2

级，

中间设喷水 减温器。

尾部烟道设

3

级省煤器和 一、

二次风预热器。

一次

风热风从风室 两侧及风室后侧油枪预燃室送入风室，从一次风预热器第

一级抽出

2

股温风送入小流化床风室。

二次风热风从两侧墙及后墙 送入

炉膛燃烧室，

另外二次风热风还送入炉前墙

3

只螺旋给煤机，

二次风热

风又送回一次风、

二次风冷风道形成热风再循环。

图

1

为循环流化床锅

炉总图。

图

1

循环流化床总图

布风板置于水冷密封风室上部，面积

8.59 m

2

，其上安装风帽

560

个，材质为

ZG8Cr33Ti9Ni

，每个 风帽上升孔

3

层，每层

8

个孔，孔径

D 6

，如图

2

为风室及风帽安装图。

图

2

布风板及风室图

表

1

燃料元素成分

(%)

及发热量

Q

y

dw

煤

种

C

y

H

y

O

y

N

y

S

y

W

y

A

y

V

y

Q

y

dw

< /p>

／

kJ*kg

-1

12 669

21 658

设计煤种

31.10 281

6.6 0.81 3.07

7.81 47.80

31.70

燃用煤种

57.28

2.92 3.71

1.01 0.26

7.12 27.71

19.49

小流化床为流动密封阀结构，安装风帽

56

个，材质为

ZG8Cr33Ni9N

，

每个风帽开孔

2

层，

每层

6

个孔，

小流化床前半部分为

流化床，后半部分为移动床，因此 前、后半床风帽开孔率不同，前半床

孔径

D 3

，后半床孔径

D 2.5

。图

3

为小流化床及其风室示意图。

图

3

小流化床及其风室图

1.4

主要辅机特性

引风机：

型号

4 YX75-1 No22 D

流量

183 894 m

3

／

h

全压

5 948 Pa

一次风机：

型号

AGX75-1 No17 D

流量

68 678 m

3

／

h

全压

17 070 Pa

二次风机：

型号

AGX75-2 No14 D

流量

53 013 m

3

／

h

全压

12 023 Pa

2

首次点火投煤前冷态试验结果

在首次点火投煤前做冷态试验，是为了检查风机容量及漏风量 ，布

风板布风均匀性，确定冷态临界风量及微沸腾态点火工况下一次风量，

给煤机转速与给煤量关系等，以为热态运行提供数据。

1

号炉冷态试验结果为：

一次风机容量为

69 200 m

3< /p>

／

h

，满足铭牌

设计，最小漏风量较大，为

11 000 m

3

／

h

。引风机入口挡板严密，容量

满足设计要求。布风板布风均匀性检查良好。

3

床下点火操作

2

台油枪预燃室通向密封水冷风室 后部，以燃油产生的热烟气加热

料层，每台油枪出力

0.2 t

／

h

，设计燃用

0

号轻柴油，油枪及其预燃

室结构如图

4

。

< /p>

在预燃室右侧开一圆形点火孔，后侧有一圆形玻璃观察窗。预燃室

内有一套筒，油枪在套筒内。热一次风在预燃室前分为油枪一次风与油

枪二次风，油枪一 次风通向内套筒作点火用，油枪二次风通向外套筒作

助燃用。

现以

1

号炉首次点火为例，叙述过程如下：