NYT226_1994农业标准
祖国祝福语-
NY/T 226
—
94
1
主题内容与适用范围
本标准规定了粉状饲料加工机组（
以下简称机组）推广鉴定的内容与方法、
评定指标及合格判定标准。要求全面地对机组的
作业性能、可靠性、经济性、适
应性和安全性进行综合评价，据此作出鉴定结论，评定能
否推广。
本标准适用于生产率不大于
2.5t/h
的饲料加工机组的推
广鉴定。大型成套
饲料加工设备亦可参照使用。
2
引用标准
GB 5667
农业机械生产试验方法
GB 6971
饲料粉碎机试验方法
GB 5918
配合饲料混合均匀度测定法
GB 3768
噪声源功率级的测定
简易法
GB 1353
玉米
3
样机和技术文件
3.1
样机
申请推广鉴定的单位提供的鉴定样
机不得少于
2
套。由鉴定单位在工厂成
品库（批量不少于
20
台）或经销部门
、用户中随机抽取，并由申请鉴定单位负
责运输到试验场地，完成安装调试。样机一经抽
定，即不允许调换和修理。
3.2
申请鉴定单位应提交的技术文件有：
新产品鉴定证书；
产品技术
条件；
使用
说明书；
必要的产品图样及
历年产量、
销售范围、
出厂价格和质量方面的简要说
明资料。
4
试验条件
4.1
< br>试验前应对使用的仪器、
仪表进行检定和校正。
仪器、<
/p>
仪表应有有效期内计
量合格证。电流表、电压表、电能表的精度不
得低于
2.0
级，天平感量不得低于
0
.1g
，分析天平的感量不得低于
0.0001g
，半导体点温计精度±1℃。
4.2
试验时三相交流电压为（380±20）
V
。
4.3
试验物料
4.3.1
组成配合饲料的各种物料的含水率均不大于
14
％。
水分测定采用烘箱法，
按照
GB
1353
规定方法进行。
4.3.2
试验物料内不允许夹杂铁料、石块等杂物。
4.3.3
性能试验时采用本标准规定的统一饲料配方，
粉碎物料为玉米，
占总成品
料质量的
60
％，粉料
占
40
％。
4.4
性能测试时，粉碎机的筛孔直径规定为
φ
2mm
。
4.5
机组在试验前应按使用说明书规定进行正常的保养和调
整，
达到正常工作状
态后方可进行测试。
4.6
试验时电机的负荷程度不得超过
< br>110
％。
5
鉴定内容与方法
5.1
机组技术测定
根据机组产品质量标准、
产品图样、
使用说明书等对样机进行技术参数复核
测定和外观装配质量评定
。技术特征参数记入表
1
。
5.2
作业性能
5.2.1
测试时的试验条件应符合本标准中
4
的规定，并记入表
2
。
5.2.2
机组纯工作小时生产率、电能消耗及负荷程度
在机组正常连续作业开始后，
测定三批混合料加工全过程的工作时间。
粉碎
机、
混合机同步作业机组或间歇作业机组中粉碎机和混合机能同时工作，
且混合、
进卸料时间的总和少于粉碎时间者，以计粉碎机工作
时间为准，并记录此时间
内整个机组的电耗。
否则按整个加工过程计时和计机组电耗，
机组纯工作小时生
产率、电能消耗及负荷程度分别按式（
1
）、式（
2
）、式（
3
）计算结果计入表
3
。
E
c
＝
60
W
/
T
c
………………………………………………
……（
1
）
式中：
E
c
──
纯工作小时生产率，
kg/h
；<
/p>
T
c
──
<
/p>
纯工作时间，
min
；
< br>
W
──
在
T
c
时间内加工的物料量，
kg
。
q
＝
（
E
/
W
）
×1000……………………………………………………
（
2
）
式中：
q
──
吨料电耗，kW·h/t；
E
──
耗电量，kW·h。
η
＝（
60
E
/
T
c
N
）×100…………………………………………………
（
3
）
式中：
负荷程度，％；
η
──
N
──
机组
电机的总额定功率，
kW
。
5.2.3
混合均匀度
按
GB
5918
中甲基紫法进行。各次测定的光密度值及其平均值、标
准差、变
异系数记入表
4
。
5.2.4
粉尘浓度
按
GB
6971
中
1.5.7
规定进行，测定
数据记入表
5
。
5.2.5
噪声
按
GB
3768
规定进行。
测点布置在离机组主要声源外廓
1m
及工人经常操作处，
仪器离地高度
1.
5m
，
测点
5
～
10
个。
每点测三次，
取平均值。
以各测点测得的平均声压级中最大值作
为机组的噪声级。测定结果记入表
6
。
5.2.6
饲料自然残留率
混合机混合数批料卸出后，
将混合室
中残留部分用吸尘器吸出，
用天平称重
后计算。
M
（％）＝（
W
c
/
W
s
）×1
00………………………………………………
（
4
）
式中：
M
──
饲料自然残留率；
W
c
──
<
/p>
实测残留量，
kg
；
W
s
──
<
/p>
混合机每批混合量，
kg
。
测定三次取平均值，
将结果记入表
4
。
5.2.7
轴承温度的测定
试验前和试验结束时，
用半导体点温计各测一次轴承表面温度，
记录于表
7
。
5.2.8
饲料温度的测定
用水银温度计或半导体点温计测定混合机出口处的饲料温度，
结果记入表
7
。
5.2.9
转速的测定
用接触式或非接触式转速测量仪测
定各单机空载及负荷时的转速，记入表
8
。
5.2.10
全部作业性能测定结束后，记入汇总表<
/p>
9
。
5.3
可靠性
生产试验共进行
300h
，将结果记入
表
10
、表
11
。
5.3.1
使用可靠性
K
s
（％）
＝〔Σ
T
c
/
（Σ
T
c
＋Σ
T
G
）〕
×100………………………
………………（
5
）
式中：
K
s
──
使用可靠性；
T
c
──
<
/p>
每班次纯工作时间，
h
；
T
G
──
<
/p>
每班次故障时间，
h
。
< br>
5.3.2
调整保养方便性
K
tb<
/p>
（％）＝〔Σ
T
c
/
（Σ
T
c
＋Σ
T
tb
）〕×100………………
…………………（
6
）
式中：
K
tb
──
调整保养方便性；
T
tb
──
每班次调整保养时间，
h
。
5.3.3
班次吨料电耗稳定性
…………………
…………………………………
（
7
）<
/p>
式中：
F
──
班次吨料电耗稳定性，％；
C
v
──
班次吨料电耗稳定性变异系数；
──
某一配方的平均班次吨料电耗，kW·h/t；
C
bj
──
某一配方的班次吨料电耗，kW·h/t；
S
c
──
标准差，kW·h/t。
5.3.4
首次故障前平均工作时间记入表
11
。
5.3.5
锤片磨损检查
锤片式粉碎机锤片工作面的翻边要按照使用说明书规定进行。
翻边前将锤片
称重，磨损情况记入表
1
2
。锤片使用两个角的寿命应不低于
200h
< br>（磨损程度以
不超过矩形锤片纵向中心线的顶点为限）。
5.4
安全性
5.4.1
检查配电柜、电气线路和元件是否符合电工操作安全规定。
5.4.2
检查机械传动及外裸运转件是否符合安全防护罩壳的规定。
5.4.2.1
利用金属网做护罩时，其网眼大小应符合如下
规定（见图
1
）。
当
X
＞
60mm
时，
d
≤
X/
10mm
X
< br>≤60mm
时，
d
≤6mm
d
──
网眼直径，
mm
；
X
──
护罩
与运动件距离，
mm
。
5.4.2.2
护罩沿到机体的距离
H
要在
12mm
以下（见图
2
）。
5.4.2.3
护罩底面在距地
50cm
以下时，可下
部开放，但开放端距运动件距离
M
要在
50mm
以上（见图
3
）。
图
1
图
2
图
3
5.4.3
检查是否有必要的安全标志和警告标志。
5.4.4
检查机组是否配备有效的吸铁、
< br>去石、
除杂等保护机组正常安全作业的装
置。
5.5
经济性
机组经济性分析采用统一的计算标
准，计算结果记入表
13
和表
14
。
设备投资按实际支出计算，
厂房投资按每平方米
600
元计算，
折旧方法采用
直线法，
折旧年限机组为
7
年，厂房为
20
年，均不计残值；年维修按折旧费的
50
％
计算；
机组操作人员按说明书规定人数计算，
工人月工资按
300
元计；
电费
单价平均按
0.30
元计；每台机组均按单班年作业
2000h
计；每吨成品饲料加工
费以
60
元计；管理费每吨饲料以
3.0
元计；税收按国家政策暂不计算。
5.5.1
投资利润率
L
＝（
S
-
C
）
/
T
……………………………………………
……（
8
）
式中：
L
──
投资利润率；
S
──
年加工费总收入；
T
──
总投资；
C
──
年成本；
C
＝
C
g
＋
C
n
＋
C
j
＋
C
x
＋
C
q
< br>
C
g
、
C
n
、
C
j
、
C
x
、
C
q
──分别为年成本中的工资、能耗、折旧、维修和管理费
用。
5.5.2
年作业量临界值
G
＝
（
C
g
＋
C
j
）
/
（
S
1
-
C
< br>n1
-
C
x1
< br>-
C
q1
）
…………………………………………
（
9
< br>）
式中：
G
──
年作业量临界值，
t
；
S
1
──
<
/p>
吨加工费，元
/t
；
C
n1
──
吨耗电费，元
/t
；
< br>
C
x1
──
吨维修费，元
/t
；
< br>
C
q1
──
吨管理费，元
/t
。
< br>
<
/p>
年额定作业量统一按使用说明书规定的额定小时生产率乘以年
单班
作业
2000h
计算。
5.5.3
年吨生产能力机组金属用量
年吨生产
能力机组金属用量＝机组金属用量（
kg
）
/
〔
K
s
K
tb
×年额定工作量
（
t
）〕………………（
10
）
5.6
适应性
推广鉴定应对机组的适应性作出评价。
通过生产试验期内更换不
同加工物料
和配方以及用户调查的反馈信息进行评价。
5.6.1
评价机组对各种谷粒饲料、
饼粕、
秸杆及其他物料的粉碎能力和混合均匀
性。
5.6.2
评价机组对生产规模、经营方法和使用条件等的适应情况。
5.7
使用说明书审查
使用说明书应能适应具有一般常识
而缺乏专业知识的用户，
通俗易懂。
内容
应包括技术规格、
安全使用要求、
正确使用操作的指导性说明
、
正确调整方法及
调整量数据、维护保养的说明、质量三包保证
单。审查上述内容有无缺项，说明
是否正确、易懂。
5.8
用户调查
5.8.1
用户调查是对可靠性、适应性和经济性评价的必要
补充。记入表
15
。
5.8.2
1.5t/h
以下机组，
调查的用户应不少于
9
户；
1.5t/
h
及
1.5t/h
以上机组
应不少于
3
户。鉴定人员亲自进行调查的不少于<
/p>
1/3
。由于各地加工物料和饲料
配方的
不同，选择的用户应具有代表性。
6
合格判定标准
6.1
推广鉴定中除适应性作文字评价外，主要性能、可靠性、安全性、经济性等
单
项指标根据对产品的重要程度分成
A
、
B
、
C
、
三类
，
见合格判定指标汇总表
（表
16
）。
6.2
抽样判定表按
GB 2828
的表
3
选定（表
17
）。
7
鉴定结论
根据合格判定指标汇总表对照抽样判定表判定机组推广鉴定是否合格。
< br>鉴定
结论为合格或不合格。
表
1
技术特征记录表
机组名称型号：
生产单位：
试验日期：
试验地点：
项
目
外型尺寸（长×宽×高）
，
mm
装机容量，
kW
整机重，
kg
占地面积，
m
2
设
计
实
测
备
注
整
机
加工工艺
计量方式
工作方式（连续、间断）
操作人数，人
型号
型式
粉碎机
配套动力，
kW
主轴转速，
r
／
min
锤片数量，个
锤片形式
锤筛间隙，
mm
筛孔直径，
mm
喂入方式
转子直径，
mm
质量，
kg
工作室宽度，
mm
外型尺寸（长×宽×高）
，
mm
型号
型式
配套动力，
kW
主轴转速，
r
／
min
混合机
工作方式
容量（批混合量）
，
kg
工作部件形式
外形尺寸（长×宽×高）
，
mm
混合时间，
mim
配套动力，
kW
转速，
r/min
螺旋输
送机
搅龙直径，
mm
叶片高度，
mm
直径，
mm
风
机
转速，
r
／
min
叶片数量，个
测定人：
记录人：
注：①
粉碎机型式指切向、轴向、径向。
②
混合机型式指立式、卧式、混合式。
表
2
试验条件测定表
机组名称与型号：
试
验
日
期：
项
目
要
求
生产单位：
试验地点：
测定值
电压，
V
物料水分，％
筛孔直径，
mm
操作人数，人
饲料配方，％
气温，℃
空气湿度，％
大气压，
kPa
380±20
≤14
平
均
φ
2
（按说明书规定）
粒料
60
，粉料
40
测定人：
记录人：
表
3
生产率、
吨料电耗、负荷程度测定表
机组名称与型号：
试
验
日
期：
测次→
项目
↓
粒料
粉料
生产单位：
试验地点：
1
2
3
配合饲料成分
（％）
加工出成品质量，
kg
纯工作时间，
min
空载
功率消耗，
kw
负载
电度表读数，圈
耗电量，
kw.H
纯工作小时生产率，
kg/h
吨料电耗，
kw.h/t
负荷程度，％
测定人：
记录人：
表
4
混合机混合均匀度和饲料自然残留率测定表
机组名称与型号：
生产单位：
试
验
日
期：
载体名称
每批混合量，
kg
示踪剂名称与数量，
g
混合时间，
min
取样数，
n
试验地点：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
样品甲基紫含量（消光
值）
X
i
混合均匀度，％
残留量，
kg
饲料自然残留率，％
测定人：
记录人：
表
5
粉尘浓度测定表
机组名称与型号：
试
验
日
期：
生产单位：
试验地点：
采样位置
滤膜原始重，
mg
采样时间，
min
流量，
L
／
min