金属材料计算公式超详细
-
理论重量计算公式
一，，弯头重量计算公式
圆环体积
=2X3.14X3.14(r^2)R
r--
圆环圆半径
R--
圆环回转半径
中空管圆环体积
=2X3.14X3.14((r^2)-(r''^2))
R
r''--
圆环内圆半径
<
/p>
90
，
60
，<
/p>
45
度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的
1/4
、
1/6
、
1/8
。
钢的
密度工程上计算重量时按
7.85
公斤
/
立方分米，密度
*
体积
=
重量（质
量）。
1
、180°弯头按表
2
< br>倍计算，45°按
1/2
计算；
2
、
R1.0DN
弯头重量按表
2/3
计算；
<
/p>
3
、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值
；
4
、
9
0°弯头计算公式；
0.0387*S(D-S)R/1000
式中
S=
壁厚
mm
D=
外径
mm
R=
弯曲半径
mm
二，以下是焊接弯头的计算公式
１
.
外径
-
壁厚
X
壁厚
X0.0387X
弯曲半径÷1000, ＝９０°弯头的理论重量
举例：４２６
*
１０
９０°Ｒ＝１
.
５Ｄ的
（４２６
-
１０）
*
１０
*
０
.
３８７
*
Ｒ６００÷１０００＝９
６
.
５９Ｋ
g
180°弯头按表
2
倍计算，45°按
1/2
计算；
２
..
（外径
-
壁厚）
X
壁厚
X
０
.
０２４６６
X
Ｒ倍数
X
１
.
５７<
/p>
X
公称通径＝９０°
弯头的理论重量
举例：举例：４２６
*
１０
９０°Ｒ＝１
.
５Ｄ的
（４２６
-
１０）
*
１０
*
０
.
０２４６６
< br>*
１
.
５Ｄ
*
１
.
５７
*
４００＝９６
.
６Ｋ
g
180°弯头按表
2
倍计算，45°按
1/2
计算。
三、圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽
边宽
-
边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径
-
壁厚）×长度
不锈钢管：（外径
-
壁厚）×壁厚×0.02491=公斤
/
米
板材：每米重量
=7.85*
厚度
黄铜管：每米重
量
=0.02670*
壁厚
*
（外径
-
壁厚）
紫铜管：每米重量
=0.02796*
壁厚
*
（
外径
-
壁厚）
铝花纹板：每平方米重量
=2.96*
厚度
有色金属比重：紫铜板
8.9
黄铜板
8.5
锌板
7.2
铅板
11.37
有色金属板材的计算公式为
：每平方米重量
=
比重
*
厚度
四、有色金属重量计算方法
铜棒
W=0.00698×
直径的平方
黄铜棒
W=0.00668×
直径的平方
铝棒
W=0.0022×
直径的平方
方铜棒
W=0.0089×
边宽的平方
方黄铜棒
W=0.0085×
边宽的平方
六角铜棒
W=0.0077×
对边距离的平方
六角黄铜棒
W=0.00736×
对边距离的平方
铜板
W=0.0089×
厚
×
宽
黄铜板
<
/p>
W=0.0085×
厚
×
宽
铝板（纯铝）
W=0.0027
1×
厚
×
宽
板（纯铝）
W=0.00271×
厚
×
宽
×
长
+
（宽
×
长
×
0.6)
紫铜管
W=0.028×
壁厚
×
（外径－壁厚）
黄铜管
W=0.0267×
壁厚
×
（外径－壁厚）
铝管
W=0.00879×
壁厚
×
（外径－壁厚）
铜排
W=0.008
9×
宽
×
厚
铝排
W=0.0027×
宽
×
厚
六方体体积的计算
公式①
s20.866×
H/m/k
即对边
×
对边
×
0.866×
高或厚度
紧固件生产中应
用的相关计算
公式
一、
60°
牙型的外螺纹中径计算及公差（国标
GB
197/196
）
a.
中径基本尺寸计算
:
螺纹中径的基本尺
寸
=
螺纹大径
-
螺距
×
系数值
公式表示
:d/D-P×
0.6495
例
:
外螺纹
M8
螺纹
中径的计算
8-1.25×
0.6495=8-
0
.8119≈7.188
b.<
/p>
常用的
6h
外螺纹中径公差
(
以螺距为基准
)
上限值
为
‖0‖
下限值为
P0.8-0.095
P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150
P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸
,
下限值计算公式
d2-hes-Td2
即中径基本尺寸
-
偏
差
-
公差
M8<
/p>
的
6h
级中径公差值：上限值
7.188
下限值
:7.188-0.118=7.07
C
常用的
6g
级外螺纹中径基本偏差
:
(
以螺距为基准
)
P 0.80-0.024 P
1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034
P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式
d2-ges
即基本尺寸<
/p>
-
偏差
下限值计算公式
d2-ges-Td
2
即基本尺寸
-
偏差
< br>-
公差
例
M8
的
6g
级中径公差值
:
上限值
7.188-0.028=7.16
下限
值
:7.188-0.028-0.118=7.042
注
:
①
以上的螺纹公差是以粗牙为准
,
对细牙阿斯顿发的螺纹公差相应有些变化
,
但均
只是
公差变大
,
所以按此控制不会越出规范
界限
,
故在上述中未一一标出
.
②
螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工
设备的挤压力的不同
而相应比设计螺纹中径尺寸加大
0.04<
/p>
—
0.08
之间
,
为螺纹光杆坯径值
,
例我们公司的<
/p>
M8
外螺
纹
6g
级的螺纹光杆坯径实在
7.08
—
7.13
即在此范围
.
< br>③
考虑到生产过程的适当方式发需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理
的中径
控制下限应尽量保持在
6h
级为
准
二、
60°
内螺纹中径计算及公差
(GB
197 /196)
a. 6H
级螺纹中径公差
(
以螺距为基准
)
上限值
:
P0.8 0.125 P1.00 0.150 P1.25 0.16 P1.5
0.180
P1.25 0.00 P2.0 0.212 P2.5 0.224
下限值为
‖0‖,
上限值计算公式
2
TD2
即基本尺寸
公差
例
M8-6H
内螺纹中径为
:7.188 0.160=7.348
上限值
:7
.188
为下限值
b.
内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即
D2=D-P×
0.6495
即内
螺纹中径螺
纹大径
< br>-
螺距
×
系数值
c. 6G
级螺纹中径基本偏差
E1(
以螺距为基准
)
P0.8 0.024 P1.00 0.026 P1.25 0.028 P1.5
0.032
P1.75 0.034 P1.00 0.026 P2.5 0.042
例
:M8
6G
级内螺纹中径上限值
:7.188 0.026
0.16=7.374
下限值
:7.188 0.026=7.214
上限值公式
2 GE1
TD2
即中径基本尺寸
偏差
公差
下限值公式
2
GE1
即中径尺寸
偏差
三、
外螺纹大径的计算及公差
(GB 197/196)
a.
外螺纹的
6h
大径上限值即螺纹直径值
例
M8
为
φ8.00
上限值公差
为
‖0‖
b.
外螺纹的
6h
< br>级大径下限值公差
(
以螺距为基准
)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212
P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28
P2.5-0.335
大径下限计算公式
:d-Td
即螺纹
大径基本尺寸
-
公差
例
:M8
外螺纹
6h
大径尺寸
:
上限为
φ8,
下限为
φ8
-
0.212=
φ7.788
c.
外螺纹
6g
级大径的计算与公差
6g
级外螺纹的基准偏差
(
以螺距为基准
)
P0.8-0.024 P1.00-0.026
P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75
–
0.034
P2.0-0.038
P2.5-0.042
上限计算公式
d-ges
即螺纹大径基本尺寸
-
基准偏差
下限计算公式
d-ges
－
Td
< br>即螺纹大径基本尺寸
-
基准偏差
-
公差
例
: M8
外螺纹
< br>6g
级大径
上限值
φ8
-
0.028=φ7.972
下限值
φ8
-0.028-
0.212=φ7
.76
注
:
①
螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板
/
滚丝轮的牙型磨损程度来决定的
,<
/p>
而且
其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比
出现即中径小则大径大
,
反之
中径大则
大径小
.
②
对需进行热处理和表面处
理等加工的零件
,
考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大
径控制在
6h
级的下限值加
0.04mm
以上
,
如<
/p>
M8
的外螺纹在搓
(
滚
)
丝的大径应保证在
φ7.83