插拔H型钢方案
-
5.3
、插拔
H
p>
型钢施工方案
5.3.1
、搅拌桩桩体中间验收
<
/p>
根据我司专业施工管理规程,
搅拌桩施工完毕、
< br>插入型钢之前必须进行工序
交接中间验收,验收标准如表
2
所示:
5.3.2
、型钢原材料进场验收
<
/p>
根据我司专业施工管理规程,
型钢进场由我司专职人员配合监理单
位对型钢
进行实测验收,允许偏差如表
3
所示:
搅拌桩桩体验收标准见下表
表
2
序号
1
水
泥
3
4
5
6
7
8
型
钢
桩
桩位偏差
实测项目
水灰比
下沉
2
搅拌桩喷浆速度
重复搅拌
提升
平行基坑方向
垂直基坑方向
1
次
/6m
2
次
/
幅
检查频率
4
次
/
台班
允许偏差
符合设计规定
符合设计规定
符合设计规定
符合设计规定
±
20mm
±
20mm
<
1/200
+100mm0
随机
随机
随机
型钢允许偏差验收标准表
表
3
序号
1
2
3
垂直度
成桩深度
型钢定位轴线
顶标高
形心转角
1
次
/
幅
±
20mm
±
20mm
±
2
°
实测项目
长度
截面高度
截面宽度
允许偏差
±
20mm
±
4mm
±
3mm
4
5
6
腹板中心线
型钢对接焊缝
型钢挠度
±
2mm
符合设计要求
10mm
表注:
H
型钢采用
Q23
5
钢。
5.3.3
、型钢加工制作
型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》
(<
/p>
GB50205
—
2001
)的要求;考虑作为临时结构,尚须符合以下要求:
1
、焊接
H
型钢截面高度
500mm
的公差下限为
-5mm
;
2
、翼缘倾斜允差在规范
之外增加
2mm
;
< br>3
、工厂采用埋弧自动焊,角焊缝高度为
6mm
;现场对接焊缝必须开剖口焊
透;全部焊缝质量等级均须达到三级。
p>
5.3.4
、涂刷减摩剂
1
、减摩剂重量配合比为
氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶
OP
∶助乳剂∶防锈剂
∶水
=15
∶
1.3
< br>∶
0.8
∶
2
< br>∶
2
∶
65
。
2
、清除
H
型钢表面的污垢及铁锈。
3<
/p>
、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化,用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀,才
< br>能涂敷于
H
型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。
4
、如遇雨天,型钢表面潮湿,先用抹布擦干
其表面后涂刷减摩剂。不可以
在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。
5
、如
H
型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,须在以后涂料施工前抹去
表面灰尘。
6
、型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂
、剥落,必须将其铲除,重新
涂刷减摩剂。
< br>7
、基坑开挖后,设置支撑牛腿时,必须清除
H
型钢外露部分的涂层,方能
电焊。地下结构完成后撤除支撑,必须清除牛
腿,并摩平型钢表面,然后重新涂
刷减摩剂。
8
、
浇筑连接梁时,
埋设在梁
中的
H
型钢部分必须用
10mm
厚泡沫塑料片包裹
好。使型钢与砼隔离良好,以利型钢拔除。