)

测

试，

以及主要技术要求与手段。

实际上其主 要内容就是确定被测项目，

并对其测

试及技术手段按前述加以区 分

(

选择

)

，

最终构成装备故障诊断测试子系统

(FTS)

< br>。

FTS

是以下任意项的组合或全部：测试点；

传感器；指示、显示器；警告、告

警装置；< /p>

计算机；

诊 断程序；接口装置

(

及程序

)

；

外部测试设备

( ETE)

，包括专用、通用和自动化测试设备

(ATE)

；

有关测试

(< /p>

及维修

)

的规定、程序、方法和技术的文 件、手册，等。

3

测试性分配与预计

测试性分配与预计同维修性分配与预计有许多相似之处，

只是分配预计的是

测试性指标。

分配、

预计的具体指标是合同规定的指标，

主要是“三率”──故

障检测率、隔离率、虚警率。故障检测、隔离时间也可分配预计，但因为它是维

< br>修时间的一部分多数是作为维修性工作。

测试性分配、 预计，即“三率”的分配、预计与维修性指标的分配、预计方

法、模型也相似。譬如，测 试性指标的分配，通常采用按故障率分配法、加权分

配法等；

测 试性预计，

则采用与维修性预计中的累加法类似的方法，

由各可 更换

单元分析预计开始，逐层估计，最后预计系统的“三率”。预计中，同样要尽可

能利用已有的类似产品的经验数据。

4

固有测试性设计

为了提高系统的测试性，要从装备硬件设计上考虑便于用

BITE

和外部测试

设备检测和隔离故障。

这种仅依赖于硬件设计而不依赖于测试激励和响应数的测

试性就 是固有测试性。

4.1

固有测试性设计的内容

装备硬件设计 的测试性，主要是：①合理地划分产品的功能、结构与电路，即最

好是每个功能划分为一 个单元，并参考功能划分情况在结构上划为各更换单元，

并尽量减少可更换单元之间的连 线和信息交

*

；②可预置初始状态（初始化），

以便开始故障隔离和重复测试；③可观测性，即备有数据通路、测试点等；④可

控制性，

提供专用测试转入信号、

数据通路与电路，

BIT

或

ATE

能控制内部功

能部件和元器件工作；

⑤元器、

零部件选择，

优先选用可测试性好和故障模式有

充分了解的产品；⑥模块或组件接口应尽量选用现有连接器材等。

被测装置与

ETE

、

A TE

的兼容性：它们在电气上和结构上都能兼容，减少专用接

口 装置；合理选择与设置测试点，能满足测试要求且连接迅速方便。

4.2

固有测试性设计程序

固有测试性设计主要在装备初步设 计中进行，

延续到详细设计过程，

并参加

关键设计评审。其主要程序包括：

制订具体产品的测试性设计准则；

贯彻测试性设计准则，将上述固有测试性设计两项内容综合到设计中；

建立固有测试性核对表；

进行固有测试性评价，并加入到设计评审中。

在《维修性设计与验证》中，对程序和方法做了详尽叙述。

5

测试点的选择与诊断程序的确定

测试点是测量系统或设备状态信息或特征量的位置。

5.1

测试点区分

按用途分：故障检测用，故障隔离用以及二者兼用的测试点。

按使用场合分：外场（现场）维修，车间维修使用的测试点。

前者检测隔离到

LRU

，后者隔离到< /p>

SRU

及更低层次产品。按使用的测试装置分：机内测试用，外< /p>

部测试设备用测试点。

5.2

测试点选择配置的原则

各种测试点要统筹安排；

在满足故障检测隔离要求的前提下尽量减少测试点；

测试点布局要便于测试，尽可能集中或分区集中，并有良好可达性；

测试点中要有作为测量信号参照基准的公共点；

高电压大电流的测试点应与低电平信号隔开，符合安全要求。

5.3

测试点选配的一般过程

分析被测对象的性能和用途；

选择各级测试对象的测量参数；

确定测试点位置并进行优化。

测试点优化，

是在选择的测试点基础 上，

可通过分析各单元故障对测试点的

影响，

< br>建立故障信息表，

逐步简化、

合并，

确定故障检测点，

再确定故障隔离点。

5.4

故障诊断程序的确定

对系统进行测试时，

总是先检测与判定有无故障，

若有故障再隔离故障。

为

此，

通常应先用权值大的测试点进行测量，

< br>对检测用测试点全部测一遍以判定有

无故障。

若有故障，

则依照隔离用测试点选定顺序测量。

根据测试点选定过程可

以确定出诊断程序，

并用诊断树表达，

作为 编制诊断软件或诊断维修手册的依据。

6

测试性验证

6.1

目的与时机

测试性验证通常与维修性验证结合进行，

其目的也相似，

即评价测试性设计

是否达到规定要求，发现 薄弱环节。重点考核“三率”(测试时间通常列在维修

时间中检验

)

，还要同时考评测试有关的保障资源

(

软件，手册等

)

。

测试性验证应尽可能与性能、

可靠性，

特别是与维修性试验相结合，

利< /p>

用这些试验中提供的故障检测、

隔离数据。

当不能由这些试验获得足够的故障样

本数时，也可进行专门的试验。

< br>

6.2

程序

确定验证要求；

确定验证方案；

技术准备，

关键的是确定受试品、

样本量并分配样本

(< /p>

模拟故障时

)

，

模拟故障方

法等；

实施试验，记录 测试结果取得所需的数据

(

由

BITE

、

ETE

检测出的故障数，隔离

出的故障数等

)

；

分析计算各参数值

(

三率

)

；

做出系统是否符合规定要求的判决；

编写试验报告。

GJB2072

详细地规定了测试性 试验验证的方法。

7

测试性设计与验证的若干关键问题

测试性设计与验证同整个系统的设计与验证协调；

各级维修、各类测试必须统筹安排；

FMEA/FMECA

是测试性设计的基础；

测试性必须有一个“熟化”(maturation)过程。

常用测试方法和分类

1

、黑盒测试和白盒测试

黑盒测试和白盒测试是测试方法的分类。

黑盒测试指把所测试的模块当成一个黑盒子，对这个黑盒子输入一个激励，

关注黑盒 子的输出，

而不关注里面的实现方式。

黑盒测试方法注重功能性 和可靠

性的实现，需要注意用例设计的覆盖性。

白盒测试要关注模块内部的实现方式，

最常见的时序测试、

< br>信号质量测试等

是典型的白盒测试方法。

其实黑盒测试和白盒测试都是有效的测试方法，

没有孰轻孰重之分。