第五讲：质量管理五要素
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第五讲：质量管理五要素
/
现场管理五因素（<
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4M1E
）
一、生产现场常见异常概况
（一）
、表现
1
、生产效率低
2
、工时浪费大
3
、流程不良多
4
、现场秩序乱
①、物品乱丢、现场乱
②、藏污纳垢、垃圾多
③、标示缺失、危害重
④、员工懒散、状态差
（二）
、原因
1
、心态
①
管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。
②
员工思想盲目、虚度光阴。
2
、能力
①
管理人员管理能力差
②
员工操作和检验能力差
3
、力度
①
管理人员执行监控力度不够
②
员工对工作的身心投入力度不够
4
、环境
①
人文环境影响
②
现场环境影响
因此，对于生产性岗位以上存在的问题与原因，我们引入全面
质量管理
/
现场管理五因
素（
4M1E
）方法。即“人、机、料、法、环”
。
一、人
：作为一名基层管理者，你如何从“人”的角度思考来管理员工？
1
、明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经理、相
关素质等。
2
、是否按照要求进行招聘？
3
、如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。
4
、培训达到效果了吗？对岗位能力进行评估。
5
、大家具备质量控制
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质量管理
/
质量改进的意识了
吗？
6
、职责权限沟通、人力资源、
培训控制程序、新员工培训制度、技能考试、日常考核
等。
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7
、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
8
、对关键工序应明确规定关键工序操作、检验
人员应具备的专业知识和操作技能，考
核合格者持证上岗。
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9
、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场
质量控制知识、经验
丰富的人员担任。
10
、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
11
、
检验
人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，
做好检验原始记录，
并按规定
报送。
◆解决办法：<
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精心组织，抓好“人”的管理
解决三大问题：
1
< br>、有人做事：一是以诚相待关心人，二是规章制度约束人。
2
、能够做事：员工会操作检验，管理人员会管理、执行。一是教育训练塑造人，二
是考核
机制评价人。
3
、愿意做事：一是企业文化引导人，二是以身作则带动人，三是发挥所长激励人，四是合
理报酬诱导人。
二、机
：你了解你所在岗位的设备吗？监测设备按照国家
/
企业规定做
校准了吗？
1
、根据工艺、生产要求
获取适宜的设备、工具。
2
、设备的
选型采购、调试验收、维护保养、调拨保报废等。
3
、监测设备的特殊要求，鉴定、校准、降级的呢过，计量管理的要求。
4
、是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？
5
、有完整的设备管理办法，包括设备的购
置、流转、维护、保养、鉴定等均有明确的
规定。
6
、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修
鉴定计划、
有相关记录，记录内容完整准确。
7
、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程的要求，能满
足工序
能力的要求，
加工条件若随时间变化能及时采取调整和补
偿，
保证质量要求。
并都处于完好
状态
和受控状态。
◆解决办法：
精细维护
，抓好“机”的管理
1
、专处存放
2
、专人使用
3
、专门维护
三、料：你了解岗位相关物料的详细信息吗？产品储存、检验
是否严格实施？效果如何？
1
、根据
工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。
2
、掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品。
3
、建立物料的监视和测量规则并实施。
4
、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制
度，并严格执行。
5
、建立进料验证
、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
6
、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
7
、所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识
。
8
、对不合格品有控制办法，职责
分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
9
、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
◆解决办法：
精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位。
（
1
）
、
“省”——节省。
（
2
）
、
“量”——数量准：帐、物相符
。
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产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产能分析、生产计划、物料供
应、进度跟踪。
②好的现场控制的要点：
员工操作熟练性、
生产工位稳定性、
工序编排合
理性、