
21
用于实现冷冲压工
艺的一种工艺装备称为
冲压模具
。
<
/p>
22
冲压工艺分为两大类，一类叫
分离工
序
，一类是
变形工序
。
23
物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后
，物体并不
能完全恢复自己的原有
形状和尺寸
< br>，称为
塑性变形。
24
变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其
总的趋势是
：随着温度的
升高
，塑性
增加
，变形抗力
降低
。
<
/p>
25
以主应力表示点的应力状态称为
主应
力状态
，表示主应力个
数及其符号的简图称为
< br>主应力图
。可能出现的主应力图共有
九
< br>种
。
26
塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：
ε
1
+
ε
2
+
ε
3
=0
。
27
加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变
形程度的
增
加
，
其强度、
硬度和变形抗力逐渐
增加
，
而塑性和韧性逐渐
降低
。
28
在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状
和尺寸与模具
工作部分形状和尺寸不尽相同，
就是因卸载规律引
起的
弹性回复
(
简称回弹
)
造成的。
29
材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的
冲压成形性
能
。
冲压成形性能是一个综合性的概念，
它涉及的因素很多，
但就其主要内容来看，有两个方面：一是
成形极限
，二是
成
形质量。
30
B23-63
表示压力机的标称压力为
630KN
。
其工作机构为
曲柄连杆滑块机构
。
31
32-300
是一种
液压机
类型的压力机。
32
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上
装有
可调刚性顶件（或称打件）
装置。
33
离合器与制动器
是用来控制曲
柄滑块机构的运动和停止的
两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指
滑块在离下死点前某一特定距离时，
滑块上所容许承受的最大作用力。
5.
冲压生产中，需要将
板料
剪切成条料
,
这是由
剪切机
来完成的。这一工序在冲压工艺中称
下料工序
。
34
圆形垫圈的内孔属于
冲孔
外形属于
落料
。
35
冲裁
断面分为四个区域：
分别是
圆角、
光亮、
断裂、
毛刺。
36
冲裁过程可分为
弹性变形
，
塑性变形
，
断裂分离
三个变形阶段。
37
工作零件刃口尺寸的确定冲孔以
凸
模
为计算基准，落料以
凹
模
为计算基准。
38
冲裁件的经济冲裁精度为
IT11
级
。
39
凸凹模在下模部分的叫
倒装式复合模
，
凸凹模在上模部分
的叫
正装式复合模
，
其中
正
装
式
复合模多一套打件装置。
40
弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起
压
<
/p>
料
作用，它一般用
于
材料厚度较小
的情况。
41
侧刃常用于
级进模
中，起
控制条料送进步距
的作用。
42
冲压力合力的作用点称为
模具的压力中心
< br>，设计模具时，要
使
压力中心
与
模柄中心重合。
43.
挡料销用于条
料送进时的
粗定位
，导正销用于条料送进时的
< br>精定位
。
43
将各种金属坯料沿直线弯成一定
角度
和
曲率
,<
/p>
从而得到
一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
44
弯曲时外侧材料受拉伸
,
当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强
度以后
,
在板料的外侧将产生裂纹
,
此中现象称为
弯裂
。
<
/p>
45
在外荷作用下
,
材料产生塑性变形的同时
,
伴随弹性变形
< br>,
当外
荷去掉以后
,
弹性变形恢复
,
使制件的
形状
和
尺寸
<
/p>
都发
生了变化
,
这种现象称为回弹。
46
在弯曲过程
中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，
当坯料各边受到
摩擦阻力
不等时，坯料会沿其长度方向产生
滑移，
从而使弯曲后的零
件两直边长度不符合图样要求，
这种现
象称之为
偏移
。
47
为了确定弯曲前毛坯的
形状
和
大小
，需要计算弯曲件的
展开尺寸。
48
弯曲件的工艺安排使在
工艺分析
和
计算
之后进行的一
项设计工作。
49
常见的弯曲模类型有：
单工序弯曲模
、
级进弯曲模
、
复合
弯曲模
、
通用弯曲模
。
50
对于
小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种
多，尺寸经常改变，采用常用的弯
曲模成本高，周期长，采用手
工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用
通用弯曲模
。
51
凹模
圆角半径的大小对弯曲变型力，
模具寿命
，
弯曲件
质量
等均有影响。
52
< br>对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为
F
压
机≥
（
1.6
～<
/p>
1.8
）
（
F<
/p>
自
+FY
）
。
52<
/p>
用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压
工序叫
做
拉深
。
53
一般
情况下，拉深件的尺寸精度应在
IT13
级以下，不
宜高出
IT11
级。
<
/p>
54
实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑<
/p>
性变形前后体积不变，
因此，
可以按
坯料面积等于拉深件表面
积
原则确定坯料尺寸。
55
为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限
值的
拉深系数
。
56
窄凸
缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深
窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可
采
用
锥形凹模
和
锥
形压料圈
进行拉深。
57
压料力的作用为：
防止拉深过程中坯料起皱
58
目前采用的压料装置有
弹性压料
和
刚性压料
装置。
59
轴对称曲面形状包括
球形件
，
抛物线形件
，
锥形件
。
60
在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，<
/p>
致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其他工序的顺利<
/p>
进行，或消除工件的内应力，必要时进行
工序间
热处理或
最后消除应力
的热处理。
61
在冲压过程中，清洗的方法一般采用
酸洗
。
62
为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进行
表面
处理
和
润滑处理
。
62
冷积压模具一般采用
可调试冷挤压模
和
通用挤压模
。
63
翻边按变形性质可分为
伸长类翻边
和
压缩类翻边
。
64<
/p>
在冲压过程中，
胀形分
平板坯料
的局部凸起胀形和
立
体空心
的胀形。
65
压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：
F=LtσbK
。
66
把不
平整的工件放入模具内压平的工序叫
校平
。
67
冷挤压的尺寸公差一般可达到
IT7
。
68
空心坯料胀形
是将空
心工序件或管状毛坯沿径向往外
扩张的冲压工序。
69
径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运
动方向
垂直
。
70
覆盖件
是
指覆盖车类发动机、
底盘、
驾驶室和车身的薄板
异型类表面零件和内部零件。
71
< br>为了实现覆盖件拉深
,
需要制件以外增加部分材料
,
而在后续工
序中又将去切除
,
这部分增补的材料称为
工艺补充部分
。
72
利用
拉深筋
，
控制材料各方向留入凹模的阻力
,<
/p>
防止拉深
时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂
< br>,
是覆盖件工艺设计和模
具设计的特点和重要内容。
73
确定覆盖件的切边方向必须注意
定位要方便可靠
和
< br>要保证
良好的刃口强度
这两点。
74
覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度
,
将直接影响汽车
车身的
装配精度
和
质量
。
75
覆盖件的工序工件图
是指拉深工件图、
切边工件图及翻边
工件图等工序件
图
,
是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模
具结构及尺寸的重要依据。
76
覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系
,
可分
为
单动拉深模
、
多为双动拉深模
和
双动拉深模
。
77
拉深
筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力
,
控
制材料流入
,
提高稳定性
,
增大制件的刚度
,
避免
起皱
和
破
裂
现象。
78
工艺孔
是
为了生产和制造过程的需要
,
在工艺上增设的孔
,
而非产品制件上需要的孔。
79
覆盖件的翻边包括两个方面：
一是
轮廓外形翻边
，
二是
窗
口封闭内形翻边
。
80
在模具的工作部分分布若干个等距工位
,
在每个每个工位上设
置了一定冲压工序
,
条料沿模具逐工位依次冲压后
,
在
最后工位上
从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫
级进模
。
81
多工位级进模按主要工序分
,
可分为
级进冲裁模
、
级进
弯曲模
、
级进拉深模
。
82<
/p>
多工位级进模按组合方式分
,
可分为
落料弯曲级进模
、
冲裁翻边级进模
、
冲裁拉深级进模
、
翻边拉深级进
模
。
83
衡量排样设计的好坏主要看
工序安排是否合理
,
能否保
证
冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行
,
模具结构是否
简单
,<
/p>
制造维修是否方便
< br>,
是否符合制造和使用单位的习惯和
实际条件等等。
84
进行工位设计就是为了确定模具工位
的
数目
、各工位加工
的
内容
、及各工位冲压工序的
顺序
。
85
对于
严格要求的局部内、外形及成组的孔
,
应考虑在同一工位
上冲出
,
以保证
位置
精度
。
86
如何处理好相关部件几次冲裁产生的
相接问题
,
将直接影
响冲压件的质量。
<
/p>
87
在多工位级进模内条料送进过程中
,
会不断得被切除余料
,
但
在各工位之间达到最后工位以前
,
总要保留一些材料
将其连接起
来
,
以保证条料连续的送进
,
这部分材料称为
载体
。
88
级进
模中卸料板的另一个重要作用是
保护细小的凸模
。
89<
/p>
对于自动送料装置的多工位级进模应采用
自动检测保护装
置
。
90<
/p>
模具因为磨损和其他原因而失效
,
最终不
能修复而报废之前所
加工的冲件总数称为
模具寿命
。
91
模具经过一定时间的使用
,
由于种种原因不能再冲出合格的冲
件产品
,<
/p>
同时又不能修复的现象称为
失效
。
92
冲模
一般零件选用材料是应具有一定的
力学
性能和
机
械加工
性能。
93
在实际生产中
,
由于冲压件材料厚度公差较大
< br>,
材料性能波动
,
表面质量差不
干净等
,
将造成模具工作零件
磨损加剧
.
和
崩刃
。
94
对于
一定条件下的模具钢
,
为了提高起耐磨性
,
需要在硬度高的
机体上分布有
细小坚硬的碳化物
。
95
低淬透性冷作模具钢他包括
碳素工具钢
和
部分低合
金工具钢
。
96
材料的耐磨性
将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质
量。
97
钢结硬质合金的可铸性
和可加工性较差
,
因而对
铸造温度
和
铸造方法
以及切削加工范围都有严格的要求。
98
不同冲压模具对材料的性能要求不同
,
拉深等成形模要求有
高耐磨性
和
高黏附性
。
100.
硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有
硬度高
和
模具使用寿命长
等特点。
二
判断题
1
（
×
）主应变状态一共有
9
种可能的形式。
2
（
×
）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3
（
√
）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4
（
√
）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5
（
×
）拉深属于分离工序。
6
（
√
）
离合器
的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分
离；
制动器的作用
是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的
位置上。
7
（
×
）
连杆调
至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8.
（
√
）
滑块每
分钟行程次数反映了生产率的高低。。
9.
（
×
）
落料件比冲孔件精度高一级。
10.
（
×
）
在其它
条件相同的情况下，
H62
比
08
钢的搭边值小
一些。
11.
（
√
）
在复合
模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12.
（
×
）
复合模
所获得的零件精度比级进模低。
13.
（
×
）
直对排比斜对排的材料利用率高。
14.
（
×
）
一般弯曲
U
形件时比
V
形件的回弹角大。
15.
（
√
）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16.
（
√
）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素
影响。
17.
（
×
）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性
层长度之差。
18.
（
√
）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。
19
（
×
）在拉深过程中，
根据应力情况的不同，可将拉深坯料划
为四个区域。
20
（
√
）起皱是一种
受压失稳现象。
21
（
×
）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σ
s/
σ
b
小、板厚方向性
r
小，板平面方向性系数△
r
大。
22
（
√
）
阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同
。
23
（
×
）制成的拉深件口部一般较整齐。
24
（
√
）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
25
（
×
）缩口模结构中无支撑形式，其模
具结构简单，但缩口
过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
26
（
√
）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
27
（
×
）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
28
（
×
）覆盖件与一般
冲压件相比
,
其材料都比较厚。
29
（
√
）
覆盖件一般都采用一次成形
,
以保证质量和经
济性要求。
30
（
< br>√
）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸
决定。
31
（
×
）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深
。
32
（<
/p>
×
）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸
件。
33
（
×
）覆盖件与一般冲压件相比
,
其材料都比较厚。
34
（
√
）
覆盖件一般都采用一次成形
,
以保证质量和经济性要求。
35
（
√
）拉深筋的的设置
、分布和数量要根据制件的结构和尺寸
决定。
36
（
×
）覆盖件一般的浅拉
深都不是在单动机上拉深
。
37
（
×
）覆盖件拉
深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸
件。
38
（
×
）模具在使用过
程中受到很多因数的影响
,
而首要外因时
模具的材料选择是构正确。
39
（
√
）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。
40
（
√
< br>）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。
41
（
×
）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。
42
（
×
）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
43
（
√
）
校正弯曲可以减少回弹。
44
（
×
）
冲裁间
隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越
小越好。
45
（
√
）
在生产
实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更
多一些。
46
（
×
）
胀形时
，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可
能产生的最大问题是起皱。
47
（
×
）
拉深凸
模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。
48
（√）
模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。
49
（×）
选择标准模架规格的
依据是凸模的尺寸。
50
（×）
单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复
合模。
51
（×）
弯曲线
的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。
52
（×）
失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以
防止起皱，其力越大，效果越好。
52
物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类
无关。
（
╳
）
53<
/p>
材料的塑性是物质一种不变的性质。
（
╳
）
84
物体
受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
（
V
）
85
在级
进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
（
V
）
86
从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板
弯曲时的应力状态则是立体的。
（
V
）
<
/p>
87
弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
（
╳
）
88
一般
而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则
弯
曲
时
各
部
分
互
相
牵
制
作
用
愈
大
< br>，
所
以
回
弹
就
大
。
（
╳
）
89
拉深变形属于伸长类变形。
（
╳
）
90
在压
力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序
的
模
具
称
为
级
进
模
。
（
╳
）
1
．假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一
次拉深成型。
（
×
）
2
．导正销是给导板定位用的。
（
×
）
3
．在进
行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺
寸。
（
×
）
4
．对于
宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将
凸缘拉到要求的尺寸。
< br>（
√
）
5
．导正
销多用于级进模中。
（
√
）
91
、
物体的塑性仅仅取决于物体的种类，
与变形方式和变形条件
无关。（
×
）
92
、冲裁
间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（
×
）
93
、
冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（
×
）
94
、
金属的柔软性好，则表示其塑性好。
（
×
）
<
/p>
95
、模具的压力中心就是冲压件的重心。
（
×
）
96
、
<
/p>
冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的
几何中心。
（
×
）
97
、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
（
∨
）
98
、
压力
机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上
平面至下模座的下平面之间的距离。
（
×
）
99
、<
/p>
板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。
（
×
）
100
、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
（
∨
）
101
、
拉
深过程中，
凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应
力的共同
作用下，
产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹
模。（<
/p>
×
）
102
、
拉深系数
m
恒小于
1
，
m
愈小，则拉深变形程度愈大。
（
√
）
103
、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的
材料不会产生破裂。
（
×
）
104
假如零件总的拉深系数小
于极限拉深系数，则可以一
次拉深成型。（
×
）
105
导正销是给导板定位用的。（
×
）
106
在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸
。
（
×
）
107
．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘
拉到要求的尺寸。
（
√
）
108
．
导正销多用于级进模中。
（
√
）
三
选择
1.
主应力状态中，
A
，则金属的塑性越好。
A.
压应力的成份越多，数值越大
B.
拉应力的成份越多，数值
越大。
2.
当坯料三向受拉，且
σ
1
＞
σ
2
＞
σ
3
＞
0
时，在最大拉应力
σ
1
方向
上的变形一定是
A
<
/p>
，
在最小拉应力
σ
3
方向上的变形一定是
B
伸长变形
B.
压缩变形
3.
对于
冲压行程较大的工序，
当选择压力机标称压力时，
并不仅
仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其
A
才行。
A.
压力行程曲线
B.
生产率的要求
4.
< br>曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具
有
< br>
B
特点。
A.
压力在全行程均衡
B.
闭合高度可调，行程可调
C
．闭合高度可调，行程不可调
D.
有过载保护
5.
液压机与机械压力机相比有
A
和
B
特点。
A
．压力与速度可以无级调节
B.
能在行程的任意位置发挥全
压
C
．运动速度快，生产率高
D.
比曲柄压力机简单灵活
6
在压力机的每次行程中，在
A
，同时完成两道或两道以
上
C
的冲模叫级进模。
A.
同一副模具的不同位置
B.
同一副模具的相同位置。
C.
不同
工序
D.
相同工序
7
精密冲裁的条件是
A
A.
工作零件带有小圆角
，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件
B.
工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件
8
．冲裁模导向件的间隙应该
B
凸凹模的间隙。
A
．大于
B.
小于
C.
等于
D.
小于等于
9
．凸模比凹模的制造精度要
A
，热处理硬度要求
C
。
A
．高一级
B.
低一级
C.
不同
D.
相同
10
．
硬材料比软材料的搭边值
A
，
精度高的制件搭边值和
精度低的制件
C
。
A
．小
B.
大
C.
不同
D.
相同
15
A
在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。
B
则为
立体应力状态和平面应力状态。
D
窄板
B
宽板
16.
弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变
型时坯料受力不均匀而产生
A
。
D
偏移
B.
翘曲
17
由于弯曲件形状不对称
,
弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度
不相等
,<
/p>
使坯料沿
B
的一边偏移。
A.
宽度小
B.
宽度大
18.
弯曲件的高度不宜过小
,
其值为
B
。
A.
h>r-2t
B. h>r+2t
19
空心坯料胀形方式一般可分为几种
A
。
D
二种
B.
三种
20
缩口系数
m
越小，变形程度越
B
。
D
小
B.
大
<
/p>
21
预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻<
/p>
孔的方向与冲孔的方向
B
时，有利与减
小孔口开裂。
A
.
不同
B.
相同
22
空心坯料胀形时所需的胀形力
F
＝
P
A
式中，
A
代表的是
< br>
A
。
A
.
面积
B.
体积
23.
覆盖件最深或认为最危险的部分
,
取间距
< br>
A
的纵向截面
,
计算各成形截面的成形度。
< br>
A.50mm
–
100mm
B. 20mm
–
100mm
。
24
覆盖件翻边模刃口沿上下方向垂直运动
叫做
A
。
D
垂直
翻边模
B.
斜楔翻边模
25
覆盖件拉深模非常重要的铸件部分应挖空，影响到强度的
部
分应设置
B
。
A
．
拉深筋
B.
加强筋
26
覆盖件局部有反拉深或局部膨胀时
,
若制件结构不容许大圆
角和斜壁
,
则可在拉深后增加整形工序将圆角半径和侧壁斜度
A
。
A
．
变小
B.
增大
2
7
使用级进模通常时连续冲压
,
故要求
冲床具有足够的精度和
B
。
D
韧性
B.
刚性
28
使
用多工位级进模生产
,
材料的利用率
B
。
D
较大
B.
较小
29
级进模中卸料装置
,
常用的是
A
。
Ａ
.
弹压卸料板
B.
刚性卸料板
30
在生产批量大
,
材料厚度大
,
工件大的时候
,
采用的送料方式
A
。
A.
自动送料器送料
B.
手动送料
31
坯料与模具表面相对运动
,
在遵循力的作用下
,
使表面材料脱
落的现象是
B
。
A.
磨粒磨损
B.
疲劳磨损
32
下列不属于低变形冷作模具钢的是
A
。
A
T10A
B.
9Mn2
33.
Cr12
材料的耐磨性
A
。
A.
好
B.
差
34.
下列模具材料对模具寿命影响因数的是
A
。
A.
化
学性能
B.
力学性能
35.
钢结硬质合金的硬度
A
。
A.
较好
B.
较差
41
．弯曲时的变形程度以
B
表示。弯曲变形程度越大，
其回弹值越
D
A
、
拉深系数
B
、
相对弯曲半径
C
、
大
D
、
小
42
．弯曲变形前后
A
长度保持不变，所以弯曲件展开长度
的计算以
A
为依据。
A
、中性层
B
、中心层
C
、两者皆可
43
．
冲裁件的经济公差等级不高于
A
<
/p>
级，
一般要求落料件公
差等级
D
冲孔件的公差等级。
A
、
IT11
B
、
IT12
C
、高于
D
、低于
4
4
．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在
A
工位。
A
、
最后
B
、中间
C
、第一个
45
．
当弯曲件外形尺寸有要求时，
应
先确定
A
工作部分的
尺寸。
A
、凹模
B
、凸模
C
、都一样
46
．
拉深时的主要问题是起皱与开裂，
起皱可以通过加压料的方
式克服。
因此，
压料力越
B
，
越有利于成形。
A
、
大
B
、适中
C
、小
47
．落料属于
A
工序。
A
、分离
B
、变形
51
．
翻孔的变形程度以
A
表示。
变形程度越大，
其值越
D
A
、翻孔系数
K
B
、延伸率
C
、大
D
、小
52
．拉深
A
面上加润滑，可以提高拉深的变
形程度。拉深工
作零件圆角半径
D
有利于拉深。
A
、凹模
B
、凸模
C
、为零
D
、适合
5
3
．
预应力组合凹模可以提高模具的强度，
一般采用
B
结构。
A
、两层
B
、三层
54
．汽车油箱底壳拉深时，为调节
材料被拉入凹模的阻力大小，
在拉深
A
部位设置拉深筋。
A
、深度浅
B
、深度大
55
．
多工
位级进模适合于冲件尺寸较
B
，
生产率
C
的情
况。
A
、大
B
、小
C
、高
D
、低
56
．
A
< br>是冲模最主要的失效形式。
凹模的硬度一般应
C
凸
模的硬度。
A
、磨损失效
B
、变形失效
C
、高于
D
、
低于
61
、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了
_
A
_
。
A
、光
亮带
B
、毛刺
C
、断裂带
62
、模具的合理间隙是靠
__
C
_
刃口尺寸及公差来实现。
A
、凸模
B
、凹模
C
、凸模和凹模
D
、凸凹模
63
、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定
__
A
_
。
A
、凹模刃口尺寸
B
、凸模刃口尺寸
C
、凸、凹模尺寸公差
64
、
弯曲件在变形区的切向外侧部分
_
A
_
。
A
、
受拉应力
B
、
受压应力
C
、不受力
65
、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生
_
C
_
。
A
、
变形
B
、回弹
C
、裂纹
66
、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是
__
C
_
，前
次
弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，
后次弯曲不能影响前次
已成形的形状。
67
、拉深时出现的危险截面是指
_
_
B_
_
的断面。
A
、位于凹模圆角部位
B
、位于凸模圆角部位
C
、凸缘部位
68
、
__
D
_
< br>_
工序是拉深过程中必不可少的工序。
A
、酸洗
B
、热处理
C
、去毛刺
D
、润滑
E
、校平
69
、有凸缘筒形件拉深、其中
_
_
A
__
对
拉深系数影响最大。
A
、凸缘相对直径
B
、相对高度
C
、相对圆角半径
70
、
利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，
可防
止坯料起皱，
因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量
选用
_
_
B
_
。
四
问答、计算题
1
．冷冲压的特点？
答：
（
1
）
< br>
便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产
时
，成本较低。
(2)
冷冲压生产
加工出来的制件尺寸稳定、
精度较高、
互换性
< br>好。
(3)
能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的
零件。
(4)
冷冲压是一种
少无切削的加工方法，材料利用率较高，零
件强度、刚度好。
2
．冷冲压的基本工序？
答：分离工序和变形工序。
分离工序
：
材料所受力超过材料的强度极限，
分离工序的目的是
使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，
成为所需成品的形状
及尺寸。
成形工序：
材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极
限，
成形工
序的目的，
是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性
变形，成为
所要求的成品形状和尺寸。
3
．板平面方向性系数？
答：
板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，
杂质和
偏析物也会定
向分布，
形成纤维组织，
使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向
材料的力学性能不同，
因
此在板平面上存在各向异性，
其程度一
般用板厚方向性系数在几
个特殊方向上的平均差值
Δr
（称为板
平面方向性系数）
。
Δr
值越大，则方
向性越明显，对冲压成形性
能的影响也越大。
4
．冲压成形性能？
答：
材料对各种冲压成形方法的适应能力。
冲压成形性
能包括两
个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是
：材料的延伸率大，屈强比小，
屈弹比小，板厚方向性
r
大，板平面方向性
Δr
值小。
5
．冲压对材料的基本要求为：
具有良好的冲压成形性能，如成
形工序应具有良好的塑性
(
均匀伸长率
δ
j
高
)
，
屈强比
σ
s
/
σ
b
和屈弹
比
σ
s
/E
小，板厚方向性系数
r
大，板平面方向性系数
Δr
小。具
有较高的表面质量，材料的表面应
光洁平整，无氧化皮、裂纹、
锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。
6
．如何选择压力机？
答：
主要包括类型选择和规格两个方面。
(1)
类型选择
< br>冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相
同，应根据冲压工艺的性质、生产
批量、模具大小、制件精度等
正确选用。
一般生产批量较大的中
小制件多选用操作方便、
生产
效率高的开式曲柄压力机。
但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，
最
好选用有
拉伸垫的拉伸油压机。
而生产汽车覆盖件则最好选用工
作台面宽
大的闭式双动压力机。
(2)
规格选择
确定压力机的规格时要遵循如下原则：
①
压力机的公称压力必须大于冲压工
艺力。但对工作行程较长
的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同
时考虑满足其工作负荷曲线才行。
②压力
机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在
冲压工序完成后能顺利地从模具上
取出来。对于拉伸件，则行
程应在制件高度两倍以上。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
< br>④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸
等都要能满足模具的
正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的
闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模
高度之间。工
作台尺寸一般应大于模具下模座
50-70mm<
/p>
（单边），以便于安
装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以
便于漏料模柄尺
寸应与模柄孔尺寸相符。
7
．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？
答：
压力机的装模高度是指滑块在下死点时，
滑块下表面到工作
垫板上表面的距离。
当装模高度
调节装置将滑块调整至最上位置
时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最
大装模
高度；
装模高度调节装置所能调节的距离，
称为装模高度调节量。
和装模高度并行的标准还有封闭高度。
所谓封闭高度是指滑块在
下死点时，
滑块下表面到工作
台上表面的距离。
它和装模高度之
差恰好是垫板的高度。
因为模具通常不直接装在工作台面上，
而
是装
在垫板上，所以装模高度用得更普遍。
8
．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答
:
凸模与
凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙
都是指的双面间隙。
间隙值用字母
Z
表示。
间隙之所以
重要，
体
现在以下几个方面：
1
）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
<
/p>
（
1
）间隙对断面质量的影响
模具间隙合理时，凸模与凹
模处的裂纹（上下
裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌
角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容
易去除。断面质量较
好；
如果间隙过
大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一
段距离，
上下裂
纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生
撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少
，毛刺肥而长，难以去
除，断面质量较差；
< br>间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错
开一段距离上下裂纹中
间的一部分材料，
随着冲裁的进行将进行
二次剪切，从而使断面
上产生二个光面，并且，由于间隙的减小
而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少
，毛刺变少，断
面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是
控制断面质量的一个关键。