垫层处理、
美誉的近义词-
混凝土垫层施工
1
施工准备
1.1
技术准备
< br>（
1
）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规
范的要求。
（
2
）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
（
3
）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做
法或依实际标高。结构误
差较大的应做适当处理，
如局部剔凿，
局部增加细石混凝土找平层等；
外委加工
的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
（
4
）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石
（花岗岩）面
层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。
（
5
）
施工前应编制施工方案和进行技术交底，
必要时应先做样板间，
经业主
（监
理）或设计认可后再大面积施工。
（
6
）
< br>水泥混凝土配合比应按设计强度等级
（垫层混凝土强度等级不应低于
C10
）
和所使用的原材料情况经试验确定。
垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为
10
～
30mm
。
（
7
）按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫
层伸、缩
缝的设置及施工做法。
1.2
材料准备
水泥、砂、石子、水。
1.3
主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推
车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、
水桶、钢丝刷。
1.4
作业条件
（
1
）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上
+500mm
水平标高线已弹好。
<
/p>
（
2
）首层地面以下的排水管道、暖气沟
、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验
收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
（
3
）预埋在垫
层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或
1:3
水
泥砂
浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
（
4
）穿过楼板的管线
已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2
施工工艺
2.1
工艺流程
基层处理
< br>→
测标高、
弹水平控制线
→
混凝土搅拌
→
铺设混凝土
< br>→
振捣
→
找平
< br>→
养护
2.2
施工要点
（
1
）水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求，并不应小于
60m
m
；混凝土的强
度等级应符合设计要求，且不低于
C10
。垫层混凝土的施工应符合现行国家标准
《混
凝土结构工程施工质量验收规范》
GB
50204
的有关规定。
（
2
）基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应
留有
积水。
（
3
）测标高、弹水平控制线、做找平墩：根据墙上
+500m
m
水平标高线及设计
规定的垫层厚度（如无设计规定，其厚度
不应小于
80mm
）往下量测出垫层的上
平标高，
并弹在周墙上。
然后拉水平线抹水平墩
（用细石混凝土或水泥砂浆抹成
60mm×60mm
见方，与垫层同高），其间距
2m
左右，有泛水要求的房间，
按坡
度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
（
4
）混凝土搅拌
1
）核对原材料，检查磅秤的精确性
，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认
真按混凝土的配合比投料，每盘投
料顺序为石子
→
水泥
→
砂
→
水。搅拌要均匀，
搅拌时
间不少于
90s
。
< br>2
）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地<
/p>
面工程不应小于
l
组。当每一层（或检验
批）建筑地面工程面积大于
1000m2
时，
< br>每增加
1000m2
应增做
1<
/p>
组试块；
小于
1000m2
按
1000m2
计算。
当改
变配合比时，
亦应相应地制作试块组数。
（
5
）铺设混凝土
1
）
为了控制垫层的平整度，
首层地面可在填土中打入小桩
30mm×30mm×200mm
，
在木桩上拉水平线做垫层上平的标记（间距
2m
左右）。在楼层混凝土基层上可
抹
100mm×10
0mm
的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为垫层的上标高。
2
）铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰
比
0.4
～
0.5
），
然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。
3
）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于
0
℃以下，
设计无要求时，垫
层应
设置伸缩缝。
伸缩缝的设置应符合设计要求，
当设计无要求时相
关规范规定
执行。
4
）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；
a
室内纵向缩缝间距，一般为
3
～
6m
，施工气温较高时宜采用
3m
；横向缩缝的
间距，一般为
< br>6
～
12m
，施工气温较高时宜
采用
6m
。
b
纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于
150mm
时，
可做企口
缝。
横向缩缝应做假缝。
平接
缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，
浇筑时应互
相紧贴；
企口缝的尺寸应符合设计要求，
一般可按要求设置，
拆模时的混凝土强
度不宜低于
3MPa
；假缝宽度为
5
～
20mm<
/p>
，深度为垫层厚度的
1/3
，施工时应按
规定的间距设置吊模，
或在混凝土浇筑时将预制的木条埋设在混
凝土中，
并在混
凝土终凝前取出。
亦可
采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。
缝内填水
泥砂浆
。
c
工业厂房、礼堂、门厅等大面
积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合
变形缝位置、
不
同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，
并应与设
置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
5
）混凝土浇筑
a
混凝土浇筑时的坍落度宜为
10
～
30mm
，较厚的垫层采用泵送混凝土时，应满
足泵送的要求，但应尽量采用较小的坍落度。
b
混凝土铺设时应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高
于找平墩。
c
振捣：
用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分
< br>的边缘。
如垫层厚度较厚，
应采用插入式振捣器振捣。<
/p>
振捣器移动间距不应超过
其作用半径的
1
.5
倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（
6
）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为
准检查平整度，高的
铲掉，
凹处补平
。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要
求的坡度
找坡。
（
7
）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在
12h
左右覆盖和浇水，一般养护不少
于
7d
。
（
8
）在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用。垫层混凝土拌
< br>
合物
中的氯化物总含量按设计要求或
不得大于水泥重量的
2
％。混凝土表面应覆盖防
冻保温材
料，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于<
/p>
5.0N/mm
2
。
4.8.3
质量通病的防治
1
在已浇筑的垫层混凝土强度未达到
1.2MPa
，人已经走动和进行其他工序。
2
在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时未注意保护好电气
等设备暗管。
3
混凝土垫层浇筑完
满足养护时间后，
可继续进行面层施工。
继续施工时，
应对
垫层加
以覆盖保
护，
并避免在垫层上搅拌砂浆、
存放油漆桶等以免污染垫层，<
/p>
影响面层
与垫层的
粘结力，而造成面层空鼓。