混凝土箱涵施工方案
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混凝土箱涵施工方案
1
工程概况
本工程
（二队）
主要工作内容为总长
10.8km
（
5+300~16+100
）
的新建工程，
路面结构为
20cm
厚
天然颗粒料底基层、
20cm
厚级配碎石基层、沥青粘结层及<
/p>
透层、
10cm
厚沥青混凝土面层，设计
时速
110km/h;
其中包括道路范围内植被的
清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁的施工，标识与标线，以及路缘石、防撞
护栏等交通附属设施。
钢筋混凝土箱涵工程数量表
序号
1
桩号
K7+680
类型
坡度
孔径（
m
）
箱涵
0.9%
涵长
入口高
轴线高
出口高
（
m
）
程
(
程
程
2*2
33.15
280.092
280.092
279.799
箱涵采用
C25
混凝土，
< br>其余部位均采用
C15
混凝土，
钢筋保护层厚度为
30mm
。
涵洞基底
承载力不小于
160KPa,
箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。
2
编制依据
主要编制依据如下表所示（
包括但不局限于）
：
序号
1
2
3
4
5
6
7
SATCC
南非规范
《中国水电十三局安全生产标准化管理手册》
《公路工程质量评定标准》
《公路工程技术标准》
《给水排水构造物工程施工及验收规范》
《公路工程安全技术规范》
工程地质、当地资源、交通状况等调查资料
名称
1998
JTG F80-2004
JTG
B01-2014
GB50141-2008
JTG
F90-2015
编号
3
施工准备
（
1
）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现
场人员进行技
术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及
验收
规范》
GB50141-2008
的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。确保
施工过程中工程质量、人身安全
、绿色文明施工。
（
2
）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）
、
地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、
触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险
源，现场定期和不定期的自检和排查。
4
资源配置
4.1
投入人力
根据本工程实际情况，
确保工程建设目标，
原地面处理工作
由作业队伍负责，
项目副经理主管，各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备，拟配
置职工
65
名人员配备（见下表）
。<
/p>
劳动力配置计划表
序号
1
2
3
4
5
6
7
职务
工区现场负责人
测量员
技术员
质检员、试验员
安全员
机械操作手
普工
人数
3
3
3
3
3
30
20
工作内容
全面负责工区现场施工管理、调度
负责测量放线、复核
负责技术管理
负责质量管理、试验检测
负责施工现场安全管理
负责施工设备操作
负责人工作业等相关工作
备注
4.2
机具配备
序号
1
2
3
4
名称
吊车
溜槽
发电机
插入式振捣器
数量
1
台
2
条
1
台
6
台
序号
5
6
7
8
名称
钢丝绳
钢卷尺
十字镐
铁锹
数量
2
根
2
把
5
把
10
把
5
施工工艺
5.1
施工工艺流程
开挖测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（处
理）→基
础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、
墙
身测量放样→安装底板钢筋、
模板→浇筑底板混凝
土→养生→绑扎安
装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→<
/p>
一字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生
→台背填筑及附属工程。
5.2
开挖测量放线
根据设计图纸，
采用全站仪，
用坐标法对涵洞进行总体
定位，
放出涵洞轴线、
线路中心线、
涵
洞基础边线，
以及基坑开挖线。
根据原地面高程与涵通基础设计
标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出
50
～
100cm
，
并按
1:1
坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。
5.3
基坑开挖及基础处理
开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）
、地下构筑物、危
险
建筑等的分布情况。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖
,
并用自卸汽车将开
挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计
标高
0.2m
时
,
改用人工挖土
,
人工
清底至设计标
高后，
清除坑底的浮土，
整平，
避免超
挖后回填及扰动原状土影响
承载力检测。
由试验人员用动力触探
仪进行地基承载力试验，
经自检合格后报请
监理工程师检查，<
/p>
合格后进行下道工序施工。
承载力不满足设计要求时，
应根据
实际情况进行换填、
夯实或固结处理，
并向驻地监理报施工方案，
处理范围应宽
出
基础底
50cm
，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工
。
5.4
垫层施工
基底处理完毕验收合格后，进行涵底
C15
混凝土垫层施工
，厚
10cm
，待混
凝土定浆后，表面
抹平。
5.5
底板钢筋、模板安装
在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定
出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。
在垫层强度达到<
/p>
75%
后，
进行钢筋绑扎。
按照图纸标明的主筋间距计算出主
筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置
，主筋间距必须均匀。
钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑
扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土
或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜
采用混凝土垫块，成梅花
形布置。
底
层钢筋如有绑扎接头时，
钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，
钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如用焊接接头，
除应按焊接规程规定抽
取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。
< br>
钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的
相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证
钢筋不移位。
墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板
内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前
绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、
倾倒、变位。
顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎
采用满绑，扎丝一律甩头
向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应
满足设计要求。
底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合
人工安装，在安装模板之前，
用打磨机将模板表面的铁锈、
灰尘
、
泥土清除干净，
打磨后在模板表面均匀的涂
< br>刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，
在安装模板时模板
接缝处用双面胶粘贴密
实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，
并在模板背面
设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，
侧模
斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。
5.6
底板混凝土浇筑、养护
第一次混凝土浇筑至底板上
1m
位置，避免应
力集中至涵身倒角处，第二次
完成剩余墙身及顶板浇筑。
底板混凝土由拌和站集中拌合供应，
混凝土罐车运至施工现场，
现场检测混
凝土塌落度等性能指标，
检测合
格后混凝土采用溜槽入模，
人工配合，
引导溜槽
方向，
使混凝土均匀分布。
采用插入式振捣棒振捣的施
工方法，
振捣时振动棒垂
直插入，快入慢出，插点均匀，成行交
错式前进，移动间距
30cm
，且插入下层
混凝土内的深度控制在
5
～
10c
m
，与模板保持
10cm
的距离。混凝
土振捣密实的
标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。
混凝土浇筑振捣示意图：
0.7R
1.5R
1.5R
1.5R
R
混凝土浇筑连续进行
，
加强施工现场与拌和站的沟通联系，
如因故间断，
其
间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，
如混凝土表面泌水较多，
须在
不扰动已浇筑混凝土的条件下，
采取措施
（如用海
绵、干布吸水）将水排除。继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，
对混凝土裸露面及时进行收面抹平，
待定浆后收面，
收
面完毕后及时采用土工布覆盖，<
/p>
并定时洒水湿润养护，
养护期不得少于
7
天，
在
养护期内不得在混凝土表面堆放
重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
5.7
涵身及顶板施工
在底板混凝土达到一定强度后，
并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿<
/p>
除、清扫干净，洒水润湿。
模板采用组
合钢模板，
根据墙身高度、
宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组
合设计。
吊装采用吊车配合人工安装，
在安装模板之前，
用打磨机将模板表面的
铁锈、灰尘、泥土清除
干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注
混凝土时漏浆，在安装模板时模
板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、
无错台。模板应按一个顺序拼接，以使混
凝土模板缝少，且均匀好看为原则。模
板采用螺栓连接，
并在模
板背面设置横向和竖向钢管，
内外侧模板采用对拉杆加
固，设方
木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证
模板安装满足设计
及规范要求。
顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，
支架必须有足够的刚度和稳定性，
能可
靠的承受施
工过程中产生的各种荷载，
保证涵身各部位的设计形状、
尺寸及
各部
分相互位置的正确性，防止产生变形。支架纵横间距约
90
cm.
墙身、
顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工
一致。
混凝土浇筑完
成后，
对混凝土裸
露面及时进行收面抹平，
待定浆后收面，
收面完毕后及时采用<
/p>
土工布覆盖，
并定时洒水湿润养护，
养护
期不得少于
7
天，
在养护期内不得在混
凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
模板及支架拆除期限应根据结构物特点、
模板部位、
砼所达到的强度等来决
定。
拆除模板时应保证混凝土表面及棱
角因拆除模板而收损害；
模板拆除应按照
设计的顺序进行，设计
无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严
禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬
砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
模板安装允许偏差
项
目
基础
模板标高
墙身
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
±
10
+5
，
0
允
许偏差（
mm
）
±
15
项
目
基础
墩台
基础
柱或墙
轴线偏位
梁
墩台
装配式构件支撑面的标高
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
允许偏差（
mm
）
±
30
±
20
15
8
10
10
+2
，
-5
2
5
3
5.8
附属设施及砌体施工
采用挤浆法进行砌筑施工，基本的原则是“分层砌筑，先两头后中间，先外
圈后里边，边砌边养”
，先砌外圈定位行列，再砌里层形成整体；
。砂浆在砌体内
须饱满、密实，不得有悬浆，砌体应分段砌筑，每隔
10
～
15m
设一道伸缩缝，
并
做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。砌筑过程中应边砌边
养，每天对已完成的砌体进行充分养生，直至其达到
7
天以上养生期。
6
质量检验、涵洞检测方法及检测频率
6.1
施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
6.2
施工过程中对开挖、
< br>钢筋绑扎、
模板安装、
混凝土浇筑及养护进行过程检查。
基本要求。
6.3
地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
（
1
）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混
合材料及石料的强度、质量和
规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
（
2
）混凝
土表观不得出现漏筋和空洞现象。
（
3
）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆
填隙和假缝。
涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
1
轴线偏位
20mm
2
3
4
5
流水面高程
孔径
涵顶高程
涵长
+20mm
0
±
20mm
±
15mm
+100mm
-50mm