房屋建筑技术标(施工组织设计)
-
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
第一章
施工方案与技术措施
一
施工方案
(
一
)
、工程平面控制
1
、控制点的选取
< br>土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主
轴线控制法，
测设和作好建筑位置控制桩。
2
、控制点的定位
< br>以规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测
法，
进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，
即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在附近已有建筑物墙
上的，
应用红三角标记和注明轴线号；或采取在地面上设置控制桩，地面控制点
应用混凝土浇筑成
200*200*400mm
桩，顶面复以
100*100*2mm
钢板，板面
上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。
(
二
)
工程标高控制
多层建筑物施工，至少要设
三个现场水准点，以利于控制和引测建筑
物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据
现场情况设三个水准点桩
（利用平面控制桩）
。实际测设时，应
用精度不低于
S3
级水准仪。±
0.0
00
以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准
标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把
水
准仪架设到施工层上，核测三点误差在
3mm
以内，再以引测点
在施工层
上抄测标高，并在墙上弹出每楼层
500
水平线，
(
三
)
建筑竖向控制
1
、方法
该
工程垂直度
（竖向）
的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进
行，
方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远
镜将轴
线直接投测在施工层上。
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2
、投测中的要点
< br>①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平
水平度盘水准
管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，
标志要准确、明显，并妥善保护好。必
须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避
免逐层上投造成误差积
累。
③、取正
倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横
轴和横轴不垂直视轴的误差影
响。
④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的
投点标志误
差控制在±
3mm
以内，照
准目标的误差控制在
M
照
60
。
D'/P
以内，经
纬
仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
M
竖
H
<
/p>
n
5
P
以内
为经纬
以上公式中
H
为建筑物全高，
D'
为向上投测时的斜视线长，
仪水平度盘水准管的分划值。
V
为纬仪望远镜的放大倍数，
< br>P
为常数。
（五）施测中应注意的问题
1
、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平
仪
的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标
出视线标高的水平
线。
2
、由±
0.000
水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测
量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3
、该工程±
0.000
以上
部分施工时，首先应对±
0.000
以下部分的轴
线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法
将控
制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
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二
基础施工方案
框架结构施工工艺流程：
前期准备→土方开挖→人工检底
（
地基处理）
→钢筋混凝土基础→回填土。
（一）
基础土方施工
根据设计要求及现场踏
勘的实际情况，本工程基础土方拟采用机械开
挖，人工修边捡底的施工方法进行施工。<
/p>
1
、主要机具设备
（
1
）机械设备
挖掘机、机动翻斗车、手推车、水泵等。
（
2
）主要工具
十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍等。
2
、作业条件
（
1
）基础土方开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障
碍物，对
靠近基槽的原有建筑物等采取防护或加固措施。
（
2
）完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以
保证边坡不被冲刷塌方，<
/p>
基土不被地面水浸泡破坏，
同时修筑好运输道路。
（
3
）查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工
具体条件，制定
土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。
（
4
）根据建筑总平面和基础平面图进行测量
放线，设置控制定位
轴线桩、龙门板或水平极，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
5
、夜间作业，应根据需要设置照明
设施，在危险区域设置明显警戒标
志。
3
、施工操作工艺
（
1
）基槽（坑）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。
根据土质和水文情况，采取
在四周或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操
作安全。
（
2
）基槽（坑）开挖程序：测量放线→切线
分层开挖→修坡→整平→
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留足预留土层等。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程
序。挖
土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及
时修整，每
1m
左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检
查基槽底宽和标高，要求坑底凹凸不超过
1.5cm
。
（
3
）
基槽放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出
坡度线，每隔
3m
左右做一条，以此线为准进行铲坡。
（
4
）
基槽
（坑）
开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑
用人工挖土，
挖
好后不能立即进行下
道工序时，应预留
15
～
30cm
一层土不挖，待下道
工序开始再挖至设计标高。
（
5
）在基槽边缘上侧堆土或堆
放材料时，应与基坑边缘保持
1m
以上
距离，
以保证坑边边坡的稳定。
当土
质良好时，
堆土或材料应距挖方边缘
0.8m
< br>以外，
高度不宜超过
1.5m
，
并在已完基础一侧不应过高堆土，
以免使基础、
墙、柱产生歪斜裂缝。
（
6
）开挖基槽或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，
应用基土相同的主料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石
填补并夯
实。
在重要部位超挖时，
可用低强度等级混凝土填补，
并应取得设计
单位同意。
（
7
）在基槽挖
土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱
上层、枯井、古墓，应与设计单位
共同研究，采取加深、换填或其他加固
地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理
后再施工。
（
8
）基槽挖完后应进行验槽，一般采钎针探，是用锤把钢钎打入槽底
的基土内，根据每
打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用
直径
22
～
25mm
的钢筋制成，
针尖呈
60
o
尖锥状，
长
1.8
～
2.0
m
。
铁锤重
3.6
～
4.5kg
。打锤时，举高离钎顶
50
～
70cm
将钎垂直打入土中，
并记录每打入
土层
30cm
的锤击数。
钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和
基槽宽度、形状而定，可参考下表。
钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂
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<
/p>
土。
同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，
在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘
察等有关部门验槽
时分析处理。
针
孔
布
置
槽宽
（
cm
）
小于
80
80
～
200
大于
200
柱
基
梅花型
1
～
2
度
注：
对于
较软弱的新近沉积粘性土和人工杂填土的地基，
针孔间距应不大于
1.5m
≥
1.5m
，
并不浅于短边宽
梅花型
1
～
2
2.0
两排错开
1
～
2
1.5
中心一排
1
～
2
1.2
排列方式及图式
（
m
）
间距
钎探深度
(m)
9
、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、
建设单位以及质量监督等部门，检查基底上质是否符合设计要求；对不符
合要求的
松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认
真进行处理，完
全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
（二）基础施工
本工程墙基为水泥砂浆毛石条型基础、柱下独立基础。
1
、基坑通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
<
/p>
2
、在垫层上扎好基础钢筋后安装基梁模板，基梁模板支承钢管横
杆置
于基槽土壁上。
3
、混凝土浇筑使用人工斗车依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提
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棒间距不大于
500
。
4
、带形水泥砂浆毛石基础按轴线从两头砌筑且一次砌成不留施工缝
。
如因意外原因停歇，需留槎，并严格按新老接槎规定程序处理。
5
、±
0.00
< br>标高以下均采用
240
厚标砖砌筑。
6
、基础砖墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时
进行，每回填
300
高用振动夯土机进行夯实，回填土料必须符
合规范要求。
三
主体工程施工方案
本工程以砖混结构为主。
以模板工、
钢筋工、
混凝土工、
瓦工为主等，
均按结构形式配备劳动
力组合，预制构件吊装随需要进场，水电预埋、预
留等穿插进行。
主体施工工艺流程
砖混结构施工工艺流程：定位放线
---
基础开挖
---
基础砌筑
---
砌墙
---
构造柱浇筑
---
梁板浇筑→……→装饰装修。
脚手架工程
本工程所用扣件式钢管落
地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)
、《建筑地基基础设计规范》
(
GB
50007-2002)
、
《建筑结构荷载规范》
(GB
50009-2001)
、《钢结构设计规范》
(GB
50017-2003)
等编制。
1
、脚手架的选择
< br>根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣
件式钢管脚手
架。
a)
施工作业脚手架：内墙砌体
、内墙装饰均采用简易脚手架，梁
(
包括
圈梁
)
柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。
b)
外架：从室外地坪自然标高开始至主体
封顶，外架采用落地双排Φ
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48
×
3.5
钢管脚手架
，
随主体上升开始搭设，
主要用于封闭四周外墙和装饰
阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架
每层应与墙体
可靠连接。
2
、脚手架的搭设要求
a)
双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离
0.3
米，横距
1.2
－
1.5
米，纵距
1.5
－<
/p>
1.8
米，水平杆步距
1.2
米。
b)
外架必须与建
筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与
墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板
面上
1.0
米处，使其具有较好抵抗水
平力作用，其水平距离为
6
米。
c)
沿外架两端和转角处，每
7
－
9
根立杆设一道剪刀撑。
砖砌体工程
< br>±
0.00
标高以上
240
厚普通页岩砖，
局部内墙采用
120
厚普通页岩砖。
（一）
、砌筑工艺：
1
、立皮数杆
皮数杆上应有每皮普通页岩砖高度和灰缝厚度
(8
～
12mm)
及门窗洞高、
过
梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角
(T
、
L
形
)
砌成形，作为砌体砌筑
的控制
标准。
2
、排列普通页岩砖
在弹好线的楼面上，
按砖的组合平面预排，
先用干砖进
行排列，
不
符合模数
的要砍砖，
然后调整灰缝宽度和高度，
但灰缝要保持在
8
～
12mm
之间，
若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使
用普通页岩砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及
墙垛等位置要符合模数。从砖一个大头角（转角墙或
L
形墙）排
列到另一
个大头角，排好后
挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。
3
、挂线
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为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。
4
、砌筑
普
通页岩砖的砌筑采用
“挤浆法”
，
先用
瓦刀在要砌砖的表面上铺灰浆、
铺灰长度为
2
< br>～
3m
，
再在待砌的多孔砖端头
抹头灰，然后进行挤浆砌筑。砌
筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。
5
、勾缝
普通页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水
平缝，再勾竖向缝。灰缝与多孔砖砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂
和粘结不牢
等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。
（二）
、砌筑要点：
1
、
砌筑前，
砖应提前浇水润
湿。
采用整砖平砌的方式组砌，
拉线砌筑，
砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度达到
80
％
以上，竖缝不得
出现透明缝、瞎缝。
2
、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预
< br>埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。
< br>3
、施工时，应控制每日砌筑高度，应按每日砌筑高度≤
1.8
为标准控
制。
4
、墙砌到梁板以下砌斜砖高度时，应停止施工，待间歇
5
天以后，墙
顶采用斜砌顶紧，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆
。
5
、先砌筑砌体，并埋设与构造柱
的拉筋φ
6.5@600
，砌体在构造柱处
留成马牙槎，
先退后进。
构造柱浇筑应在砌体砂浆达到一定
强度后再进行。
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（三）
、质量检验评定标准
a)
保证项目
Ⅰ、砖的品种、标号必须符合设计要求。
检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
Ⅱ、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
<
/p>
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于
fm
，
k
；
< br>任意一组试块的强度不小于
0.75fm
，
k
。
检验方法：检查试砂浆块强度试验报告。
Ⅲ、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小
于
80%
。
检查数量：每检
验批抽查应不少于
5
处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测
3
块砖，取其平均值。
Ⅳ、外墙的砖角处严禁
留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符
合施工规范的规定。
b)
基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应答合以下规定：
砖柱、垛无包心砌法；每间（处）不能有
3
皮砖的通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于
5
mm
或透亮的缺不超过
5
个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定：
数量、
长度均应符合设计要求和施工规范规定，
留置间距偏差不超过
1
皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理
干
净。
c)
允许偏差项目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：
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项
次
1
2
轴线位置偏移
基础和墙砌体顶面标高
每
层
3
垂直度
全
0mm
高
>10
20
mm
4
表面平整度
墙、柱
5
度
6
塞口）
7
8
宽
±
10
20
以底层窗口为准
尺量检查
用经纬仪或吊线检查，
外墙上下窗口偏移
预留构造柱截面
（宽度、
深度）
门窗洞口（后
高
±
5
尺量检查
水平灰缝平直
混水墙
10
拉
10m
线和尺量检查
混水
8
检查
用
2m
靠尺和楔形塞尺
1
10
用经纬仪或吊线尺量
检查
5
用
2m
托
线板检查
项
目
（
mm
）
经纬仪或拉线和尺量
10
检查
±
15
用水准仪和尺量检查
允许偏差
检
验
方
法
（四）
、砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备：
Ⅰ、材料
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a
）
、砖：普通页岩砖的品种、强度等级必须符合设计
要求，并应规格
一致；有出厂合格证明及现场取样试验单。
<
/p>
b
）
、水泥：应有出厂合格证明和试验报
告方可使用；不同品种的水泥
不得混合使用。
c
）
、
砂：
< br>宜采用中砂，
不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过
5%
。
d<
/p>
）
、水：应采用不含有害物质的洁净水。
e
）
、掺合料
石灰膏：熟化时间不少于
7
天，严禁使
用脱水硬化的石灰膏。其他掺
合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
f
）
、其他材料：拉结钢筋
、预埋件、木砖等均应符合设计要求。
Ⅱ、作业条件
a
）
、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽
验收手续；
b
）
、首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验
收手续；
c
）
、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；
d
）
、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技
术交底及配料的计量准备；
e
）
、普通页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后多孔砖含水率宜为
1
0%
—
15%
。
f
）
、砌体施工应弹好建筑物的主
要轴线或砌体的砌筑控制边线，经有
关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。<
/p>
g
）
、楼层砖
墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查
验收符合安全及使用要求。
h
）
、砌体施工
：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和
灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖
向构造的变化部位；
i
）
、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检
查，
如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过
20mm
时，
应先用细石混凝土找平，
严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用
砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间
填心找平的方法。
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（五）
、常见质量问题及预防措施
<
/p>
Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或
准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
水平灰缝
高低不一致。
造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。<
/p>
通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。
< br>
皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数
杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
<
/p>
Ⅱ、
埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：
埋入位置不正确，
不平直；其外露部分在施工过程中
受过碰撞或弯折面没有检查修直。
Ⅲ、留槎不符合要求。造成
原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而
留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因；在砌砖操作过程中，没有检查校核砌
体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
< br>
Ⅴ、水平灰缝厚薄不规则。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘
角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准
仪
复验。
Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑
前由于基础顶
面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数
杆不能与砖层吻合；
在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁
背面
平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
<
/p>
Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙
槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣
杂物没清理干
净。
Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差
，挂线不准
或混凝土施工中挠动。
针
对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验
页脚内容
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三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。
钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的
内在质量起着决定性
的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须
有材质合格证明书，并取样送检，化
验合格后方可使用。
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场
设立钢筋加工棚，设立原材
料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人
员按图纸要
求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成
品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转
半径之内，以便于垂直运输。
1
、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的
目的，对于粗钢筋，
采用电动钢丝刷除锈。
2
、钢筋切断
：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，
无马蹄形或翘曲现象，以便于连
接或焊接。
3
、
弯曲成型：
此步是下料的重点，
先划弯曲点位置线，
再用机械成型，
下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求：
(1)
、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(2)
、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和
铁锈等。
(3)
、调直钢筋时，采用
I
级钢筋的冷拉率不宜大于
4
％，
II
级钢筋的
冷拉率不宜大于
1
％。
(4)
、
I
级钢筋末端作
180
度弯钩，
其弯
曲直径不应小于钢筋直径的
2.5
倍，平直部分长度不宜小于钢
筋直径的
3
倍。
I
、
II
级钢筋末端作
90
度或
135
度。弯曲时，
II
级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的
4
倍。弯起钢
筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的
< br>5
倍。
(5)
、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要
求时，用
I
级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
小于箍筋直径的
2.5
倍；弯钓平直部分的长度，不应
小于箍筋的
10
倍。箍
筋两端作
135
度弯钩。
(6)
、各弯曲部位不得有裂纹。
<
/p>
(7)
、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许
偏差为
±
10mm
；弯起钢筋的弯折位
置允许偏差为±
20mm
。
钢筋构造受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保
护层
厚度的要求，且不小于钢筋直径。受力钢筋的混凝土净保护层厚度按
图纸设计及有关规范
规定施工。在图纸大样与图集发生矛盾时以图纸为准
（以下同）
。
砼板内钢筋构造：
A
．板的钢筋伸入支座长度按下图所示：
B
．板上钢筋伸入核心筒体的锚固
长度为
30d
，见下图所示：
C
．
板上预留洞口：
< br>洞口尺寸≤
300
时，
钢筋不切
断；
洞口尺寸
>800
时，
加边梁，边梁截面尺寸为
150
×
300
，上下各配
2
Ф
12
和
2
Ф
14
通长钢筋，
箍筋为ф
6@150
；
300<
洞口尺寸≤<
/p>
800
时，按下图布置钢筋：
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
D
．板中预埋管应设在上下排钢筋之
间，若预埋管上面无钢筋，当管径
大于ф
30
< br>时，须沿管长方向加设ф
4@200
钢筋网，见下图所示
，预埋管砼
保护层厚度不小于埋管直径。
E
．板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中
L0/3
范围内搭
接；双向板或异形班的板底筋，短向筋在下排，长向筋
在上排。
F
．现浇楼板角部上层钢筋
，纵横两向必须重叠设置成网格状，凡悬挑
板转角处配置
5
～
7
跟放射形负钢筋，见下图所示：
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
G
．凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋，当板跨
L
≤
1500
时<
/p>
为
2
Ф
16
，当
1500
时为
2
Ф
18
，当
2500
≤
L
≤
3600
时为
2
Ф<
/p>
20
；当
板底与梁底平时，
板底筋应锚入梁下部纵筋之上不小于
10d
，
且至少伸过梁
中线以外。
梁筋构造：
A
．
框架梁、柱纵筋见下图所示：
B
．梁、柱箍筋构造见下图
，当箍筋在
4
肢以上时，均为复合箍，
由大箍和中间小箍及拉结筋组成，箍筋均为封闭形式。
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
需保持绝对准确，洞边加强筋见下图，且需加设钢套管。
C
．梁中预留洞不得大于
1/3h
（梁高）
，应留ф≤
200
的圆洞，位置
D
．主、次梁相交处，主梁中设吊筋，梁中吊筋、鸭筋不能置于梁
外侧；凡与剪力墙相连的梁，其构造同框架梁。
钢筋绑扎
现浇板内正筋：
短跨方向的钢筋布置在下，
长跨方向的钢筋布置在上。
现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板
面钢筋保证
正确位置，不能塌落。
梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度
的垫块，间距
700
×
700
，面筋
要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好
，确保
板面平整度。
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需
进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二
部分，
内业资料
包括钢材出厂合格征、
化学成分分析、
钢筋原材试验报告、
焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检
合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，
验收合格后
方可进行下一道工序的施工。
模板工程
（一）
、梁、柱模板
梁、
柱模均采用复合木模板，
12
复合木模板下垫
50
×
80
木枋＠
300
－
400
，圈梁采用
定型夹具，所有支撑均采用
Φ
48
×
3.
5
钢管，板下支撑
50X100木枋
（
下
端
2
米
范
围
内
为
3
0
0
m
m
）
现浇楼板采用
2000
×
1000
×
1
1
立杆
间距
1000
－
1200
，水平
1 — 1 剖面图
矩形柱模板支设示意图
横杆步距
1500
－
1800
，梁下
支撑间距不大于
800
，所有立杆下应加垫板。
（二）
、模板支设的质量要求
1
、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2
、模板应具有足够的强度、刚度及
稳定性，能可靠地承受新浇混凝土
的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及
加固支撑扣件是否
拧紧。
3
、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）
，超过允许值
必须校正。
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸（柱、梁）
页脚内容
65
允
许
偏
差
5
5
+4
、
-5
5
0
0
5
0<
/p>
0
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
< br>
层高垂直
度
全高≤
5m
全高〉
5m
6
8
2
5
相邻板面高低差
表面平整
（四）
、模板支设的质量控制措施
<
/p>
1
、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并
编号，
余留量由缝模调整。
2
、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人
负
责。
3
、当梁、板跨度≥
4m
时，其模板应按跨度的
1
‰
-3
‰起拱。
4
、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土
之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，
对隔离剂的基本要求是：不粘结、
易脱落、不污染墙、
易于操作
、易清理、
无害于人体。不腐蚀模板。
5
、
在靠近模板电焊钢筋、
钢管时，
在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，
防止焊火烧坏模板板面。<
/p>
6
、在安装模板之前，应将各种电管、
水管等按图就位，避免模板安装
好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进
行安装。
7
、
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，
避免磨损撞坏面板，
< br>同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
（五）
、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，
掌握好混
凝土达到初凝的时间，当混凝土达到强度要求后，为拆模作好准
备，拆模时不得用铁撬撬
开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下
的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用
铁铲、钢刷之类的工具清理，可
用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模
，底模
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
拆除时间详下表所示：
结构类
型
≤２
板
>2
，≤
8
〉８
梁
≤
8
悬臂构
件
>8
—
结
构跨度
（
m
）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（
%
）
≥５０
≥７５
≥
100
≥
75
≥
100
≥
100
混凝土工程
本工程混凝土等级：除基础垫层为
C15
混凝土外，结构梁一
般为
C25
，
板为
C25
，二次结构填充墙圈梁、构造柱
C25
，混凝土施工将采用泵送加现
场搅拌施工方法进行，现场拟配备三台混凝土搅
拌机（装修阶段）
，由进行
垂直运输，水平运输则采用人工斗车
配合进行。
（一）
、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、
试块制作
）→混凝土运输→布料→混凝土浇筑、振捣→施工机具的清洗
（二）
、施工准备
< br>根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原
材料必须按规
范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽
样送检，经检验符合要求后方
可使用。砂、石必须清洗干净，同时由专业
实验室进行原材料鉴定，经鉴定合格后委托实
验室进行配合比实验，并
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
出具混凝土配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现
场搅拌机容
量换算出每盘用量，写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按
分盘用量秤量。
浇筑混凝土前，必须查实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应
先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，
要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备
一定数量的原材料
，以防止出现意外的施工停歇缝。
（三）混凝土的浇筑
楼层用混凝土经后吊至落地脚手架上的手推车上送至浇灌点。
1
、构造柱混凝土的浇灌在
3m
以内由顶部直接将混凝土浇入柱内。
浇灌前底部必须清洗干净并
先填以
50mm
厚与混凝土内砂浆成份相同的水
泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱混凝土采用插入式振动棒分层
振捣，
钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层混凝土的浇灌高度不得
＞
500mm
。
2
、梁、板混凝土按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层
同步。
混凝土振捣先用振动棒后用平板振动器进行。
浇筑梁的混凝土
时，
应由一端开始用
“赶浆法”
根据梁
高分层浇筑，
浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较
密，浇筑此处混凝土时
,
在梁柱接头外侧各
1m
范围内，用同强度等级的
细石混凝
土进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振
动器或振动棒顺浇筑方向拖
拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣
完毕后，用长木抹子抹平。
< br>
3
、
楼面平整度的控制，
应在距楼面墙插筋
500mm
处抄平涂红油
漆三
角形，拉线找平。
（四）
、混凝土的养护及拆模
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
1
、混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的
12h
以
内对混凝土加以覆盖和浇水养护，
养护时间：
当混凝土中无外加剂掺入时，
不得少于
７昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于
14
昼夜。
2
、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保
证其表面及棱角不因拆除模板
而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行
。
（五）
、混凝土试块留置
本工程混凝土采用的是施工现场自搅拌，故混凝土的试块采取现场行。
<
/p>
1
、
每拌制
10
0
盘且不超过
100m
3
的同配合比的混凝土
,
其取样不得少于
一次。
2
、每工作班拌制的
同配合比的混凝土不足
100
盘时
,
其取样不得少于
一次。
3
、每一现浇楼层段同配合比的混凝土
,
其取样不得少于一次。
以上每次取样至少
留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土
中取样制作。
预制构件安装工程
为确保该工程钢结构雨棚质量，
首先应把好制作这一关。
选用规模大、
信誉好的厂家制作本工程预制，并由我方派专人负责严格检验本工程使用
的每一块构件，并根据施工要求及时组织运输力量满足施工要求，现场施
工用塔吊垂直运输吊装到位安装。
四
安装施工方案
电气（强电）工程安装施工
（一）
、配管配线
< br>1
、按照设计要求密切和土建配合，找准设备、设施座标标高，对管道
敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行，
特
别是与通风系统的配合。
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
2
、
按规范要求，
凡直线段管
长超过
30m
，
或者管长超过
20m
有一个弯，
管长超过
15m
有两个弯，
管长超过
8m<
/p>
有三个弯时，
给穿线造成困难的地方，
采
用加大一级管径的措施。
3
、按照工
艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线
盒、灯头盒、
开关盒等处，
采取管堵帽、
金属管帽、泡沫塑料堵口等
措施，
分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二
装接头。
4
、线管过
变形缝的措施依照标准图
D463
（二）做法处理。
5
、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收
检查，确保配合无误。
6
、凡需要按
剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺
必须
在土建外抹前进行。
7
、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
8
、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线
< br>A
、
B
、
C
对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，
双回路电源要保证相序准确。
9
、穿线和接线结束，应用
500V
摇表检查线路绝缘并
严格记录。绝缘
电阻不得小于
0.5M
Ω
10
、穿线严格按照工艺规程进行
。不得损伤绝缘层和线路有扭结。
（二）
、灯具安装
< br>1
、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别
采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
2
、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式
灯
具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚
面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。
< br>3
、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链
平行。
4
、暗插座、暗
开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
5
、
灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，
灯具安装后进行
通电试验。
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
（三）
、防雷接地
< br>1
、
避雷线及接地体的连接均为焊接，
< br>焊接搭接长度钢筋为
6d
双面焊。
扁钢搭接长度
2b
，三棱边焊。
<
/p>
2
、从
30m
以
上的外墙上的结构大梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，
所有引下线、建筑物内的金属结
构与金属物体等均与均压环连接。
3
、所有进出建筑物的金属管道均用
40
χ
4
镀锌扁钢与接地预埋件焊接
连通。
4
、
本工程防雷接地、
工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，
接地电阻应不大于
1
Ω，
若实测电阻值不满足要求，
则需外加工人工接地体。
作增设方案时必须经设计单位批准。
< br>
5
、高、低压变配电设备安装高、低压变配电设备安装
和接线工艺过程
分为基础安装，设备就位、调正、固定、母线连接、接地、接线、调试和
试验。具体的安装调试方案待与供电部门会审图纸再行制订。
五
给排水工程安装施工
（一）
、一般规定
1
、预留孔洞
根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿
墙孔洞
应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标
定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用钢卷尺测出预留孔洞中
心至标点处，画出“
+
”字，然后安装固定。
< br>
2
、一般套管的制作与安装
本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立
管管径大
1-2
号，过墙套管长度
=
墙厚
+
墙的抹灰厚度；过楼板套管长
度
=
楼
板厚度
+
底板抹灰厚度
+
地面抹灰厚度
+20mm(
卫生间
30mm)
。
套管两端应打净
毛刺，埠平整，管身除锈，内外防
腐。
套管应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定的
位置。过楼
板处宜用钢筋上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
置，用铁丝调正确环隙固定后，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套
管与管
子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。
3
、管道支架
工程用
PPR
聚丙烯塑料管、排水塑料管的支架应尽量采用厂
家配套生
产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。
管道支架间距过在会使管道产生弯曲变形，而使管内流体不能正常运<
/p>
转。
安装支架时，
其间距必须符合
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》
的规定。
（二）
、
PPR
给水塑料管安装
1
、
材料要求：
PPR
管必须是厂家生产的符合
标准规范的产品，且应有
材质检验报告及合格证明文件。
2
、管道安装
明装的
PPR
管应采用厂家生产的配套管卡，其安装应符合《
建筑给水
硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》
。
①、工艺流程：
修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼
< br>②、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心
线位置。若未
留孔洞或套管，先打出一个直径
20mm
小孔，用线坠向下层楼
板吊线，直至立管甩头处的阀门口。
③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔
洞中心线在一条垂线
上，
且孔洞直径大于其立管外径
20-30mm
。
若上层墙体
减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中
心位置，再扩孔使立管（或独立
立管）距墙一样。
④、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定
各横支
管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼
层间横支管位置、
十字线线间距离，
测得各层立管预制管段
L
1
、
L2
、
L
3
……。
其中
L
包括阀门、活接头管件，然后将尺寸记在木尺杆和草图上。
⑤、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按
草图尺寸用比量法下料。
页脚内容
65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装
。每一
层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连
接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立
管上各管段捆
成一捆，编上记号。
⑦、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管
甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、预制管腔内的污物。从阀门处，按立管编
号向上
（或向下）
逐层安装给水立管，
注意管件与
管端头划痕记号相吻合，
管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙
上，按本
专业工艺连接。
⑧、栽卡堵
眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用
不小于楼板混凝土强度的细石混
凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。
4
、室内给水管系统水压试验
水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度
和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是
质量检验评定中
保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：
（
1
）
、向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，
也可用未被污染
和无腐蚀性的清水为介质。
向管道系统注水时，
采用从上而下向系统送水。
在压力不足时，
采取增压措施。
注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，
待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。
（
2
）
、向管道系统加压。注满水后，启动加压
泵使系统内水压逐渐升
高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。
将压力
升至试验压力，
10min
内压
力下降不应大于
0.05MPa
。然后再将试验压力缓
慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的
为合格。最后将压力降零。
（
3
）
、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻<
/p>
破坏管道。
（
4
）
、填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，
严禁
编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案。
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65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
（
5
）
、室内给水管道系统吹
洗
5
、
<
/p>
给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为
吹
洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目
< br>（
1
）
、先吹洗给水管道系统底
部干管，后吹洗各环路支管。由给水进
户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其
它支管的控制阀门，只
开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至
排水系
统内，观察出水口处水质变化。
（
2
）
、底层干管吹洗后再依次吹洗
各分支管，一支或几支环路。直至
全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入
工程技术档案。
（
3
）
、吹洗应符合下列技术要求
a.
吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。
b.
出水口处的管径应比被冲洗管径小
1
号。也口管径截面大时出水流
速低，无冲压力；也口管径截
面小时则出水流速大，不便于观察和操作。
（三）
、塑料排水管、雨水管安装
1
、材料要求
（
1
）
、管材为硬质聚氯乙烯（<
/p>
UPVC
）
。所用粘结剂应是同一厂家配
套产
品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。
（
2
）
、
管材内外表层应光滑，
无气泡、
裂纹，
管壁薄厚均匀色泽一致。
直管段挠度不大于
1%
。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，
并与插
口配套。
2
、操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→闭水试
验→通水试验
（四）
、卫生洁具安装
卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具
的安装尺
寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较
为准确的安装尺寸，避免
返工及重复劳动现象，提高工程质量。
页脚内容
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房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
操作工艺流程：
安装准备→卫生洁具
及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装
→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙
处理→卫生洁具外观检查→通水
试验。
（
1
）
、
卫
生洁具在稳装前应进行检查、
清洗。
配件与卫生洁具应配套。<
/p>
部分卫生洁具应进行预制再安装。
（<
/p>
2
）
、蹲便器安装：
（
a
）首先，将胶皮碗套在蹲便
器进水口上，要套正，套实。用成品喉
箍坚固，
或用
14#
铜丝分别绑扎二道，
但不允许压结在一条线
上，铜丝拧紧
要错位
90
度左右。
（
b
）将预留排
水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内
有无杂物。找出排水管口的中心线
，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找
好竖线。
将水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后蹲便器排水
口插入排
水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，
纵横双向找症
、
找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌了抹光，
将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排
水口
用临时堵封好。
（
c
）
延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为
1100mm
。根据冲洗
阀至胶皮碗的距离，
断好
900mm
弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母
的胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内
4
0-50mm
，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀门，推上胶圈，调直找正，将
锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀的按
钮应朝向正面。
六
消防工程安装施工
（一）
、施工工艺程序
安装准备—→管道安装—→消防接合器—→管道试压—→管道冲洗—
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65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
→消防栓安装—→系统通水调试。
（二）
、安装准备
< br>认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐
标、交叉情况
、排列是否合理。按照施工图要求，到现场划线定位，标示
各管段的通径、长度，预留管
口、阀门位置，然后按不同材质要求和施工
工艺要求进行预制加工。
（三）
、管道安装
< br>本工程
DN
≤
100mm
时采用丝扣，连接
DN
＞
100mm
时采卡箍连接，消防管
道要涂一丹二漆防腐。喷
淋管涂桔红色，消防栓系统涂深红色，管道安装
坡度为
>0.0
02
。
（四）
、管道试压
< br>管道安装后，按各层或各个区域进行试压，各种阀门要关闭好。消防
栓支管要用丝
堵堵死，并在最高点安装排气阀，高低点安装压力表。灌水
排气后加压，静置
30
分钟，观察有没有渗漏现象，如有问题即卸压处理。
< br>然后再加压至试验压力合格后卸压泄水。
（五）
、管道冲洗
< br>试压后即可对系统管道冲洗。在冲洗前先将过滤装置和节流减压孔板
拆除，待冲洗
完成后再安装。冲洗用水最好使用自来水，反复冲洗直至冲
洗的水出来水中没有杂质、水
色清晰为止。
（六）
、消火栓的安装
（
1
）消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装
，栓口应朝外，阀门中心距地
面为
1.1
米，阀门距箱侧面为
140mm
，距箱后内表面为
100mm
，水龙带应根据箱内构造挂
在箱内的挂
钉或水龙带盘上。箱门轴不应在消火拴接扣侧。
（
2
）消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架
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65
房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软
管应放
在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般
用
14#
铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
六
装饰工程施工方案
墙体抹灰工程
（一）
、施工工艺程序
基层处理→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→
抹墙裙或
踢脚线中层糙灰抹罩面灰或贴面砖
（二）
、施工要点
1.
基层处理
:
不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不
小于
100mm
；
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用填
充材料将门
窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水
电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将基体表面洗刷或凿毛。
2.
抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，混凝土墙面应先刷一遍
水泥浆，
刷后紧接着抹灰，不能让水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙
缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
3.
抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填
抹，用长
刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表
面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，
墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰
及罩面白色乳
胶漆。
墙面乳胶漆饰面工程
（一）
、施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶
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房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆
（二）
、施工要点
< br>基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得
大于
10%
。
刮腻子：腻
子随用随调一次调配的数量最多不得超过
2d
，在找补腻子
时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即
可涂刷乳胶漆。
刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产
品说明的要求控制，防止冻
结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释
，但加水量
不应超过
20%
，
涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一
头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有
局部
透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽
一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，
不得成弧形，
做到刷纹顺直、
厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
块材饰面工程
（一）
、施工工艺流程
基层处理→吊线贴饼→冲筋排砖→贴标准点→镶贴面转→镶贴边角→
自检查看
→擦缝清洗
（二）
、施工要点
1.
基层处理与抹底灰
a
、基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并
用钢丝刷
满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下
的“毛化处理”办法，即
先将表面尘土。污垢清扫干净，用
10%
碱水将墙面
的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用
1
：
1
水泥细砂浆内掺
水重
20%108
胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇
水
养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手
掰不动为止。
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房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
抹底灰：先刷一道掺水重
10%108
胶水泥素浆，紧
跟分层分遍抹
1
：
3
< br>水泥砂浆底灰，每层厚度宜为
5-7mm
，
底层砂浆与墙面要粘结牢固，
打底灰
要扫毛或划出纹
道。
b
、基层为轻质标砖
先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将
墙洇透
(
使水浸入砌块墙深
10mm
为宜
)
。
检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙面接缝处高差较大时，可用
1
：
3
：
9
混合砂浆掺水重
20%107
胶水拌均，分层抹均，分
层抹平，每遍厚度宜
在
7-9mm
左右
，待灰层终凝后浇水养护。
吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。
抹
底灰：先刷一道掺水重
20%108
胶水溶液，紧跟分层分遍抹
1
：
0.5
：
4
水泥混合砂浆，厚度约
7mm
，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待
灰层终凝后浇水养护。<
/p>
3)
排砖、吊线
排砖前应在墙体的
4
个大角用钢丝吊垂线，根据排砖方案，
在墙面上
弹垂直和水平线。待基层灰六至七成干时即可开始镶贴，镶贴时自下而上
的进行，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，
在砂轮上磨边对缝。
4)
贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角
做为镶贴面砖表面
平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆
(
水泥：石灰膏：
砂
=1
：
0.1
：
3)
，
在灰饼面
砖的棱角上拉立线，
再于立线上栓活动的水平线，
用来控制面砖
表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几
个灰饼需拉线或用靠尺板拉平
。
5)
镶贴面砖
首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡
2h
以上，
取出待表面晾干，用混合砂浆
(
水泥：石灰膏：砂
=1
：
0.1
：
2.5)
由下往上
镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约
8mm
厚，紧
靠底尺上皮将
面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水<
/p>
页脚内容
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房屋建筑扣件式钢管模板支架立杆间距的确定
平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把
敲平，
亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距
2m
左右
均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准
向两侧挂线镶贴。
6)
镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。
7)
擦缝
镶
贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工
修理，然后用清水将砖
面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水
泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦
均匀，砖面擦净。
块材楼面工程
（一）
、块材楼面施工工艺流程
块料楼面需采用水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基
层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹水泥砂浆，两遍成活，
抹灰干燥后，再
抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需
安装完毕，水电管线安装已完成
。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方
可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸
泡的时间不少于
2h
，且不
再冒泡为止
，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，
进行预排，
预排要注意同一墙面的横竖排列，
均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷
砖的顺
序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，
要根据不同污染情况，
用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
（二）
、施工要点
< br>镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，
再铺贴阴（阳
）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条
比较容易与墙面吻合。
（三）门窗工程施工
1
、
一般规定
门窗安装前认真按下列要求进行检查
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