分离甲醇-水混合物化工设计

玛丽莲梦兔
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2021年02月12日 01:16
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-

2021年2月12日发(作者:欢乐颂结局)


示例


1



设计条件如下:



操作压力:


105.325 Kpa(


绝对压力


)


进料热状况:泡点进料



回流比:自定



单板压降:≤


0.7 Kpa


塔底加热蒸气压力:


0.5M Kpa(


表压


)


全塔效率:


E


T


=47%


建厂地址:




[


设计计算


]


(


一


)


设计方案的确定



本设计任务为分离甲醇


-


水混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设


计中采用泡点进料,


将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。


塔顶上升蒸气采


用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐。


该物系属易分离物系,


最小回流比较小,


故操 作回流比取最小回流比的


2


倍。


塔釜采 用


间接蒸气加热,塔底产品经冷却后送至储罐。



(


二


)


精馏塔的物料衡算< /p>



1


、



原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率



甲醇的摩尔质量:


M


A


=32 Kg/Kmol


水的摩尔质量:


M< /p>


B


=18 Kg/Kmol


x


F


=32.4%


x


D


=99.47%


x


W


=0.28%


2


、



原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量



M


F


= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol


M


D


= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol


M


W


= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol


3


、



物料衡算



3


原料处理量:


F=(3.61*10


)/22.54=160. 21 Kmol/h


总物料衡算:


160.21=D+W < /p>


甲醇物料衡算:


160.21*32.4%=D*99.47%+ W*0.28%


得


D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h


(


三


)


塔板数的确定



1


、



理论板 层数


M


T


的求取



甲醇


-


水属理想物系,可采用图解 法求理论板层数



①由手册查得甲醇


-


水物搦的气液平衡数据,绘出


x-y


图


(


附表


)


②求最小回流比及操作回流比



< /p>


采用作图法求最小回流比,在图中对角线上,自点


e(0.324


,


0.324)


作垂线


ef


即为


进料线


(q


线


)


,该线与平衡线的交战坐标为


(x


q


=0.324,y


q


=0.675)



故最小回流 比为


R


min


= (x


D


- y


q


)/( y


q


- x


q


)=0.91



取最小回流比为:


R=2R


min

< br>=2*0.91=1.82


③求精馏塔的气、液相负荷



第



1


页



共



12


页



L=RD=1.82*51.88=94.42 Kmol/h


V=(R+1)D=2.82*51.88=146.30 Kmol/h


L


′


=L+F=94.42+160.21=254.63 Kmol/h


(非泡点进料要注意


q


值)



V


′


=V=146.30 Kmol/h


④精馏段操作线方程为:



y =(L/V)x + (D/V)x


D


=(99.42/146.30)x+(51 .88/146.30)*99.47%=0.6454x+0.3527



提馏段操作线方程为:



y


′


=(L


′


/V


′


)x


′


+ ( W/V


′


)x


W


=(254.63/146.30) x


′


-(108.33/146.30)*0.28%


=1.7405 x


′


-0.0021


⑤图解法求理论板层数




采用图解法求理论板层数


(


附图


)


,求解结果为:




总理论板层数:


N


T


=13(


包括再沸器


)



进料板位置:


N


F


=10




2


、实际板层数的求取





y


< br>(


1



x



)



x



(


1



y



)


温度


t


(℃)



75.3


73.1


71.2


69.3


67.6


66.0


65.0




4.035


3.525


3.143


2.868


2.691


2.534


2.454


x




0.4


0.5


0.6


0.7


0.8


0.9


0.95


y




0.729


0.779


0.825


0.870


0.915


0.958


0.979



3


.


036




0


.


345


  


(


见后)

< br>



 


*



=


1


.


0 47


    故


E


0

< br>=


47


%


精馏段实际板层数:< /p>


N


精


=


9/47 %=20










N


提


=


4/47%=9


(


四


)



精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算



以精馏段为例进行计算



1


、



塔顶操 作压力:


P


D


=


101.3


Kpa



每层塔板压降 :△


P


=


0.7


Kpa



进料板压力:


P


F


=


105.3+0.7*20


=


119.3


Kpa



精馏段平均压力:


(


105.3+119. 3


)


/2


=


1 12.3


Kpa


2


、



操作温度计算



依据操作压力,


由泡点方程通过试差法计算出泡点温度,


其中甲醇、

< br>水的饱和蒸气


压由安托尼方程计算,计算过程略,计算结果如下:



塔顶温度:


t


D

< p>
=


64.6


℃







进料板温度:


t


F


=


76.3


℃



精馏段平均温度:


t


M


=

< p>
70.45


℃



3


、



平均摩尔质量计算



塔顶平均摩尔质量 计算:由


x


D


=y

1


=0.9947,


查


y-x


曲线(附表)


,得



第



2


页



共



12


页



x


1


=


0.986

M


VDm


=0.9947*32+(1-0.9947)* 18=31.93


M


LDm


=0.9 860*32+(1-0.9860)*18=31.80


进料板平均摩尔质量计算



由图解理论板(附图)


,得



y


f


=0.607 x


F


=0.229


M


VFm


=0.607*32+(1-0.607)*18=26.50


M


LFm


=0.229*32+(1-0.2 29)*18=21.21


所以精馏段平均摩尔质量:



M


Vm


=


(


31.93+26.50


)


/2=29.22


M


Lm


= (31.80+21.21)/2=26.51


4


、



平均密度计算




⑴气相密度计算



由理想气体状态方程计算,即




V



m


P


m


M


V


m


RT


m



112

< p>
.


3


*


29


.


22



1


.


15


Kg


/


M


3


(这里也可以分别计算进料


8


.


314


*


(


273



70

.


45


)


板与塔顶第一板的密度再 取平均值)



⑵液相平均密度计算




液相平均密度依下式计算,即



1



L





i


m



i



塔顶液相平均密度的计算



由


t


D


=


64.6


℃



查手册得,


< /p>



A



745< /p>


K


g


/


m


3


  



B


=


980


.


3


K


g


/


m


3




LD



m


1


0

.


9947



A

< br>


0


.


0053



746


K


g


/


m


3



B


进料板液相平均密度的计算



由


t


F


=


76.3


℃



查手册得,




A



735


K


g


/


m


3


   



B


=


97 8


K


g


/


m< /p>


3



进料板液相的质量分量



< p>
A



m


0


.


229


*


32



34


.


56


%



0


.

< br>229


*


32



0


.


771


*


18


1


0


.

< br>3456



LF




A



0

< br>.


6544



877

< p>
.


7


K


g


/


m


3



B


⑶精馏段液相平均密度为:




L



(



1




2


)


2



812


K


g


/


m


3



m


5


、



液体平均表面张力计算



⑴液相平均表面张力依下式计算,即



第



3


页



共



12


页




L




x


i



i


(


苯


、


甲


苯


体


系


可


用

< br>此


式


,


醇


水


体


系


请


用


公


式


m


1


/


4


1


/


4


1


/


4



m



< br>sw



w



so



o


来计算


)



塔顶液相平均表面张力的计算



由


t


D


=


64.6< /p>


℃,查手册得




A



18


.


8



mN


/


m


   



B



65


.


2


< /p>


mN


/


m



LD



0


.


9947



A



0


.


0053


< /p>


B



19


.


05



mN


/


m


m



⑵进料板液相平均表面张力的计算



由


t


F


=


76. 3


℃,查手册得



< br>A



17


.

5



mN


/


m


   



B



62


.


7



mN


/


m


< /p>


LF



0


.


229



A



0


.


771



B



52


.


35



mN


/


m


m



⑶精馏段液相平均表面张力为:



< /p>


L



m


(



LD


m




LF


m


)

< p>
2



35


.


7



mN


/


m



6


、



平均粘度的计算



液相平均粘度依下式 计算,即


lg



L

m



⑴塔顶液相平均粘度的计算



由


t


D


=


64.6


℃



查手册得,




x


lg



i


i




A


=< /p>


0


.


34


mpa


/


s


    



B


=


0


.< /p>


437


mpa


/


s



lg



L


D



0


.


9947


lg



A



0


.


005 3


lg



B


   解得



L


D


=


0


.


34


m pa


/


s


m


m


⑵进料板液相平均粘度的计算




由


t


F


=


76.3


℃



查手册得




A


=


0


.


28


mpa


/


s


     



B


=


0


.


374


mpa

/


s



lg



L


F



0


.


229


lg



A



0


.< /p>


771


lg



B


  解得



L


F


=


0


.


3< /p>


5


mpa


/


s< /p>


m


m


⑶精馏段液相平均表面张力为



(



1

< p>



2


)



A


=


=

0


.


345


mpa


/


s



2


(五)精馏塔的塔体工艺尺寸计算



1


、



塔径的计算



精馏段的气、液相体积流率为:



第



4


页



共



12


页



V


s



L


s



VM


Vm


146


.


30


*


29


.


22



< /p>


1


.


033


m< /p>


3


/


s


3600


*



Vm


36 00


*


1


.


1 5


LM


Lm


94


.


42


*


26


.


51




856


*


10



4


m


3


/


s


3600


*



Lm


3600


*


812


由


u


max





V


0


.


2



C


L


   其中


C

=


C


20


(


L


)



V


2 0



L


h


< /p>


L


1


2


L


s



L


1

< p>
2


8


.


56


*


10



4


812


1


2


(


)



(


)


(


)



0


.


021


V


h



V


V


s< /p>



V


1


.


08


1


.


15


取板间距


H


T


=


0.4m


,板上液层高度


h


L


=0.06m


,则



H


T


-h


L


=0.40-0.06


=


0.34m





查史密 斯关联图得,


C


20


=


0.074


C


=


C


20


(



L

< p>
20


0


.


2


)



0


.

< br>074


(


35


.


7


0


.


2

)



0


.


083


20


u


max

< br>


0


.


083

< br>812



1


.

< br>15


 



2

.


204



m

/


s


1


.


15



取安全系数为


0.7

< p>
,则空塔气速为



u


< /p>


u


max



0< /p>


.


7


*


2


.


204



1


.


543



m


/


s



4V


s


4


*


1.033


D



< /p>



0


.


948< /p>



m


/


s



u



*

< p>
1


.


543


按标准塔径圆 整后,为


D=1.0m


塔截面积为


A


T



4


D


2



0


.


785


m


2



实际空塔气速为


u=1.033/ 0.785=1.316



m


/


s




2


、



精馏塔有效高度的计算


(实际高度要注意人孔处、

< br>进料板、


再沸器、


塔顶空间等)



精馏段有效高度为


Z


精


=(


N


精


-

< br>1


)


H


T


=(


20-1


)


*0.4

< p>
=


7.6m


提馏段有效高度为

< br>Z


提


=(


N

提


-


1


)


H


T


=(


9-1


)


*0.4


=


3.2m

< p>
在进料板上方开


2


人孔,其高度为


0.8m


故精馏塔有效高度为


Z

=


N


精


+N


提


+0.8*2


=


12.4m


(六)塔板主要工艺尺寸的计算



1


、



溢流装置计算



因塔径


D


=


1.0m


,可选用单溢流 弓形降液管,采用凹形受液盘,各项计算如下:







⑴塔长


l


W


=0.66D=0.66m


⑵溢流堰高度


h


W



由


h


W


=


h


L


-h


OW







选用平直堰,堰上液层高度


h


OW











2


.


84< /p>


L


h


2


3


h


ow



E


(


)



1


0


0


0


l

< br>w







近似取


E


=


1


,则


< /p>


2


.


84


8


.


56


*


10



4


*


3600< /p>


2


3







h


ow



*


1


*


(


)


< p>
7


.


93


m



1000


0


.

< p>
66







取板上清液层高度


h


L


=


60mm




第



5


页



共



12


页








故


h


w



60


*


10



3



7


.


93

< p>
*


10



3



52


.


07


*


10



3


m



⑶弓形降液管宽度


W


d


和截面积


A


f< /p>








由


l


w


/D=0.66,


查图得




A


f

/A


T


=0.0722 W


d


/D=0.124



A


f



0


.


0722


*


A< /p>


T



0


.


0567


m


2


W


d



0


.


124


D



0


.


124


m








验算液体在降液管中停留时间










360 0


A


f


H


T< /p>


L


h



3600


*


0


.


056 7


*


0


.


40



26


.


5< /p>


s



5


s




4


8

< p>
.


56


*


10

< p>
*


3600







故降液管设计合理



⑷降液管底隙高度


h


0



h


0



< /p>


L


h



=


0


.


08



m


/


s


取


u


0



3600

< p>
*


l


w


u


0


8


.


56

< br>*


10


*


3600



0


.


016


m



0


.

< br>006


m


3600


*

< p>
0


.


66


*


0


.


08



4



则


h

0




故降液管底隙设计合理




=50mm




选用凹形受液盘,深度


h

< p>
w


2


、



塔板布置







⑴塔板的分块








因


D


≥


800mm


,故塔板采用分块式,且分为


3


块



⑵边缘区宽度确定




取


W


S



W


S




0


.


065


m


   


W


C



0


.


035


m



⑶开孔面积


A


a



A


a



2


(


x


r



x


< br>其中,


x



2

< br>2



r


2


180


sin



1

< br>x


r


D



(


W


d



W


s


)



0


.


5



(


0


.


124



0


.


065


)



0


.


311


m


2



< p>
D


   


r


< p>


W


c



0


.


5


0


.


035


0


.


465


m

2



*


0


.


465


2



1


0


.


311


2


2


故


A


a< /p>



2


(


0


.


311


0


.


465



0


.


311



sin


)< /p>



0


.


532< /p>


m


2


180


0< /p>


.


465


⑷筛孔计算及其排列

< p>



本例所处理的物系无腐蚀性,可选用


δ


=


3mm


碳钢板,取 筛孔直径


d


0


=5mm



筛孔按正三角形排列,取孔中心距


t


为




t< /p>


=


3d


0


=


15 mm


1


.


155


A


a


1


.


155


*


0


.


532




2731


个



t


2


0


.


015


2


d


0


.


0 05


2



开孔率为


=


0


.


907


(


0


)


2



0


.


90 7


*


(


)


< /p>


10


.


1


%



t


0


.


015



筛孔数目


n< /p>


为


n



第



6


页



共



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页


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