沸腾炉的点火操作
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沸腾炉的点火操作
1
、前言
水泥生产过程中，对粘土、矿渣等物料需进行烘干，以满足生产
工艺过程对物料水分的要
求。
一般烘干热源多来自于热风炉，
近年来
沸腾炉作为一种新型热风炉，
被广泛运用，
它能够提供稳定
的烘干热
源。我公司
D
、
F
、
H
厂在其矿渣立磨和管
磨矿渣粉磨线上均采用了
沸腾炉作为烘干热源。
在几个工厂沸腾
炉的调试和生产过程中，
不同
程度的遇到了点火操作问题，
主要表现为点火耗费时间过长，
点火和
运行
时结焦停炉，
点火准备不充分等类问题，
影响了系统的稳定生产
。
本文将就沸腾炉的点火操作时所遇问题和解决办法，
从操作角
度做一
探讨。
2
、沸腾炉工艺原理
沸腾炉是流化床燃煤热风炉
(
简称沸腾炉
)
，它的燃烧方式是燃煤
经破碎成
< br>10mm
以下的颗粒，
经喂煤机匀速地送入炉膛流化床上
，
鼓
风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入
炉膛，
各
方散射的风聚合成“气垫”
托
起煤粒使炉料呈流化态沸腾燃烧，煤粒
和煤渣在高温状态上下腾跃，相互磨擦，碰撞及裂
解，由小及大直至
燃烬为止；这种燃烧具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，<
/p>
燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保等特
点，因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速推广。
沸腾锅
炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在
炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧
。
煤在沸腾炉中的燃烧，
既不是在炉
排
上进行的，
也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，
而是在沸腾炉
料
床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、
< br>无烟煤、褐煤和煤矸石。
3
、点火中遇到的问题及解决的办法
3.1
点火准备与操作程序
矿渣磨系统具备生产条件后，投料生产前需要启动沸腾炉，首先
进行点火
操作。
正常点火操作程序一般是按如下过程进行，
点火前准
备破碎好的煤，送入喂料仓和喂料转盘中，备好筛过的砂子，筛过的
碎煤，一般用袋子装好，备好点火用的木柈子，均放置于点火平台；
点火前确认系统工艺
设备经试车后不存在问题；
沸腾炉系统各工艺阀
门调整灵活可控
；
点火前在沸腾炉炉膛内放入过筛后的干砂子，
炉膛
内铺砂量以风帽露出
30-50mm
为适宜，砂子
铺好后，关好炉门，启
动炉底鼓风机对砂料床进行流化试验，
此
时鼓风机开度一般按最大开
度控制，流化时间控制在
30
分钟，判断流化效果的依据是：砂料床
平稳，砂子全部干透，无明显湿
料。达到此要求视为流化合格。接下
来对炉膛填装点火木柈子，
柈子要遍布炉膛各处，
其用量是柈子燃烧
后无明显明火时形成的
炭火层厚度达到
180-200mm
厚。随后点火，
待木材燃烧后形成炭火层时，
及时用锹撒入事前准备好的碎煤，
均匀
撒满炉膛，用量约在
200-300Kg
，待碎煤开始燃烧后，适当给底风，
一般为正常风量的
20-25%
，注意给底风前，应先启动炉后部点火烟
囱或工艺系统后排风机，
保持沸腾炉尾部负压在
-10~50
Pa,
即呈微负压
状态；
待炉内已撒入
的碎煤燃烧至出现部分呈沸腾燃烧状态时，
启动
喂煤转盘喂煤，
起步给煤量为正常用量的
20-25%
，随后加煤加底风
加排风，点火过程基本结束。控制炉内煤的沸腾燃烧状态，对出现局
部
火焰亮度过大情况时，
撒人砂子降温，
对可能出现有炉料床穿透
处，
及时撒入碎煤。
以上为沸腾炉的
基本点火过程，在具体实施过程中，我们会经常
遇到诸如点不着火，快速结焦，料床穿透
，炉燃烧状态的极不稳定等
各类问题，使得以上繁琐的点火过程前功尽弃，需要重新再来
，特别
是结焦后清理料床，
更是高温和重体力劳动，
重新点炉时会浪费大量
的人力，
同时有时还需待炉
温降低到人能进入作业的程度，
这样就会
耗费大量时间。
3.2
问题及解决办法
我们在点火过程中遇到的问题基本有
4
类，即点不着
火；点火时
结焦；点火时间持续过长；炉燃烧状态的极不稳定。
1
）点不着火
此类问题是耗费人力、物力和时间后，沸腾炉没能点着火，致使
出现清理炉膛，
重新铺砂子再流化再点火的情况发生。
撇开设备原因
< br>后，单从点火操作角度看，应从煤，砂料床，炭火层三方面去查找和
分析问题。一
是煤质不好，一般是灰分过大
(
﹥
65
%)
热值过低（﹤
10450KJ/Kg
）
,
碎煤粒度过大的影响；二是砂料床没能达到流化标准
的要求，过厚和过薄的影响；三是炭火层的影响，炭火层不均匀，柈
子燃后产生过多的细灰致炭火块过小，均会影响点火。
以上单个问题存在，且达到一定程度时，或者几个问题交织在一