-

2021年2月11日发(作者：review的过去式)

进胶口选择的技巧和原则

浇口对制件的影响及位置的选择

一、

浇口位置的要求：

1.

外观要求

(

浇口痕迹

,

熔接线

)

2.

产品功能要求

3.

模具加工要求

4.

产品的翘曲变形

5.

浇口容不容易去除

二、

对生产和功能

的影响：

1.

流长（

Flow Length

）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满

流长缩短

可降低射出压力及锁模力

2.

浇口位置会影响保压压力

保压压力大小

保压压力是否平衡

将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力

< /p>

浇口位置必须考虑排气，以避

免积风发生不要将浇口放在产品较弱 处或嵌入处，以避免偏位（

Core Shaft

）

三、选择浇

口位置的技巧

1.

将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固

避免将浇口放在厚度突然变化处，以

避免迟滞现象或是短射的发生< /p>

2.

可能的话，

从产品中央进浇

将浇口放置于产品中央可提供

等长的流长

流长的大小会影响所需的射出压力

中 央进浇使得各个方向的保压压力均匀，

可

避免不均匀的体积收缩

3

澆口

(Gate)

< p>
澆口是一條橫切面面積細小的短槽

,

用以連接流道 與

模穴

.

橫切面面積所以要小

,

目的是要獲得

以下效果

: 1.

模穴注不久

,

澆口即冷結

. 2.

除水

口簡易

.

< br>3.

除水口完畢

,

僅留下少許痕 跡

4.

使多個模穴的填料較易控制

.

5.

減少填料過多現

象

. 1.3.1

設計澆口的方法並無硬性規定

,

大都是根據經驗而行

,

但有兩個基本要素須 加以

折衷考慮

: 1.

澆口的橫切面 面積愈大愈好

,

而槽道之長度則愈短愈佳

,

以減少塑料通過時的

壓力損失

. 2.

澆口須細窄

,

以便容易冷結及防 止過量塑料倒流

.

故此澆口在流道中央

,

而它

的橫切面

應盡可能成圓形

.

不過

,

澆口的開關通常是由模件的開關來決定的

.

< br>1.3.2

澆口尺

寸

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出

,

下列 因素可決定澆口最佳尺寸

: 1.

膠料流動

特性

2.

模件之厚薄

3.

注入模腔的膠料量

4.

熔解溫度

5.

工模溫度

1.3.3

決定澆口 位置時

,

應緊守下列原則

:

1.

注入模穴各部份的膠料應盡量平均

. < /p>

2.

注入工模的膠料

,

< br>在注料過程的

各階段

,

都應保持 統一而穩定的流動前線

. 3.

應考慮可能出現焊痕

< p>
,

氣泡

,

凹穴

< p>
,

虛位

,

射膠不

足及噴膠等情況

.

4.

應盡量使除水口操作容易進行

,

最好是自動操作

.

5.

澆口的位置應與各

方面配合。

1.3.4

澆口的平衡

如果不能獲 得平衡的流道系統

,

可採用下述澆口平衡法

.

以達

到劃一注模的目標

.

這種方法適

用於有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種

(ii)

改變

澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。

< br>在另一種情況下

,

即模穴有不同的投影面積時

< p>
,

澆口也需要平衡

.

這 時

,

要決定澆口的大小

,

< p>
就要先將其中一個澆口尺寸定出

,

求出它與其對< /p>

應模穴體積相較的比率

,

並且把這個比率

應用到其澆口與各對應模穴的比較上

,

便可相繼求

出各個澆口的尺寸

.

經過實際試注后

,

便可完成澆口的平衡操作。

1.2.3

澆口

1.2.3.1

澆

口在流道的位置

< br>當塑料流入流道時

,

塑料接近模面最先降熱

(

冷卻

)

及凝固

< p>
.

塑料再向前流動

時只是在此凝固的塑料層流過< /p>

.

又由於塑料是低傳熱物質

.

< p>
固態的塑料形成絕綠層及保持層

的仍可流動

.

所以

,

在理想的情況下

,

澆口應設置在橫流道層位置

,

使 得最佳的塑料流動效應

.

此情況最常見於圓形及六角形的橫流道

.

然而梯形的橫流道無法達致此效果

,

因澆口不能設

置於流道的中間位置

.

1.2.3.2

直接澆口

(Direct

Gate)

或大水口

(Sprue

Gate)

澆道直接供

應塑料到制成品

.

澆道黏附在制成品上

.

在兩板的工模

.

大水口通常是一

出 一隻，但在三板

模或熱流道工模的設計上

,

可以一啤多隻。

缺點：

在制成品 表面形成水口印會影響成品外觀

.

而水口印大小在於

< p>

唧咀的細直徑孔

(ii)

唧咀的脫模角

(iii)

唧咀的長度

因此大水口印 可

以減細

,

只要將上述唧咀的呎寸改小

.

但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，

而 水口要易於出模的

關係，脫模角不能少過

3

度

.

所以只有唧咀長度可以減短

,

用加長爐咀即可

.

浇口选择

浇口

是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1

、

使从流

道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2

、

型腔充满后，浇口能迅速冷却封 闭，防

止型腔能还未冷却的塑料回流。

浇口的设计和塑件的尺寸、

形状模具结构

,

< br>注射工艺条件及

塑件性能等因素有关

.

< br>但是根据上述两句基本作用来说

,

浇口截面小

< p>
,

长度要短

,

因为只有这

-

-

-

-

-

-

-

-