2.4

螺纹中径：是介于螺纹大径与小径之间 ，中径上牙型沟槽和凸

起宽度相等，通常我们用

d2/D2

表示。

2.5

螺 距

P

：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

2

数控车工技师论文资格考评

2.6< /p>

导程

：

同一条螺旋线上相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向

距离。

2.7< /p>

牙型高度：在螺纹牙型上牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上

的距 离。

2.8

牙型角：在螺纹牙型上， 相邻两牙侧间的夹角

3.

走刀路线的确定

在数控车床上车螺纹时，

沿螺距方向的

,

旋转保持严格的速比关系，

考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速

度或从指定的进给速度降为零，

驱动系统必有一个过渡过程，

因此沿

轴向进给的加工路 线长度，

除保证螺纹长度外，

还应增加刀具引入距

离和超越距离，

引入距离和超越距离的数值与车床拖动系统的动态特

性、螺纹的螺距和精度有关。

4.

螺纹车刀的选用

螺纹车刀属于成形刀具，

要保证螺纹牙型的精度，

对螺 纹车刀的

要求主要有以下几点：

4. 1

螺纹车刀刀尖角一定要等于螺纹的牙型角；如普通三角螺纹

为

60

°梯形螺纹为

29

°等。

4.2

螺纹精车时车 刀的纵向前角应等于

0

°；粗车时允许有

5

°到

15

°的纵向前角。

4.3

因受螺纹升角的影响车刀两侧的静止后 角应不相等，进给方

向侧的后角较大，一般应保证两侧面均有

3

°到

5

°的工作后角。

4.4

侧刃的直线性要好。

3

数控车工技师论文资格考评

制造螺纹 车刀的材料有高速钢和硬质合金两种。

高速钢螺纹车刀

刃磨方便 、切削刃锋利、韧性好，能承受较大的切削冲击力，加工的

螺纹表面粗糙度小。但它的耐 热性差，不宜高速车削。

硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性 好、耐高温，但抗冲击能力

差。数控车床一般选用硬质合金可转位车刀。

螺纹车刀刀片有全牙型刀片、泛螺距刀片、多齿刀片三种。由于

泛螺距刀片可加工刀尖角相同螺距不同的螺纹，

所以应用广泛。

采用

泛螺距刀片时，

外螺纹的外径、

内螺纹的内径须在螺纹加工前车削到

正确的直径。

5.

加工螺纹进刀方法

5.1

直进法：

一般的螺纹，

小螺距，

细牙螺纹都可以采用直进法。

直进法加工是在加工过 程中对刀具的

Z

轴（轴向方向）不进行改变，

< br>分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。

5.2< /p>

左右借刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由

于加工 面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都

会产生很大的影响，甚至产 生打刀，蒙车等现象。所以只有采取左右

进刀法来完成加工方法为，

通过改变

Z

轴的方向，

也就是进刀 起始点，

来完成对螺纹一个侧面的加工，

完了在加工另一侧面，

最后对两侧面

和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。