AQL定义及确定方法

玛丽莲梦兔
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2021年02月13日 23:06
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2021年2月13日发(作者:圣诞老)


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引言






利用国家标准制定统计抽样检验方案时,质量水平(


AQL



PRQ



LQ



RQL



AOQ



AOQL

< br>),检查水平



IL


),批量< /p>


N


,通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查水平(

< p>
IL


)与批量(


N


)的规 定或原则一般比


较明确,容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注 的焦点,涉及到质量控制、生产


管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起 ,头绪较多,不易掌握。这里仅就质量水平主要


是可接收质量水平


AQL


的意义,


重点对连数批抽样计划设计过程中确定


AQL


的原则、


方法以及

AQL


的分配


做一介绍,供个位在工作过程中参考。






1




质量水平的意义








我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念,他们是:可 接收质量水



AQL


,生产方风险质量


PRQ


,极限质量水平


LQ

< p>
,不合格质量水平


RQL


,平均检出(出厂)质量


AOQ


,平


均检出(出厂)质量上限< /p>


AOQL






1



1


可接收质量水平


AQL





1



1



1


AQL


的定义







对于连续批序列,为进行抽样检查,认为满意的过程平均的最低的质量水平。

< p>


1



1



2


AQL


的意义







当提交批为一系列的连续批时,采用


GB/T2828


的抽样计划,主要目的是当批质量处于


AQL


时 能以高


概率接收,即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面 保护生产方;一方面告


诉生产方,只要他的产品的过程平均质量比


AQL


好。那么,绝大部分的批可以被使用方接收,这样就可以


促使生产方保持和改进产品质量。另一方面,通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。



1




1



3


AQL


的作用







主要用于检索连续批抽样计划。见于


GB/T2828



ISO2859



G B/T6378







1



2


生产方风险质量


PRQ





1



2



1


PRQ


的定义







生产方按合同规定提供产品批的质量


p


0


符合要求,但按照统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。


这个


p


0


就是


PRQ







1



2



2


PRQ


的意义







一般情况下当产品的质量等于


PRQ


是 。统计抽样方案应依高概率接收(


1-


α)。它实质上就是我们 常


说的合格质量水平,也可把它称为合格质量水平,也记为


AQ L


。可能被拒收的可能性α,就是生产方承担


的风险——在统计 上称为弃真概率。




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PRQ


是制定统计抽样方案一 个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要


用到

< p>
PRQ







1



3


极 限质量


LQ


与适用方风险质量


CRQ



1



3



1


LQ


CRQ


的定义




1



3



2


LQ


CRQ


的意义







如果检验批足孤立批或很少的几批,以至无法调整检验的严格度时,严格控制住一个劣质 批被判为合


格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形,对生产方来说,他所生产的确 实是一系列的连续批;但是,


使用方却只购买其中的中独一批,这样的使用方也特别关心


LQ


值。





1



3



3


LQ


CRQ


的作用








GB/T8051



GB/T13546



GB/T15239

< p>
中部使用了


LQ


作为批质量指标。






1



4


平均检出质量


AOQ


与平均检出质量上限

AOQL



1



4



1


AOQ




AOQL


的意义




1



4



2


AOQ




AOQL


的作用






2


、确定


AQL


的原则





AQL


是可接收的和不可接收的过程平均的分界线,是与抽样计划有关的一个质量参 数,也是从


GB/T2828


这样一个抽什系统中检索抽样计划 的一种索引,为了确定适当的


AQL


值,


这里提出一些原则;



是,迄今还没有一种方法可以运用于一 切不同的场合。





下面给出确定


AQL


时应遵循的一些原则







AQL


值是一个满意的过程平 均质量,预期供货方的批平均质量不会超过此值。






考虑产品的用途和由于产品失 效所引起的后果。比如,同一种规格的电子元件,用于一般民用设备


比用于军事设备时< /p>


AQL


值可以大一些;用于普通仪表比用于精密仪表时的


AQL


值可以大一些。






A QL


虽然不是对于个别批质量的要求,但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格 品数(或


每百单位产品不合格数)不超过规定的


AQL


值,应接收该批;否则应拒收该批。






从使用方考虑,


不能要求


AQL


值过小,


否 则,


或者检验费和产品成本会增加,


或产品批经常被拒收,


以至供货方拒绝签合同。






使用方急需的产品,如果生产 方的质量一时难以提高,为了得到产品,


AQL


值不得不选得适 当大一


些,待生产方质量改进后再调整


AQL

< br>值。






当备用零件多,而且在组装为 整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换,则


AQL


可选 得大一


些;如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换,以至使整件失效,

< p>
AQL


应选得小一些。






从组装顺序上考虑,如果前一 道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费,前一工序


< br>AQL


值应比后一工序的


AQL


值小。






可以给单个检验项目指定


AQL


值,也 可给一组检验项目联合指定一个


AQL


值。



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