高位水池施工方案改
-
高位水池施工方案
--
改
松花路隧道高位水池
施工方案
第一章
工程概况
1
．
1
工程主要基本情况
工程名称：松花路隧道高位水池。
工程地址：松花路延伸段。
建设单位：
勘察单位：
设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司
监理单位：
施工单位：七冶建设有限公司。
<
/p>
该工程位于松花路隧道出口端，
在高出公路成熟面层
50
余米的山上，
此
0
左右，无施工通道。本隧道消防水池，设计容积
60
山树木茂盛，
坡比约为
3
，设
计池底高程为
1173.0m300m
。按设计图纸消防供水系
统原理图第二条为
3
300m
的矩形钢筋混凝土蓄水池图集，按说明，该
水池选用图图集号为
05S804
的矩形水池，根据实际地型进行择图施
工。该高位水池为矩形钢筋混凝土结构，水池长
13.9m
，宽
6.9m
，高
3.5m
。水池底板及池壁厚均为
250mm
，水池顶板厚
度为
180mm
。又根
据设计单位
2013
年
7
月<
/p>
2
日批复的第
24
号联系单
28
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高位水池施工方案
--
改
要求，基础垫层采用
C25
砼，厚度为
200mm
。混凝土采用
,
池体砼施
工采用
S6<
/p>
型，强度等级为
C25
的抗渗混凝土。水
池底板及池壁之间
设置混凝土施工缝，内置扁钢止水带。
1.2
工程建筑和结构设计特点
按图集设计要求，钢筋混凝土构件保护层厚度分别为：柱为
35
mm
；
底板、顶板、池壁等均为
30m
m
；底板下层为
40mm
。混凝土保护
层除
满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。钢筋采用
HR
B235
级钢
和
HRB335
级钢。
1.3
主要分部分项工程的施工特点
在施
工前，应首先施工临时施工便道，才能确保该工程的正常施工。
脚手架采用
DN48*3.5
的钢管沿全高搭设满堂脚手架
，
支撑主体结构。
同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的
安全。
水池施工时，
要
求钢筋模板工在
施工前认真阅读图纸，
做到钢筋安装正确，
模板安装
合理，避免尺寸误差。
高位水池的施工缝留设
，
防水工程、
主体结构混凝土施工是本工程施
< br>工难点。
第二章
编制依据
2.1
根据松花路隧道工程消防供水系统设计图、
国家建设标准设计图
集
05S804
《矩形钢筋混凝土蓄水池》
、施工现场实际情况编制。
2.2
《建筑施工组织设计规范》
（
GB/T50502-2009
）
《施工现场临时用电安全技术规范》
（
< br>JGJ46-2005
）
《建筑机械使用安全技术规程》
（<
/p>
JGJ33-2001
）
28
/
2
高位水池施工方案
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改
《建筑施工扣件
式钢管脚手架安全技术规范》
（
JGJ130-2001
）
《建筑施工安全检验标准》
（
JGJ59-99
）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（
GB50202-2002
）
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（
GB50209-200
2
）
《砼强度检验评定标准》
（
GB107-87
）
《砼结构工程施工质量验收规范》
（
< br>GB50204-2002
）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（
GB50300-20
01
）
《工程测量规范》
（
GB50026-2003
）
第三章
施工部署
3.1
施工目标
3.1.1
、工期目标：
70
天。
3.1.2
、质量目标：设计
及规范规定的合格工程。
3.1.3
、安全目标：零伤亡、零事故。
3.1.4
、环境目标：保护已有生态环境，不伤及工程外的植被。做好
建筑垃圾的排放
及处理工作。
3.2
进度安排和空间组织
选址→临时施工便道→测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方
清理
→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板
砼浇筑→脚手架搭设→池壁
及顶板钢筋绑扎→池壁及顶板模板支护
→套管及预留→池壁及顶板混凝土浇筑→模板拆除
→脚手架拆除→
混凝土养护→附件
安装→砌体→抹布→回填及覆盖→验收。
对钢筋工
模板工、及砼
工的要求更高，要在确保质量的前提下在工期内完成。
28
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改
四
施工进度计划
施工总工期为
70
天，
施工便道施
工及安全防护
3
天，
土方施工
18
天，
高位水池主体施工
35
天，抹灰施工
5
天，回填及覆
盖
2
天，附件安
装工程
3
天，清理清洁
1
天，试水<
/p>
2
天，验收前准备
1
天。
五
施工准备与资源配置计划
5.1
施工技术准备工作计划
<
/p>
5.1.1
熟悉及会审图纸：根据建设单位图纸、图集、地质资料
，配备
必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸。
5.1.2
对特殊工种进行上岗前的培训，
无上岗证者严禁进入现场施工。
5.1.3
根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好
进场时间。<
/p>
5.2
资源准备计划
5.2.1
劳动力需用量计划；本次施工需要木工
10
人
，挖土工
26
人，
砼工
8
人，钢筋工
10
人，测量放
线人员
2
人，管理人员
4
人，电工
1
人，焊工
2
人，砌筑工
2
人，抹灰工
< br>8
人，小工
60
人。
28
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改
5.2.2
主要施工机械使用计划
主要施工机械使用计划
序
350L11
搅拌
5025
振动
2B-2.2KW3
平板振动
S3
水
平
415
全站
1
锹土筐等镐按实际需要配
6
土工钢筋切断
< br>71
81
钢筋弯曲
91
钢筋调直
10 1
电焊机台
空压机台
2 11
按需要配置
其它工具
12
注：尽量利用施工现场已有机具、工具。
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改
5.2.3
主要施工周转材料计划
主要施工周转材料计划表
序
单
35DN481T
脚手架及安全防护架钢
6002
木工
5000.05
3
木
0.2500
竹跳板
4
块
350 5
密目安全网㎡
120
㎡
尼龙安全围网
6
施工现场准备工作计划
5.3
施工便道连接施工区域，施工区域内的清表工作完毕。
5.3.1
水池
的位置或场地的定位控制线
（桩）
、
标准水平桩及开槽的灰
5.3.2
线
尺寸，
必须经过检验合格。
5.3.3
夜间施工时，
有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，现场设好各种宣传牌、
警示警告牌，另
派专职安全员负责整个施
5.3.4
工过程的安全工作。
28
/
6
高位水池施工方案
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第六章
主要施工方案
6
．
1
确定工程施工程序
6
．
2
确定施工起点和施工流向
从土方开
始，采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体
安排。
6.3
施工测量
1
）
、施工测量平面控制
平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，
根据平面布置图
用全站仪定位放样，
并在基坑
外围设控制点或控制桩。
结构工程施工
阶段，把轴线投测到工作
面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结
构工程施工控制。
2
）
、施工测量竖向控制
本工程高程控制点以设计院提供的控制
点为基准，
浇灌垫层时直
接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，
并逐层引测到工作面，
在基础
壁上设置
高程控制点，
作为高程控制的依据，
坑底施工均以此点为标
准用水准仪直接引测。
6.4
土石方工程施工
土石方工程施工，
应经常测量和校核其平面位置、
水平标高和边坡坡
度。
平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，
定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边坡。
土石方工程为人工作
业，
主要内容有开挖土
石方、清基、转运土石方、夯填等工作内
容。本工程由于环境限制，
土石开挖后，由人工转
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运至山下公路傍指定位置堆积，再用人工装车，自卸汽车运到
11
公
里以外的弃土场弃土。
1
）土方开挖
< br>本工程所处的地理位置比较特殊，
坡比较大，
环境复杂，
施工难度大。
根据现场实际情况，
有可
能会产生高边坡的开挖或支护。
由于施工环
境与施工条件限制，
土方开挖只能用人工作业。
在土方开挖施工过程
中，派专职安全员与质监员，在现场全程监控施工安全与施工质量，
并作好各项
记录。
土方开挖留足回填用的土方后，
剩余土方随开挖随
运离。土方转运为人工转运，运距约为
300m
左右，转运至山下公路
边指定的位置临时堆积，
然后用自卸汽
车运出。
土方开挖平均深度约
为
-4.
5m
左右，
正常开挖按
1:0.75<
/p>
放坡进行施工，
特殊断面按
1:1.5<
/p>
放坡或请有关单位确定放坡比例。基础底面人工清理。
2
）石方开挖
该工程所处的地理位置及环境因素确定，石方开挖只能由人工施工。
但为了节约工期
，
保证施工安全与质量，
拟采用人工与空压机结合的
施工方式进行作业。
公司派专业技术强的土工工人进行作业，
采用风
镐（风镐的动力由空压机提供）凿碎岩石，再用人工清理完成凿岩工<
/p>
作。为了不破坏地基基底持力层的整体性，基底
300mm
内，采用人工
硬打坚石成型。
开挖的岩石，<
/p>
由人工转运至山下指定的位置临时堆积，
然后用自卸汽车运出。<
/p>
3
）地基与基础的处理
按图集要求，地基承载力应≥
80kpa
。当基础
开挖至持力层，请地勘
单位现场确认，满足地基承载力后，才能进行下一道工序的施工。
由
于该工程的地基属于土石混合型
地基，
在进行下一道工序施工前应对
土地基进行处理，
这样才能保证地基持力层的整体性，
才能保证该施
工主体的施工质量和使用
28
/
8
高位水池施工方案
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质量。土地基的
处理工艺及方法是，先把土地基部份挖深到－
1.0m
，
清除松土。然后用结配碎石夯填至基底标高，经验收合格后，进行基
础
垫层混凝土的施工。
4
）土方回填
< br>本工程土方回填采用人工回填，蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚
度控制在
30cm
左右。
5
）操作工艺
a.
工艺流程：人工开挖→标高测量→基底清理→基
础验收→主
体工程→抹灰工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。
b.
分层铺筑回填土的每层厚度以
30cm
为宜，采用打夯机夯实。
分段施工时，
接槎处应做成斜坡，
每层接槎处的水平距离应错开
0.5
～
1.0m
，并充分
夯实。
c
铺筑回去填土
在夯实碾压前，
应根据其干湿程度和气候条件，
适当地洒水以保
持土体的最佳含水量，一般为
6%
～
1
0%
。
d.
夯实或碾压：夯实遍数根据现场实际情况确定，一般为
8
< br>～
12
遍。
4).
回填注意事项：
施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施
工。最后一层夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规
定的标
高。
6.5
脚手架工程施工
本工程的脚手架采
用
DN48
×
3.5
< br>的钢管，
沿全高度外侧，
搭设双排脚
手架，上部设操作平台，挂设防护网。高位水池底板下设置满堂脚手
架立杆间距
0.6m
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高位水池施工方案
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改
×
0.6m
，步距
1.2
m,
纵、横杆间距也为
0.6m
。在相
关部位设剪刀架和
斜撑。满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。跳板板铺设要<
/p>
安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台
四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。脚手架必须配合施工进度搭设，
一次搭设高度不应
超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、
纵横向水平杆
的施工要点，
剪刀撑的设置要求均按规范执行。
0
左右的陡坡上，
在施工过程处于
60
鉴于该工程所处的地理位置较特
殊，中，为了防止土石方开挖及
施工材料向山下滚落，在施工场地的
下方必须搭设安全防护栏，
以防止落物伤人或破坏山下设备。
本工程
拟采用
DN48
钢管、
竹跳板等进行搭设。
< br>双排防护施工，
立杆间距
0.5m
×
0.5m
，步距
0.8m,
纵、横杆间距也为
0.5m
。搭设高度
3
～
4m
，在相
关部位设剪刀架，外排每根立杆设斜撑一道。竖向满铺木跳板，并绑
扎牢固，脚架外侧挂设封闭式安全网。
拆除应符合规范要求
并遵循下列的的规定：
拆除必须按先搭后拆，
后
搭先拆的原则，由上而下进行，严禁上下同时作业。
6.6
钢筋工程施工
本工程钢筋的加工与
制作安排在施工现场集中进行，除Φ
8
及其以下
钢筋弯曲可以采用手工外，
其余一律采用机械成型；
钢
筋绑扎在现场
手工成型。
底板钢筋一次成型，
< br>墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。
底板钢筋由于范围较小但高度较大，
钢筋重量大，
铺设面层钢筋时应
加设钢筋马凳
，间距为
1.2m
。
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，
钢筋均应有标志，
进
场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，
并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，
合
格后方可使用。
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高位水池施工方案
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改
钢筋的级别、种类和
直径应按设计采用。钢筋加工的形状、尺寸必须
符合设计要求。
#
铁丝扎牢。
20
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求钢筋交叉点应
采用
进行。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕
后，钢筋的品种、规格、
数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合
设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填
写好检查记录，做好隐
蔽，经有关单位检查合格后，方可进行下步工序施工。
1
）施工工艺：
钢筋制作
-
→材料检验
-
→钢筋加工
-<
/p>
→成品钢筋检验
-
→钢筋绑
扎
-
→成型钢筋验收
-
→隐蔽工程验收
.
2
）钢筋接头类型
本工程钢筋均采用绑扎接
头。钢筋接头位置、数量应符合设计
要求及施工规范规定。
3
）施工要点
a
、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设
计要求和
规范及抗震结构要求进行钢筋制作。
并应向钢筋制作班
进行认真详细
的交底。
b
、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下
料
要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分
类堆放整齐，并将区号
、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
c
、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位
置、接
头率应满足施工规范要求。在施工过程中，应注意箍筋加密区
范围及节点处理，
保证箍筋加密区符合设计要求，
节点处钢筋不遗漏、
不露筋。
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高位水池施工方案
--
改
d
、底板钢筋保护层垫块采
用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块
采用成品塑料垫块或自制的其他垫块。
柱垫块安装在箍筋上，
每面两
道，沿长度方向间距为
1m
；
e
、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工
程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。
6.7
模板工程施工
1)
、模板体系的选用
本工程主要钢筋混凝土结构工程，
模板均采用木模板，
木方与木
工板相配合，
支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。
该模板具有刚度
好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点
。
2)
、模板支护
池壁四周边按设计
宽度拼成，
四角根据现场实际情况加工角模。
转角
处现场加工定型角模，
以斜撑成对拉固定。
用防水镙
丝连接柱或池壁
对边模板，以起到更好的加固作用。
3
）
、模板操作要点：
a
、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层
厚度应满足
要求，
办完隐蔽工程验收手续后方可封模，
当钢筋出现位移影响模板
安装时，应提前校正到位。
b
、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料
，现场进行拼
装。
4)
、模板拆除：
28
/
12
高位水池施工方案
--
改
a
、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般
为
20
小时左右。先拆外侧模，后拆内侧模。
b
、顶板砼强度达到设计
75%
（约
7
～
8
天）时，可拆除部分模板和顶
撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。
6.8
砼工程施工
1
）砼的运输及要求
<
/p>
采用自拌混凝土，人工转运并将混凝土送入模中。自拌混凝土
的强
度等级、坍落度、抗渗添加济的使用量应符合设计和施工要求，
其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2
）对水池的浇筑要求
a
浇筑砼前应对振动棒等
,
进行试运转，同时配备专职机修工，
随时检修，浇筑砼中应保证
水、电、照明不中断。同时要注意气候变
化情况，以保证砼作业连续进行。
b
浇筑前应将模板内杂物清理干净，
将模板浇水湿润，防止混
凝土表面失水。
c
浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性及
S6
抗渗剂的添加比
例，砼应及时入模，防止砼
发生分层离析。柱砼浇筑前，应先在底部
填以
50
～
10mm
与砼相同级配的砂浆。
< br>
d
浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋
管件和预留孔洞的情
况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。为了保证砼结构良好的
整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间
隔时间应尽量缩短，并
28
/
13
高位水池施工方案
--
改
在上一层砼初
凝前将次层砼浇筑完毕。
如施工中已形成施工缝，
按施
工缝的处理要求进行处理。
e.
砼振捣要求
以插入式振动棒振捣为主，
振捣时快插慢拔；
现
浇板用平板振动
器辅助振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼
面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。
f.
现浇板浇筑过程中，
要保
证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，