质量通病及预防措施
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中交第四公路工程局有限公司
质量通病及预防措施
1.
质量通病原因分析及管理对策
1.1
原因分析
人员
材料
执行规范
要求不严格
技术素质
不适应本工程
需要
主材料不符合施工技术要
求
施工机具及计量器
具不满足施工要求
没有遵守质量检查
制
度，完工后不进行自检
辅材与主材不
匹配
< br>出
现
质
量
通
病
忽视工艺标
< br>准不按工艺规程
施工
外购零<
/p>
星材料不合
格
追求进度忽视
质量
加工环境杂乱潮
湿
多工种交叉
作业
半成品保护不
力
环
境
施工方案不
管理人员
完善，交底不详
现场管理不到
细
位
操作过程中未
执行质量三级管理
制度
管
理
图
6-1
1.2
管理对策
1.2.1
人员管理
.
1
中交第四公路工程局有限公司
执行规范要求不严格<
/p>
建立健全奖罚制度，质安部跟踪检查，对
施工班组进行监督检查<
/p>
上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退
场
质量员及栋号工长严格进行工序检查验收
，验收合格后方可进入下一道工序
技术素质不适应本工程
需要
人员管理
没有遵守质量检查制
度，完工后不进行自检
忽视工艺
标准不按工艺
规程施工
加强工艺标准学习，树立良好的质量观，
引入竞争上岗制度
图
6-2
1.2.2
材料管理
外
购
零
星
材
料<
/p>
不
合
格
分清材料
所使用的标准，加强采购员的业
务素质
施工器具与计量器具不<
/p>
满足施工要求
材料
主材料不符合施工技术
要求
完善施工器具及计量器具的管理，设立专人
管理，不合格部分淘汰
严格执行
ISO9001
质量保证体系，保证所采
购的材料符合合同要求，同时还要进行必要<
/p>
的检验形式，不合格者更换
尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材
，代
用品要检测匹配后才可使用
辅材与主材不匹配
图
6-3
1.2.3
施工环境管理
.
2
中交第四公路工程局有限公司<
/p>
加工环境杂
乱潮湿
专人现场清洁，施工
班组做到工完场清
施工环境管理
多工种交叉
作业
合理安排施工工序，
合理穿插
半成品保护
不力
落实保护措施
责任到人
，
图
6-4
1.2.4
施工管理
管理人员管理
不到位
施工方案不完
善，较低不详
< br>细
施工管理
追求进度，忽
视质量
质量与进度并重，赶工期间加大监督
检查力度，对不合格者坚决
返工
质量员、施工员必须跟班检查，严
格执行奖罚规定
制定施工方案工程师审核，项目经理
审批后对班组进行书面及现场交底，
并加强现场施工技术支持
操作工程中未
执行质量三级
管理制度
贯彻质量追查制度，对各个环节的责
任进行层层落实，严格执行三级管理
制度
图
6-5
.
3
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2.
质量通病控制程序
制定预防质量通病
方
案
报批
技术支持
现
场
情
况
变
化
或
者
不<
/p>
适
合
实
施
质量部及
技术部
不合格
项目经理审批
合格
班组长对班组进
行
技术交底
班组实施，自检
无质量通病
有
施工员检查验收
无质量通病
有
质量员检查验收
无质量通病
质量员检查验收
图
6-6
3.
质量通病防治措施
3.1
混凝土工程质量通病及防治措施
3.1.1
混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、气泡、颜色不
均匀。
现象：
(1)
砼表面局部缺浆粗糙
,
有
许多小凹坑。
(2)
结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)
砼局部缺浆石子多
,
形
成蜂窝状的孔洞。
(4)
砼结构内有空腔
,
局
部无砼
,
蜂
窝特别大。
(5)
拆
模后，有砼骨料外显，细小气泡多，呈片状密集砼表面颜色
不均匀。
治理：
(1)
麻面部位用清水刷洗
,
充
分
湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
.
4
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(2)
将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净
,
再
用水泥砂浆
(1:2
比例
)
抹压
平整。如露筋较深
,
应
将薄弱砼剔除
,
清
理干净
,
用
高一级的豆石砼捣实
,
认真养护。
(3)
小蜂窝可先用水冲洗干净
,<
/p>
用
1:2
水泥砂浆修补
< br>;
大蜂窝
,
先
< br>将松动的
石子和突出颗粒剔除
,
并
剔成喇叭口
,
然
后用清水冲洗干净湿透
,
再
用高<
/p>
一级豆石砼捣实
,
认
真养护。
(4)
需要与设计单
位共同研究制定补强方案
,
然
后按批准
后的方案
进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，
然后再将孔洞
处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，
并保持湿润
72
小时，然后用高一等级的豆石
砼浇筑。在豆石砼中掺万
分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇
筑砼。
（
5
）振捣施工时，振捣棒要快插慢拔
，根据现场实际情况控制
振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时
间，
并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。
3.1.2
施工缝结合不好
现象：施工缝处砼结合不好
,
有
缝隙或夹有杂物
,
造
成结构整
体性
不好。
治理：
(1)
缝隙较细时
,
可
用清水冲洗裂缝<
/p>
,
充
分湿润后抹水泥浆。
(2)
梁柱等在补强前
,
首
先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔
凿工作。清洗干净
,
充
分湿润再灌
筑高一等级的豆石砼
,
捣
实并认真养<
/p>
护。
3.1.3
缺棱掉角
现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处
,
砼
局部掉落
,
不
规整
,
棱
角有
缺陷。
治理：缺棱掉角较小时
,
< br>用
钢丝刷刷该处
,
清
水冲刷充分湿润后
,
用
1
:2
的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角
,
将
不实的砼凿除
,
用
水冲刷干净湿
透
,
然
后支模用高一等级的豆石砼补好
,
并
加强养护。
3.1.4
砼板面不平整
现象：砼板厚薄不一致
,
表
面不平整
,
甚
至有凹坑、脚印等。<
/p>
治理：局部不平整可用豆石砼或
1:2
水泥砂浆修补。
3.1.5
砼结构构件轴线位移
现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移
,
以<
/p>
及预埋件等的位移超过允
许偏差值。
治理：
(1)
偏差值不影响结构施工质量要求时
,
可
不处理
;
只需进行少量局
部剔凿和
修补处理时
,
应
适时整修。
一般可用
1:2
或
1:2
.5
水泥砂浆或提高一
等级的豆石砼进行修补。
(2)
偏差值影响结构施工质量要求时
,
应
会同有关部门研究处理方
案后
,
再
进行处理。
3.1.6
砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
现象：
柱、
墙、
梁等砼外形竖向偏差、
表面平整超过允许偏差值。
治理：
5
.
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(1)
偏差值较小
,
不
影响结构工
程施工质量时
,
一
般可不处理
;
如只需
少量剔除
,<
/p>
就
可满足装饰施工质量时
,
一
般可在装饰前进行处理。
(2)
竖向偏差值超过允许值较大
,
影
响结构工程质量要求时
,
应
在拆
模后
,
把
偏差值较大的砼剔除
,
返
工重做。
3.1.7
砼强度偏低、匀质性差
现象：
(1)
同批砼试块的抗压强度的平均值低于
0.85
或
0.90
设计强度等级。
(2)
同批砼中最低一组试块强度值低于
0.9
设计强度等级。
(3)
同批砼中个别试块强度值过高过低
,
出
现异常。
(4)
< br>冬期施工时
,
同
条件养护试块达
不到冬施方案预期的拆模或拆
除保温时的强度要求。
治理：
(1)
当试压结果与要求相差悬殊时
,
或
试块合格而对砼结构实际强
度有怀疑
,
或
有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况
,
可
采用回
弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2)
如砼强度不合格
,
可
从砼结构中凿取试块
,<
/p>
仔
细摩平
,
通<
/p>
过试验机
测定砼的实际强度。
凿取的试块
要具有代表性
,
且
不影响结构使用和安
全。
(3)
当砼强度偏低
,
不
能满足要求时
,
可
按实际强度校核结构的安全
度
,
并
经有关设计单位研
究提出处理方案
,
如
推迟承受荷载的时
间
,
减
小
荷载
值或采取加固补强措施。
(4)
冬期施工
,
如
发现早期砼强度增长太慢
,
应
及时采取加强保温以
及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
3.1.8
砼保护层破坏或砼保护性能不良
现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时
,
< br>钢
筋会锈蚀、
铁锈膨胀导致砼开裂。
治理：
(1)
砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2)
对已锈蚀的钢筋
,
应
< br>清除铁锈
,
凿
除与钢筋结合不良
的砼
,
用
清水
冲刷干净充分湿润后
,
用
高一等级的豆
石砼填实
,
加
强养护。
(3)
大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝
,
应
与设计单位研究制定处理方案
,
经批准后再行处理。
3.1.9
砼收缩裂缝
现象：
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现
< br>,
有
塑
态收缩、沉陷收缩、干燥
收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝
,
这
种
裂缝不深也不宽。
治理：
(1)
如砼仍有塑性
,
可
采取压抹一遍或
重新振捣的办法
,
并
加强养护。
(2)
如砼已硬化
,
可
向裂缝内散入干水泥粉
,
然
后加水润湿
,
或<
/p>
在表面
抹薄层水泥砂浆。
(3)
也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
3.1.10
砼温度裂缝
现象：
温度裂缝走向无规律
,
大
面积结构温度裂缝往往是纵横交错
;
梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝
,
一
般与短边平行或接
近平行。裂缝宽度一般在<
/p>
0.5mm
以下。表面温度裂缝多在施工期间出现
,
.
6
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贯穿的温度
裂缝在浇筑经
2
～
3
< br>个月或更长时间发生
,
缝
宽是冬
季宽夏季
变细。沿截面高度
,
裂
缝呈上宽下窄多数
,
个
别也有下宽上窄
,
遇
顶部和
底部配筋较多的结构
,
也
有中间宽两端窄的梭形裂缝。
治理：对表面裂缝
,
可
采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布
,
以
及
抹、
喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构
< br>,
大
于
0.1mm
宽度的贯穿性裂缝
,
采
用灌
水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补
,
或
者
灌浆
与表面封闭同时采用。小于
0.1mm
的裂缝
,
可
不处理或只作表面处理
。
3.2
钢筋工程质量通病及防治措施
3.2.1
钢筋弯钩长度不够
原因：
1
、钢筋下料长度不够。
2
、加工机械存在偏差。
3
、省力，便于安装。
防治措施：
1
、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2
、实际放样核对料单无误后批量加工。
3
、检查施工机械，校正偏差。
4
、象
S
形拉钩，
安装后进行手动回弯至
1350
。（如图二）。
5
、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于
箍筋直径的
5
倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的
10
倍。
3.2.2
箍筋弯钩长度不够，角度小于
135
°。
原因及防治措施：
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度
方向全长的净尺寸
±
10mm
，弯起钢
筋的弯折位置±
20mm
，箍筋内净尺寸±
5mm
。
.
7
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/p>
1
、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构
，不应小于
90
°；对于抗震
要求的结
构，应为
135
°；
2
、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径
的
5
倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的
10
倍。
3.2.3
梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少
要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分
交叉点
可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
3.2.4
钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
要求：
1
、
网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2
、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
<
/p>
3
、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4
、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5
、钢筋进支座部分应弧弧扎
3.2.5
墙柱外伸钢筋移位。
原因：
1
、
模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2
、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3
、保护层垫块不均匀。
4
、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5
、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
< br>
防治措施：
.
8
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/p>
1
、
在外伸部
分加一道临时箍筋，
按图样位置安好，
然后用样板固
定好，
浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应
校正后再浇捣混凝
土。
2
、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检
查及时校正。
3
、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标
出柱、墙的插筋位置，然后
电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4
、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，
应采用小于
1:6
角度缓慢弯曲到位。
3.2.6
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因：
保护层垫块垫得太稀或脱落，
钢筋成型尺寸不准确，
或钢筋
骨架
绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振
动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施：
垫块要垫得适量可靠，<
/p>
竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，
绑在钢筋
骨架外侧时，
为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，
将
垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好
它的外形尺寸，
不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材
要保证强度及
厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）
100mm
起双
向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下
安装纵向、横向间距
800mm
左右
垫
块。
.
9
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3.2.7
同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面
受力钢筋接头过多，
其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出
规范中规定数值。
原因：
1
、
钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2
、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接
长度的规定
。
防治措施：
1
、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2
、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：
1
、接头面积允许百分率：
（
1
）
同一连接区段内
（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3Ll
）
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a
、对梁、板类
及墙类构件不易大于
25%
。
B
、对柱类构件不易大于
50%
。纵向受压钢筋
不易大于
50%
。
（
2
）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为
3
5d
（
d
为纵向受
力钢筋的较大直径），且不小于
500mm
。纵向受拉钢筋
搭接接头面积百
分率应符合下列要求：
a
、受拉区不宜大于
50%
，受压区不受限制。
B
、
接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、
柱端的箍筋加密区，
当
无法避开时对等强度
高质量机械连接接头不应大于
50%
。
.
10
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2
< br>、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设
置两个或两个以上接
头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋
直径的
10
倍。
3.2.8
钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因：
钢筋连接采用的直螺纹，所车
丝牙偏长，没有标记，部分节头露
丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
< br>
防治措施：
在丝牙上做出油
漆标记（
1/2
套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行
100%
检查。
1
、钢筋下料时，应采用
砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，
不得有马蹄形或挠曲。
2
、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3
、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露
丝扣长度不应
超过
2P
。
3.2.9
钢筋焊接搭接长度不够
原因：
钢筋下料长度不够。
防治措施：
1
、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2
、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：
.
11
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1
、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应
符合验收规范要求外还应注
意。
（<
/p>
1
）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的
0.7
倍。
（
2
）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于
< br>300mm
。
受压钢筋搭接长度不应小于
200mm
。
（
3
）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（
4
）、在绑扎街头的搭
接长度范围内，应绑扎三点。
2
、电
弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为
4d
（<
/p>
5d
），搭接单面焊长度为
8d
（
10d
）。
3.2.10
钢筋锚固长度不够。
原因：
钢筋下料长度不够。
防治措施：
1
、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2
、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3
、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯
折
形式。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
La(mm)
混凝土强度等级
钢筋种类
15
HPB235
HRB335HR
40
d
50
d
.
C
C20~C25
30d
40d
12
C30~C35
25d
30d
≥
C40
20d
25d
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B400
与
RRB400
/
45d
35d
30d
1
、
当圆钢筋末端应做
1800
弯钩，弯后平直段长度不应小于
3d
。
2
、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于
25d
。
3
、当
< br>2
、
3
级钢筋的直径大于
25mm
时其锚固长度应乘以修正系数
1.1
。
3.2.11
结构梁钢筋骨架变形。
原
因：
1
、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
<
/p>
2
、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3
、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施：
1
、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2
、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序
施工时外力作用影响。
3.2.12
结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
原因：
1
、技术交底不清楚。
2
、绑扎点不牢固。
防治措施：
1
、加强技术交底和检查力度。
2
、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
.
13
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3
< br>、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序
施工时外力作用影响
。
4
、吊起第二排负弯矩钢筋，保证
与第一排钢筋间距在
25mm
。
3.2.13
结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
原因：
1
、技术交底不清楚。
2
、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。
3
、检查验收不到位。
防治措施：
1
、施工前进行技术交底。
2
、图集
04G101-4
（
P35-36
）：
①、
矩形洞边长和圆形洞直径不大于
300
时受力钢筋绕过孔洞不另
外设置补强钢筋。
②、
矩形洞边长和圆形洞直径大于
30
0
但不大于
1000
时，
当设计注写
补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时
，
按每边配置两根直径不小于
12mm
且不小于同向被切断纵向钢筋总面积
的
50%
< br>补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层
面，其间距为
30mm
。
2
、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
图<
/p>
集
09G901-2
（
< br>3-11~3-12
）：
1<
/p>
、圆形洞：①直径小于等于
300
时，当
设计注写补强钢筋时，按注
写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于
12mm
且不小于
.
14
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同向被切断纵向钢筋总面积的
50%
补强，
补强钢筋的强度等级与被切断
钢
筋相同。②、直径大于
300
小于等于
800
时按设计注写设置。③、直径
大于
800
时，
洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，
当洞上边或洞下边未
剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2
、
方形洞：
①、
洞边尺寸小于等于
800
时，
当设计注写补强钢筋时，
按注写设置。当设计无注写时，按每边
配置两根直径不小于
12mm
且不
小于
同向被切断纵向钢筋总面积的
50%
补强，
补强钢筋的强度等级与被
切断钢筋相同。②、方洞洞边尺寸大于
800
时，洞口上下补强暗梁配筋
按设计标注，当洞上边或
洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
3.2.14
钢筋种植不牢固（没有粘结剂）
原因：
1
、钻孔深度不够。
2
、粘结胶不符合要求。
3
、钻孔后没有清空。
4
、钢筋种植后没有静置
12
小时。
防治措施：
1
、保证钻孔深度。
2
、使用合格的结构植筋脚。
3
、钻孔后进行浮灰清理。
4
、钢筋种植后静置
12
小时不扰动。
5
、在二次结构施工
中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法：
.
15
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施工过程：钻孔
-------
清空
------
填胶粘剂
--------
植筋
--------
凝胶
1
、
钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要
求。
2
、清空时，先用吹气
法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要
经多次吹刷完成。
同时
，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱
粘合剂的作用。
3
、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
4
、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入
孔中，直至插
入孔底，粘结剂溢出。
5
、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。
种植钢筋孔径与孔深
（
钢筋直径
mm
）
（
钻孔直径
mm
）
钢筋屈服植入
深度
（
mm
）
06
39
79
14
58
00
46
28
13
27
94
4
6
8
2
5
8
0
2
7
0
8
0
2
4
6
8
0
2
5
8
2
0
3.2.15
< br>后浇带、
施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，
未进行防锈
保护
处理。
防治措施：
对后浇带、
施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过
3
个月以上的
，
必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
.
16
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3.2.16<
/p>
板钢筋主副筋位置放反
现象：
平板钢筋施工时板的主副筋放
反。
正确的应该是：
底筋短向在下，
长
向在上；面筋长向在下
原因分析：
操作人员疏忽大意，
使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进
模板里绑扎。
预防措施：
绑
扎现浇板筋时，
< br>要向操作工人做专门的交底，
板底短跨筋置于
下排，板面
短跨方向筋置于上排。
防治措施：
钢筋网主、副筋位置放反
，应及时返工，拆除重绑。如已浇筑混
凝土，
成型后才发现必须
通过设计单位复核其承载能力，
再确定是否
采取加固措施。
3.3
模板工程质量通病及防治措施
3.3.1
轴线位移
现象
<
/p>
混凝土浇筑后拆除模板时，
发现柱、
墙实
际位置与建筑物轴线位
置有偏移。
原因分析
（
1
）
翻样不认真或技术交底不清，<
/p>
模板拼装时组合件未能按规定
到位。
.
17
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（
2
）轴线
测放产生误差。
（
3
）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位
< br>后又未及时纠正，造成累积误差。
< br>（
4
）
支模时，
未拉水平、
竖向通线，
且无竖向垂直度控制措施。
（
5
）
模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（
6
）混凝
土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成
侧压力大挤偏模板。
（
7
）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施
（
1
）
严格按
1/10-1/15
的比例将各分部、
分项翻成详图并注明各部
位编
号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核
无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，
作为模板制作，
安
装的依据。
（
2
）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核
验收，确认无误
后才能支模。
（
3
）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的
限位措施，如采用现
浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（
4
）
支模时要拉水平、
竖向通线，并设竖向垂直度控制线，
< br>以保证模板水
平、竖向位置准确。
（
5
）根据
混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板
及其支架具有足够强度、刚度及稳定
性。
.
18
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（
6
）混凝
土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真
检查、复核，发现问题及时进行处理
。
（
7<
/p>
）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在
施工规
范允许的范围内。
3.3.2
标高偏差
现象
测量
时，
发现混凝土结构层标高度及预埋件、
预留孔洞的标高与
施工图设计标高之间有偏差。
原因分析
（１）
楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向
模板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施
（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±
0.0
00
标高控制，严禁逐层向上引测，
以防止累计误差，
当建筑高度超过
30m
时，
应另设标高控制线，
每层标
高引测点应不少于
2
个，以便复核。
.
19
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（
< br>4
）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后
准确固定在设计位置上，
必要时用电焊或套框等方法将其固定，
在浇
筑混凝土时，
应沿其周围分层均匀浇筑，
严禁碰击和振动预埋件模板。
（
< br>5
）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.3.3
结构变形
现象：
拆模后发现混凝土柱、
梁、
墙出现鼓凸、
缩颈或翘曲现象。
原因分析
（
1
）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（
2
）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（
3
）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（
4
）竖向承重支
撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措
施，造成支随部分地基下沉。
（
5
）门窗洞口内模间对
撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤
偏。
< br>（
6
）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉
螺栓配
备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，
导致局部爆模。
（
7
）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过
度。
（
8
）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝
土，长期日晒
雨淋面变形。
防治措施
.
20
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（
1
）
模板及支撑系统设计时，
应充分考虑其本身自重、
< br>施工荷载
及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，
以保
证模板及支架有足够
的承载能力、刚度和稳定性。
（
2
）梁底
支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下
不产生变形，支撑底部若为泥土地基
，应先认真夯实，设排水沟，并
铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（
3
< br>）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺
栓间距、规格应按设计
要求设置。
（
4
）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧
模板，其宽度比截面尺寸略小。
（
5
）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，
梁、墙上口宽度。
（
6
）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇
灌高度，
特别是门窗洞口模板两侧，
既要保证混凝土振捣密实，
又要防止过分
振捣引起模板变形。
（
7
）
对跨度不小于
4m
的现浇钢筋混凝土梁、<
/p>
板，
其模板应按设计
要求起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000-3/1000
。
（
8
）采
用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇
筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨
淋发生变形。
3.3.4
接缝不严
现象
由
于模
板间接缝不严有间隙，
混凝土浇筑时产生漏浆，
混凝
土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
.
21
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原因分析：
（
1
）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（
2
）木模
板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（
< br>3
）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（
4
）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（
5
）钢模
板变形未及时修整。
（
6
）钢模板接缝措施不当。
（
7
）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
防治措施
（
1
）翻样要认真，严格按
1/10-1/50
< br>比例将各分部分项细部翻成详图，
详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，
强化工人质量意识，
认真制作定型模板和拼装。
（
2
）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。<
/p>
（
3
）木模板
安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前
浇水湿润，使其胀开密缝。（
4
）钢模板变形，特别是边杠外变形，
要及时修
整平直。
（
5
）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋
等去嵌缝堵漏。
（
6
）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加
双面胶纸），发生错
位要校正好。
3.3.5
脱模剂使用不当
.
22
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现象
:
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，
或混凝土残
浆不清
除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析
:
（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（３）
使用了废机油脱模剂，既污染
了钢筋及混凝土，
又影响了
混凝土表现装饰质量。
防治措施
:
（
1
）
拆模后，
必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，
再刷脱模剂。
（
2
）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选
用原则应为：既便
于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水<
/p>
及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（
3
）脱模
剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷
两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过
厚。
（
4
）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层
遭受
破坏。
3.3.6
模板未清理干净
现象
:
模板内残留木块、
浮浆残渣、
碎石等到建筑垃圾，
拆模后发
现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物
.
原因分析
:
（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（２）封模前未进行清扫。
.
23
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（３）
墙柱根部、
梁柱接头最低处未留清扫孔，
或所留位置
不当
无法进行清扫。
防治措施
:
（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
（３）
墙柱根部、
梁柱接头处未留清扫孔，
预留孔尺寸≥
100mm
×
100mm
，
模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。<
/p>
3.3.7
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
现象：
由于封闭或竖向的模板无排气孔，
混凝土表面易
出现气孔
等缺陷，
高柱、高墙模板未留浇捣孔，
易出现混凝土浇捣不实或空洞
现象。
原因分析：
（１）
< br>墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，
易使混凝土对称下
料时产生气囊，导致混凝土不实。
（２）
高柱、
高墙侧模无浇捣孔，
造成
混凝土浇灌自由落距过大，
易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
防治措施
（
1
）
墙体的大型预留洞口
（门窗洞等）
底模应开
设排气孔，使混
凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（
2
）
高柱、高墙（超过
3m
）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇<
/p>
灌和振捣。
3.3.8
模板支撑选配不当
.
24
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现象：
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，
结构混凝土浇筑
时产生变形。
原因分析
（１）
支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚
度，混凝土浇筑后模板变形。
（２）
支撑稳定性差，
无保证措施，
混凝土浇筑后支撑自身失稳，
使模板变形。
防治措施
（
1
）
模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，
以便
相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，
尤其
是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、
刚度和稳定性。
（
2
）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支
< br>柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，
荷载达大的木
模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定
好。
（
3
）钢质
支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要
求，
并能保
证安全承受施工荷载，
钢管支撑体系一般宜扣成整体排架
式，其
立柱纵横间距一般为
1m
左右（荷载大时应采用密排形式），同
时应加设斜撑和剪刀撑。
（
4
）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑
基底加为土层时，
应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
.
25