随着计算机技术的高速发展
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随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工
业发
达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造
模式，从而产生数控
技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技
术、测量技术、现代机械制造技术、
微电子技术、信息处理技术等多学科
交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速
的一项综合性的高新
技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实
现自
动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装
备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着中国加入世界贸易组织
,
全球制造业出现向中国
转移的倾向
,
国内
对数控加工的需求也
呈现出持续增长的趋势
,
大批大量的生产加工逐渐普
及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采
用
专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行
生产。
但是应用这些专用设备进行生产，
生产准备周期长，
产品改型不易，
因而使产品的开发
周期增长。在
机械产品中
，但见于小批
量产品占到
70%~80%,
这类产品一般都采用通用机床加工，
当产品改变时，
机床与工艺
装备均需作相应的变换和调整，而且
通用机床的自动化程度不高，基本上
由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特
别是一些曲线、曲面
轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样
板用
于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
< br>
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见
车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化
的
特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以
解决甚至无法解决
的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。应用数
控加工技术使机械制造业的一次技
术革命，使机械制造业的发展进入了一
个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社
会提供了高质量、多品
种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初
的航空
工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取
得了巨大的经济效益。
0
正文
一、数控车床加工工艺
1
、数控车床加工的工艺特点
数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致
的
。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就
相应形成了数控车
床加工工艺的自身特点。
2
、数控车床加工工艺内容
（
1
）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。
（
2
）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明
确加工内容与技术要求。
（
3
）确定
零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排
加工顺序等。
（
4
）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，
规划走刀路
线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。
< br>
（
5
）数控加工专用技术文件的编写。
二、图纸的分析及工艺处理
1
、工艺分析
轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足
轻重的作用。工艺
分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的
合理与否，对程序编制、机床的加
工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件右端由
SR9
的球头面、
R2mm
的圆弧面、公称直径<
/p>
30mm
螺距为
1.5mm
的外螺纹、两端分别有两个
C2mm
的倒角。中间有
一个
5mm
的槽及一个
3mm
的圆弧面左端由两段直径为
32mm
的外圆柱面
和一段直径为
38mm
的外圆柱
面及一
个
C2
倒角组成。
左端内孔有两个
C2mm
的倒角、
两段直径分别为
24mm
、
20mm
的
内圆柱面、公称直径
20mm
螺距为
1
.5mm
的内螺纹组成。
如下图
1-1
零件图所示。
图
1-1
零件图
零件对表粗糙度有较高的要求，表
面粗糙度值为
1.6
µm。工件总长为
103mm
，
最大回转直径为
38mm
的轴类零件，
上偏差为
0mm,
下偏差为
-0.039mm
。
轴的右端有球头面、圆弧面、外螺纹。轴的左端有内孔，孔里有公称直径
为
20mm
的内螺纹，
右端有球头面和螺纹不
易装夹，
因此可用
93
°外圆车刀
先加工左端外轮廓，然后加工内孔，用直径为
18mm
的钻头钻孔，用镗刀镗
孔，用内螺纹刀加工内螺纹。然后倒转工件加工右端外
轮廓，再用
60
°外
螺纹刀加工外螺纹
。
在车削过程中先粗加工外轮
廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛
刺，提高表面质量。
2
、工艺的处理
（
1
）毛
坯选择
长度为
103mm
，
最大回转直径为
38mm
，
因此可选择
Φ
40X105mm
，
材料
为
45
钢。
（
2
）数
控加工前的零件预加工
零件毛
坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的
工艺基准：用车床三爪卡
盘装夹零件，零件的内孔、外圆以及所在端面均
留
0.8mm<
/p>
或
1.6mm
余量；数控编程任务书如下
表
1
。
表
2
数控加工工序卡
2010
年
3
月
23
日
机
械
厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
轴的加工
零件名称
轴套
使用设备
零件图号
07000-01
加工车间
工
艺
程
序
编
序<
/p>
号
号
P1234
工
步
工步内容
号
夹具名称
夹具编号
三爪卡盘
P1000
刀具号
刀具规格
数控车床
实训基地
主
轴
转
进
给
速<
/p>
度
背
吃
速
r/min
mm/r
刀
量
mm
0.2
0.1
0.15
0.15
0.2
0.15
1
2
3
4
5
6
粗车左端外轮廓
精车左端外轮廓
钻
< br>φ
3
的中心孔定位
T0101
T0101
T0202
93
°外圆车刀
93
°外圆车刀
Φ
3mm
的钻头
600
1000
500
钻
φ
18
的孔至
30mm
处
T0303
粗车左端内孔轮廓
精车左端内孔轮廓
T0404
T0404
φ
16mm
的钻头
500
93
°内孔车刀
93
°内孔车刀
600
1000
7
车内螺纹
T0505
60
°螺纹车刀
350
1
．
5
（螺距）
2010
年
3
月
23
P1234
三爪卡盘
P1000
数控车床
实训基地