9970采棉机采棉头
-
采棉头
第一节
采棉头概述
采棉头装在采棉机的正前
方,按照采收行数的多少呈横向排列。迪尔
9970
采棉机
p>
4/5
行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为
1
—
4
或
1
—
5
。
< br>采棉头的主要工作部件是摘锭辊筒(采棉辊筒)
、脱棉盘、湿润刷等。
迪尔
9970
采棉机采
用
PRO-12
型采摘机构,
采棉辊筒
呈
“—”
字型排列,
在采棉辊筒上有表
示前采棉辊筒的“
F
”和表示后采棉辊筒的“
< br>R
”标识。
采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件,
它的技术状况直接决定棉花采收
p>
的质量。采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润
系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘
时,
棉花植株经过分禾器
1
进入采摘区
域,
压紧板
10
和栅格
9
一
起将棉株压紧,通过高速旋转的摘锭辊筒将棉花摘
下,经过栅格
9
后,由高速
旋转的脱棉
盘
4
将棉花脱下,然后棉花由风力系统经后辊筒吸入门
/
集棉管道输
送进入棉箱;完成脱棉的摘锭则通
过湿润盘
2
,它上面有许多薄片,像一个“毛
< br>刷”
,同时有摘锭清洗液通过薄片流下,对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株<
/p>
汁液进行清洗;经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。
为了用好采棉机,
必须对采棉头进行相关的调整,
主要包括采棉头安装横梁
水平的调整、
采棉头倾斜度的调整
、
分禾器和植株导向装置的调整、
格栅的调整、
压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、
脱棉盘高度的调整、
采棉头驱动皮带的调
整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整
等等。
1
—棉株扶禾器
2
—摘锭清洗器
/
湿润盘
3
—前置摘锭滚筒
4
—脱棉盘
5
—集棉导向
板
6
—吸入
管道
7
—后
8<
/p>
—摘锭座管
9
—格栅
10
门
/
集棉
摘锭滚筒
椭圆轨道
—棉株压
紧板
1
—湿润器
2
—摘锭座管
3
—摘锭锥齿轮
4
—座管轴传动齿轮
5
—曲拐
6
—导向槽
7
—滚轮
8
—传动齿轮
9
—传动齿轮
10
—滚筒轴
11
—摘锭传动齿轮
12
—座管轴锥齿轮
13
—摘锭座管轴
14
—摘锭
15
—脱棉盘
一、采棉辊筒
采棉辊筒由
12
个摘锭座管总成组成,每个摘锭座管总成上面安装有
< br>18
个
纺锤形带倒刺的摘锭,
每
个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。
摘锭座管
总成沿着
摘锭辊筒上面的平面凸轮(槽)作有规律的运动,保证摘锭在
`
采摘过
程中
垂直进入棉花植株。
p>
由于每个采棉头由前后两个摘锭辊筒组成,
采摘过程中采棉
头对棉花植株至少进行两遍采收,而
70%
左右
的棉花被第
1
个辊筒采摘下来,
再经过
第
2
个辊筒采收,棉田里的棉花就能被采收的比较干净了。
p>
采棉头的传动如下图所示。
采棉头传动轴转速:
1473
转
/
分。
采棉辊筒的转速:
0
—
152
转
/
分。
摘
锭
转
速:<
/p>
0
—
4220
转
/
分。
A
—凸轮随动曲柄
B
—摘锭
C
—摘锭座管驱动轴
D
—锥形驱动齿轮
E
—摘锭座管驱动齿轮
F
—轴承
G
—间隔套
H
—调整垫片
1
、采棉头的移动
< br>迪尔
9970
型
5
行采棉机的采棉头安装在前部左右两根水平横梁上,
左边装
< br>2
个采棉头,
右边装
3
个采棉头。
为了便于检查和维护保养,
采棉头可
以横梁上
左右移动,
因此,
在左横梁的
左边加装一截
8″的短延长梁,
而右边加装一截
30″
的长延长梁。
①将采
棉头移动用的弯把套筒
A
套在采棉头悬挂滚轮的六角轴上。
p>
②将弹性销
B
从
孔中拔出。
A
—悬挂销定位锁销
B
—
悬挂销
C
—采棉头位置调整定位销
③摇转弯把套筒使采棉头移动到希望的位置不可使传动轴脱节,
对正新孔
插
上弹性销子,以免采棉头随意移动造成意外事故。
④根据要求完成检查、
保养工作,然后,
将采棉
头摇回原位,
并且保证插牢
弹性销子,存放好弯把套筒。
2
、采棉头堵塞的处理
采棉机田间作业时,
当有障碍物进入一个采棉头,
采
棉辊筒离合器会开始打
滑并引起监视指示灯闪烁,这时,停机报警灯常亮,报警声响起。
①立即停下采棉机。
②拉回采棉头结合杆分离采棉头。
③分离风机开关切断风机。
④适当提
升采棉头到一定高度,
放下采棉头提升油缸安全支撑锁定油缸活塞
杆,防止发生意外。
⑤将采棉机后退
2
米左右;将手油门向后拉到低怠速位置。
⑥将变速杆和无级变速手柄拉到空档位置;结合驻车制动器。
⑦将钥匙开关转到熄火位置,拔下钥匙。
⑧清除采棉头堵塞物,分离并升起采棉头。
< br>⑴如果堵塞不严重,
打开采棉头的侧门或输棉风道后盖等部位,
< br>取走堵塞物;
清洁脱棉盘监控触点和接近端子的区域,故障即告排除。
⑵如果堵塞比较严重,则按下述方法予以清理:
ⅰ、
分离并升起采棉头,
将采棉机倒退
2
米左右停稳、
制动、
发动机熄火、
取出钥匙开关;
用采棉头移动弯把套筒扳
手,
把住压紧板上端面调整孔盘的六方,
防止其猛然转动;同时
,取出调整孔中的凸缘螺钉,完全放松调整板。
ⅱ、反向转动
采棉辊筒(用开口扳手转动脱棉盘轴)
,清理出堵塞物。
p>
ⅲ、
如果堵塞物还没有清理出来,
则在摘锭
座管的摘锭上用力向后旋转采棉
辊筒,直接将所有堵塞物全部清理出来。
ⅳ、清洁并检查、修理或更换采棉头所有损坏的零部件。
p>
ⅴ、
安装、
调整在清除堵塞物过程中所有被
动过的部件,
确认关好采棉头所
有侧门。
如果在经过上述检查清理之后,
离合器仍然打滑,
就要检查和确定摘锭座管
是否变形或者脱棉盘组是否不对正,如是,则更
换调整之。
采棉机是在采摘作业过程中停在棉行上排除故障的
,
那末,
在重新开始采摘
之前,应先结
合风机和采棉头,让其空负荷运转
2
分钟左右,直到所有的棉花
都从摘锭上脱落下来,并且,
输棉风筒入口也清洁畅通了,
p>
然后,才可以让采棉
机正式起步开始作业。
绝不可以在采棉头发生堵塞时,
不采取任何措施就将采棉机倒车
,
否则,
采
棉机将以
< br>8
倍的驱动力使采棉头反转,造成采棉头的巨大损坏。
3
、更换摘锭和摘锭座管
更换摘锭:
①降下采棉头,分离风机和采棉头,发动机熄火并拔走钥匙。
②打开采棉头侧门,用摘锭专用扳手
A
将需要更换的摘锭卸下来,装上新
品。
③为防止摘锭小圆锥齿轮啮合过紧,可在摘锭螺母下面装上
1
—
2
片
0.13
毫米的调整垫片,使摘锭末端留出小量的间隙。
更换摘锭座管:
①拆下
M10
连接螺栓
A
和摘锭座
管封盖
B
。
②用开口扳手转动采棉辊筒,直到采棉辊筒被打开。
③从摘锭座管轴颈的两边拧下采棉辊筒头部螺栓和方形弹簧垫片
C
(注意:
安装时必须仍旧使用这个垫片)
。<
/p>
④拆下摘锭座管下面枢轴柱头地脚上
2
个螺栓
A
,保存并对应放好塑料油
p>
封。
拆下枢轴柱头地脚
固定螺栓
更换摘锭
更换摘锭座管
⑤先取出摘锭座管下面的端头,再将摘锭座管整个从采棉头上
抽出
(注意:
不要碰坏摘锭驱动齿轮)
。
⑥在进行摘锭座管安装时,要进行如下操作:
⑴确定塑料油封被牢固地安装在摘锭座管轴颈或采棉辊筒头部的地方。
⑵确定凸轮斜面向上。
⑶按照技术规定拧紧枢轴柱头螺栓。
⑷装回采棉辊筒头部的方形弹簧垫片
B
,拧紧螺栓
A
。
p>
⑸检查摘锭座管是否可以轻轻上下移动,同时,将摘锭座管找平在
0
.203
毫米之内,不符时调整之。
⑹润滑摘锭座管(线控)
。
4
、脱棉盘的拆装
脱棉盘的作用是从采棉辊筒的摘锭上清扫下棉花。
使用中,
由于操作调节不当很容易造成脱棉盘、
摘
锭衬套和倒齿过度磨损或
者不能正常工作。
另外,
在棉花植株都比较高的时候,
大多数棉花都由上面的几
个脱棉盘来脱棉,
而棉花植株都比较矮的时候,
大多数棉花又
都是由下面的几个
脱棉盘来脱棉。这样,都会导致脱棉盘磨损不均匀。所以,经常需要检
查、调整
和拆装脱棉盘。为此,我们需要了解脱棉盘正确的拆装方法。
< br>
(
1
)拆下脱棉盘组件
①将采棉头升起一定高度到可以让手在采棉头下面工作,
用采棉头安全挡块
锁定住举升油缸活塞杆。
②打开采棉头侧边门,卸掉脱棉盘组上端接盘上的连接螺栓<
/p>
A
。
卸掉脱棉盘组上端接盘上连接螺栓
松开螺母卸下调节螺钉
③松开螺母<
/p>
B
,逆时针方向卸下调节螺钉
A
。
拆掉黄油嘴和三个螺母
④从采棉头下方轴承座处拆掉黄油嘴,拆掉三个螺母。
卸下
3
个凸缘螺栓
/
不动螺钉
B
⑤卸下
< br>3
个凸缘螺栓
(注意:
不要松动
调节螺钉
B
)
,
拆掉下面的轴承端盖。
卸下轴承端盖
⑥拆下脱棉盘组。
(
2
)安装脱棉盘组件
①清洁脱棉盘顶面和安装接盘结合面。
②将脱棉盘组装入采棉头中放正,安装调节螺钉和锁紧螺母(暂不锁紧)
。
③安装脱棉盘上端接盘螺栓,按规定力矩和次序拧紧。
④确定脱棉盘下部机壳内部密封垫片已经卡住
⑤向脱棉盘下轴承端盖中加入二硫化钼高温润滑脂或等效的防
水黄油到一
半位置,固定轴承端盖使得油封处在采棉头的后面。
⑥安装轴承端盖并上紧
3
套螺栓
/
螺母。
⑦按规定调节脱棉盘高度和脱棉盘组角度。
满足如下条件时,脱棉盘的高度合适:
⑴当摘锭完全在脱棉盘下面时,脱棉盘与摘锭的顶面平行。
<
/p>
⑵当摘锭一起进入脱棉盘组时,
会轻轻的接触脱棉盘;
当摘锭离开脱棉盘组
时,摘定上的棉花被脱干净。
如果脱棉盘组调节的不合适,会发生如下情况:
⑴脱棉盘设定得太高,摘锭不会太清洁。
⑵脱棉盘设定得太低,
会发生脱棉盘过度磨损、
摘锭衬套和
倒勾过早地磨损、
采棉头平面凸轮机构和摘锭座管的弯曲等情况。
第二节
采棉头湿润系统
< br>湿润系统由清洗液箱、水阀、出水滤网、水泵、水压调节阀、水压传感器、
大水阀
、回水滤网、分配歧管、清洗液罩杯
/
喷头
/
滤网、湿润器柱、湿润盘等组
成,在采棉机作业过程中负
责对采棉头的摘锭进行清洁和润滑。
1
、清洁摘锭操作的几个要素:
①正确地混合清洗剂与水(比例)
。
②正确地选择采棉头清洗喷头型号。
③正确地调整(足够的)清洗液水压。
④周期性地使用湿润器冲洗系统。
⑤正确地调整湿润器柱的位置和高度。
2
、为使湿润系统工作正常,清洗液的选择和配制十分重要。迪尔公司建议
使用摘锭清洗剂而不是湿润剂,
因为迪尔清洗剂具有用水量少、
采棉头侧门及采
棉
A
—清洗液箱
B
—关闭阀
C
—泵
D
—滤请器
E
—调节阀
F
—压力传感器
G
—单向罚
H
—方向阀(大水阀)
I
—分配歧管
J
—后部的湿润刷拄
K
—喷嘴
L
—前面的湿润刷
M
—泵加压后的
N
—无压
O
—流动的
部件更
干燥、
减少采棉头底板淤泥的累积、
减少采棉头和湿润系统清洁
与维护的
频度和工作量、
减少清洗液的添加次数、
杜绝了绿色污染和粘锭现象、
有利于提
高生产率等等
。一般情况下,清洗液配制比例为
1041
升(迪尔
9970
采棉机清
洗水箱容积)∶
15.6
升(清洗剂)
,大约
66.
7∶1(参见下表)
;
实际工作
中,可
以采用
64∶1
的比例配制采棉
头清洗液
。
3
、清洗液的配制及加注方法:
①向清洗液箱中加入一半的清洁水。
②结合风机以搅和水。
清洗液箱液位
升数
946
(约
9/10
箱)
< br>757
(约
7/10
箱)
568
(约
5/1
0
箱)
378
(约
4/10
箱)
189
(约
2/10
箱)
p>
空(
0/0
)箱
加入清水的升数
/
< br>加入摘锭清洗剂的
升数
946/1.4
283/4.3
473/7.1
662/10.9
852/12.8
1041/15.6
③在搅动水的过程中慢慢加入摘锭清洗剂。
④继续用水将清洗液箱加满。
⑤风机
继续搅拌水
5
分钟。
4
、清洗液箱通气孔的保养:
①每天检查清洗液箱的上盖,
清除通气孔
堵塞
及其周围的灰尘、残杂物。
②如有必要,
切断绑带取出并清洁海绵过
滤器,换上新绑带;同时,清除罐盖下面的灰
尘和残杂物。