焦炉平均结焦时间的计算方法
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焦炉平均结焦时间的计算方法
结焦时间是指煤
料在炭化室内接受高温干馏的时间，
通常是指炭化室内的煤料从
平煤（装煤时刻）到下次出焦（推焦时刻）的时间。在炼焦温度一定的条件下，
结焦时间
直接关系到焦炭的成熟情况，
对焦炭质量有很大的影响。
掌握任
意时刻
的焦炉平均结焦时间，
对焦炉的炉温调节有积极的意义，
也能为合理地确定检修
时间、检修次数提供参考。
对某一炭化室而言，
只要知道该炭化室的装煤时间
，
就能计算出在其周转时间内
任一时刻的结焦时间。
但对某一焦炉组而言，
由于推焦、
装煤是按一定的
顺序进
行的，
所以各号炭化室在相同时刻各自的结焦时间是不同
的。
如果要计算出某一
焦炉组的平均结焦时间，
通常的做法是将任一时刻每个炭化室的结焦时间逐个地
计算出来，
然后再求其平均值。
虽然这种方法的计算的结果比较准确，
< br>但是很繁
琐，如果该炉组炭化室多的话，很容易出现人为的计算失误。为此，笔者
参照韶
钢
JNK43-02F
型焦炉组
的实际生产情况，
介绍一种能满足生产实践的求平均结焦
时间的
近似计算方法。
为了计算简便，
在计算过程中将炭化室的处理时
间视为零。
1
JNK43-02F
焦炉平均结焦时间的计算
1.1
JNK43-02F
型焦炉组简介
炭化室孔数：2×
55
孔；推焦串序：
5-2
串序；单孔操作时间：
10mi
n
，约
0. 17h;
周转时间：
21h
。
1.2
炉组平均结焦时间的极值
<
/p>
（
1
）整个周转时间内，
1
次停车检修情况下的炉组平均结焦时间的极值。
只安
排
1
次停车检修情况下的检修时间为
2
. 47h
。由于单孔操作时间固定，因
此各号炭化室的结焦时
间为
0. 17h
的等差数列。
若检修后的第一孔炭化室结焦时间为
t1,
那么，最后一孔的结焦时间为：
T110
＝
t1
－
(110
－1) × 0.17
=
t1
－
18.53
则平均结焦时间：
T =
(t1+t2+……+t110)/110，应用等差数列求和公式，得到：
T = t1
－
9.
265
∵t1max =21, ∴ tmax =
21－
9. 265 = 11.735
∵ t110 =
t1
－18.
53≥0, ∴ t1min =18. 53
则
Tmin =
18. 53
－
9. 265 = 9. 265
在生产过程中，
当
t1=21
时，
即在检修结束时刻，
炉组平均结焦时间有最大
值
11.735h;
当
t1=18. 53
时，即在检修刚开始时
刻，炉组平均结焦时间有最小
值
9. 265h
。
Tmax+Tmin=11.735
－
9. 265=2.47,
即为检修时间。
Tmax+Tmin=11.735+9.
265=21,
即为周转时间。
（
2
）整个周转时间内，
2
次停车检修情况下炉组平均结焦时间的极值。炉
组
循环出焦检修计划为
2
次，每次间隔出焦
55
孔。可以计算出在此计划下，总
检修时间为：
21
－
(55
－1) × 0.17×2 = 2. 64h
现分成
2
段进行，则每段检修时间为
1.
32h
。同样，若检修后的第一孔炭
化室结焦时间为
t1
，则：
t55 =
t1
－
(55-
1) × 0. 17
= t1－
9.18
t56 =
t55
－
1.32 =
t1
－
10. 5
t110 = t56
－（
55
－
1
）×0.17＝
t1
－
19.68
同理，应用等差数列求和公式，平均结焦时间：
T
＝
t,
t1
－
9. 84
∵ t1max = 21
∴ T max = 21－
9. 84=11.16
∵ t110 = t1－19.
68≥0
∴t1min =
19
. 68
则
Tmin = 19.68
－
9.84=9. 84
同样，结焦时间的极值出现在检修开始或结束时刻，
(Tmax
–
Tmin)
为分段
< br>检修时间，
(Tmax
+Tmin)
为周转时间。
（
3
）
JNK
43-02F
焦炉实际平均结焦时间的极值。韶钢
JNK43-
02F
焦炉实际
生产中分
5
段出焦，炉组循环出焦检修计划为
5
次，每次间隔
出焦
22
孔。可以
计算出在此计划下的
总检修时间为
21
－
(22
－1)×0.17×5 = 3.15h，分成
5
段
进行，则每段检修时间为
0.
63h
。
假设检修后的第一孔炭化室
结焦时间为
t1
，则同样得到如下结果：
平均结焦时间：
T=
t1
－
10.185
∵ t1max=21
∴Tmax=21－
10.185=10.185