05-02-05管 口 组 对
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Q/QDHH
Q/CNPC-GD CX-2002
青岛海和制冷空调工程有限公司企业标准
Q/QDRY/ZY
05-02-05-2004
管
口
组
对
作业指导书
2004-05-08
发布
2004-05-10
实施
青岛海和制冷空调工程有限公司
发
布
Q/QDRY/ZY
05-01-2004
1
目的：
为了提高长输管道工程建设的施工水平、
保证工程质量，
实现管道施工程序化、
标准化，
特制定此施工作业指导书。
2
范围：
本指导书适用于长输管线线路
工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。
3
程序流程图
4
准备工作
4.1
现场准备
4.1.1
管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，
管沟边缘与钢管外壁间的安全距
离不得
小于
0.5m
。按设计的用管类
型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口
应呈锯齿形错开，布管应根
据预制厂的编号按顺序排列。
4.1.2
组装前应对管子进行清扫
，管内不得有石块、泥、沙等杂物。焊接的管段收工前应用
临时盲板封堵管端
,
以防脏物进入管内。
4.1.3
管道焊接前应将管端
20mm
内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.2
材料准备
1
拆除对口器
焊
接
对口
清管
找圆
支撑堆
布管
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05-01-2004
按照设计要求准备好所需材料。
4.3
机具准备
< br>吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割
器。
4.4
人员准备
管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。
5
施工作业
5.1
采用内对口器
可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。
5.2
采用外对口器
用外对口器组装时应先
组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管
口的间隙和错口，如出现局
部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围
内。
必须在焊口整个圆周上均匀分布
4-6
< br>处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于
100mm
，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的
50%
< br>。定位焊缝厚度
不得大于
60%
管壁厚度。
5.3
弯头、弯管组对
5.3.1
弯头与弯头对接时，两弯
头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于
1.5
倍
的外管径。
5.3.2
弹性弯曲的管段应在沟上组焊，
施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。<
/p>
对水平转角
较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直
线段留断头。
5.4
对死口
5.4.1
预留死口位置应选择在平坦干燥地段，在转角处留死口时应在转角的一侧留出
1
—
2
根管的直管段，便于调整。
2
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5.4.2
对死口的
、作业坑应挖得宽敞些，便于操作。
5.4.3
对口前，
尽量将管线调成
直线，
若不成直线且斜口角度又超过标准要求时，
应考虑增
加弯头，不要勉强硬接。
5.4.4
测量时，量尺数据至少要
校对两次，确认无误时方可切割下料。气焊切割时，可在割
炬上安装磁性滚轮，提高切割
效率。
5.5
在无对口器时，
为安全起见，
应注意在组对管子未稳定的情
况下，
严禁将扁铁或其它对
口工具放于管口中，
应调整吊管机或其它起重设备避免两管口间着力过大，
对口时亦应先从
仰焊或不易调整的部位焊接，之间调整间隙和错口，达到要求后进行定位焊。
5.6
拆除对口器
在有弹性敷设或管口受力集中时，应待根焊完毕后方可拆除对口器，有必要时应满焊。
< br>对已组焊完毕的管段，每天收工前或工间休息
，管口应
做临时封堵；沟下组焊时的管口封
堵应密封，以防止管内进水。预留沟下连头的管口，应
用盲板焊死。
5.7
采用沟上组装方
式时，
管子邻沟外壁距管沟边缘
0.5-1.0m
。
组对管子端部应设置稳固的
支撑，其高度为
0.3
—
0.5m
（
布管）
，支撑物不应对防腐层造成损害，严禁使用硬土块、冻
土
块、石块做支撑。在横坡地段，应采取稳管措施，以防滚管。
5.8
管口组对
5.8.1
管子与管件对接时，应做
到内壁齐平，其内壁错边量应符合下列规定
:
a <
/p>
等壁厚的接口不应超过壁厚的
10%
，且
不得大于
1.0mm
。
b
不等壁厚的接口不应超过薄壁厚的
20%
，且不得大于
2.0mm
。
5.8.2
管子之间或管子与管件之间的变壁厚接口应符合下列规定
:
a
壁厚差小于或等于
1.0
mm
的接口，
厚壁管的管口不需加工就可直接对口焊接，
壁厚偏
差应均匀地分布在管口的整个圆周上。
b
壁厚差小于或等于薄壁管壁厚
30%
的接口，应对厚壁管的管口进行加工。外径相等而
壁厚
内延的管子或管件，应按图
1
中
a)<
/p>
所示型式对管口进行加工；内径相等而壁厚外延的
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