稼动率的计算方法
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稼动率的计算方法
时间稼动率
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首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若
设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为
日历时间；
而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停
机（
Shutdown,SD
）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育
训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括
批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间
扣除停
机（
Shutdown,SD
）
损失；
停机（
Shutdown,SD
）损失：计画上的休止时间，如
休假、教育训练、
保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异
常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为
时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间
/
负荷时间
目的：
减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分
利用，降低成本，提高效率
。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产
能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝基准周期时间
/
实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周
期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性
能稼动率如下：
实质稼动率＝生产量×实际周期时间
/
稼动时间
性能稼动率
=
速度稼动率×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：性能
稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼
动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失
与短暂停机的损失。由以上定义可
知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率
降低。
价值稼动时间与设备综合效率（
OverallEquipmentEffective
ness
）
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出
良率的
好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，
其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率