循环流化床锅炉点火过程及方式
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循环流化床锅炉点火过程及方式
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1
、点火过程及方式
循环流化床锅炉的点火是指通过某
种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，
并送风使
床内底料呈
流化状态，
直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化
床锅炉的点火与
其它锅炉相比有所不同，
点火过程一直是该炉运
行中的一个难点问题，
尤其是从未接触过循
环流化床锅炉或者是
鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，
既影响锅炉的按时
正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为：
固定床点火；
床面油枪流态化点火；
预燃室流态
化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表
1
。前三种点火方式使用较多，后文
将作详细介绍。
2
、冷态特性试验
循环流化床锅炉在安装或大修完毕
后，
在点火前应对燃烧系统包括送风系统，
布风装置、
料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于：
(1)
鉴
定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)
测定布风板阻力和料层阻力。
(3)
检
查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)
测定料层厚度、送风量与阻力
特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过
程的调整操作，同时也为热态运行提
供参数依据。
(5)
检查飞灰系统的工作性能。
2.1
床内料层流化均匀性的检查
测定时在床面上铺上颗粒为
3mm<
/p>
以下的料渣，铺料厚度约
300
－
500mm
，以能流化起来
为准，
流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，
逐渐
加大风量，
直到整个料层流化起来，
< br>然后突然停止送风，
观察料层表面是否平坦，
如果很平<
/p>
坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止
试验，
检查原因及时予以消除；
另一种
方法是当料层流化起来后，
用较长的火耙在床内不断
来回耙动，
如手感阻力较小且均匀，
说明料层流化良好，
< br>反之，
则布风不均匀或风帽有堵塞，
阻力小的地方流化良
好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，
也可以
确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流
化床点火十分
重要，
料层太薄，
难以形成稳定的流化状态，
< br>锅炉无法点火和运行。
料层太厚，
又会延长点火时间和造
成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
2.2
布风板阻力的测定
布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降
。
要使空气按设计要求通
过布风板，
形
成稳定的流化床层，
要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由
风室进口端的
局部阻力、
风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组
成，
在一般情况下，
三者之中以小孔局部
阻力为最大，
而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，
因而布风板的阻力△
Ρ
可
由公式<
/p>
1
计算为：
△
Ρ
=
ξ
(Pa
)(1)
式中
μ
< br>—小孔风速，
m/s
；
ξ
—风帽阻力系数；
ρ
—气体密度，
kg/m3
。
测定时，
首先将所有炉门关闭，
并将所有排渣管、
放灰管关闭
严密，
启动鼓、
引风机后，
逐渐开大风
门，缓慢地、均匀地增大风量，并相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个
送风量，
从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风板阻力。
一直加到
最大风量，
每次读
数时，
都要把风量和
风室静压的数值记下来。
然后从最大的风量开始，
逐渐减小风量
，
并记
录每次的风量和风室静压的数值，
直到风门全部关闭为止。
把上行和下行的两次试验数据的
平均
值绘制成布风板阻力—风量关系曲线，如图
1
以备运行时估算料
层厚度。
2.3
料层阻力的测定
测定料层阻力是在布风板上铺放一
定厚度的料层，
象测定布风板阻力的方法一样，
测定
不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量——风室静压关系的测定，
风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即：
料层阻力
=
风室静压－布风板阻力
上式中的三项数值，都对应于相同风量下的数值。
根据以上两个试验测得的结果，就
可以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关
系，也可以绘制成料层阻力——风量关
系曲线，如图
2
所示。
大量统计数据表
明，
流化床的
阻力同单位面积布风板上的床层物料的重量与流体
浮力之差大致相等。即
Δ
P==
=hfg(
ρ
p
－
ρ
f)(1
－
< br>ε
)
（
2
）
式中：△
Ρ
—流化床层的阻力，
Pa
；
G
—流化床层中物料的质量，
kg;
g
—
重力加速度，
m/s2
；
hf
—
流化床层高度，
m
；
Fb
—流化床层面积，
m2
；
< br>ρ
p
、
ρ
f
—物料真实密度与空气密度，
kg/m3;
ε
—流化床层平均空隙率。
因为
ρ<
/p>
p
ρ
f
，在计算时可忽略
ρ
f
的影响，故△
Ρ
=hfg
ρ
p
（
1
－
ε
）。通过试验进
一步简化，采用未流化前固定床
物料的堆积密度来表示为：
△
Ρ
=Ahg
ρ
d
g
（
3
）
<
/p>
式中：
hg
—静止料层高度，
m
；
ρ
d
—料层
堆积密度，
kg/m3
；
A
—由煤种决定的比例系
数，见表
2
。
当静止料层厚度
< br>hg>0.3m
后，
计算结果和试验数据很接近。
从公式
3
看出料层阻力与静