（

3

）

100mm

厚砂砾石

垫层（

4

）

C20

砼底板。半径在

4.6~6. 9

米为

M7.5

浆砌块石基础

,

砂

浆配合比为

1:5 .24:0.89

。

1

、材料的选择

1

、材料

（

1

）水泥：水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的< /p>

现行标准。每批水泥运至工地后，应对水泥的材质进行检验，验收入

库并履行交接手续。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋

装或散装等，分别 贮放在专用的仓库或储罐中。

（

2< /p>

）水：拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强

度的增 长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。

（

3

）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入

泥 土；细骨料应质地坚硬，级配良好，天然砂的细度模数应在

2.0

∽

3.0

范围内。砂料应质地紧硬，级配良好，粗骨料的最大 粒径，不应

超过钢筋最小净间距的

2/3

及构件断面最小边的

1/4

。

（

4

）配合比：各种不同类型结构物的混凝 土配合比必须通过试

验选定。施工时应严格按配合比进行计量。

2

、砼料拌和

采用砼搅拌机进行拌和，

拌制现场浇筑混凝土时，

必须严格遵 守

试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，

严禁擅 自更改

配料单。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。投料顺序将砂、

水泥、碎石和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施

工配合比 进行，不得随意加减用水量。

2

、运输

混 凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、

漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于

80mm

的三级配混凝

土其垂直落距不应大于

2m

。

3

、砼浇筑和振捣

< br>任何部位混凝土开始浇筑前

8H

（隐蔽工程为

）

，必须通知监

理 人对浇筑部位的准备工作进行检查。

应将该部位的混凝土浇筑的配

料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑应保持连续性，

浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确

定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑层厚度，

应根据搅拌、运 输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑

分层的上层混凝土层浇筑前，

应对下层混凝土的施工缝面，

按监理人

批准的 方法进行冲毛或凿毛处理。

振捣工具采用插入式振捣器。

使用插入式振捣器，

插入点的间距

一般为振 棒有效半径的

1.5

倍。

振捣器每次插 入混凝土中的时间一般

为

20

～

30

秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动，

并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。

4

、养护

砼 养护十分重要，

应在砼浇筑完毕后

12-18

< br>小时内按监理人指示

选用洒水或薄膜进行养护。

养护时间 应根据设计要求，

结构部位及结

构情况、天气及温度养护方法情 况确定，一般不得少于

7

天。

（三）砌石工程

1

、材料要求：