就是运用组织的有效资源，

结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标 。

二、现场管理的要素

5M1E

（人、机、料、法、环、测）

造成产品质量的波动的原因主要有

6

个因素 ：

a)

人（

Man/Manpower

）：< /p>

操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b)

机器（

Machine

）：

机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c)

材料（

Material

）：

材料的成分、物理性能和化学性能等；

d)

方法（

Method

）：

这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)< /p>

测量（

Measurement

）：测量 时采取的方法是否标准、正确；

f)

环境（

Environment

）

工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

由于这 五个因素的英文名称的第一个字母是

M

和

E

，

所以常简称为

5M1E

。

6

要素只要

有一个发 生改变就必须重新计算。

[

编辑本段

]5M1E

各因素分析及控制措施

1

、操作人员因素

凡是操 作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，

一般可以由操作人员控制造成操作误差

的主要原因有：

质量意识差；

操作时粗心大意；

不遵守操作规程；

操作技能低、

技术不 熟练，

以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：

（

1

）加强

“

质量第一、用户第一、下道工序是 用户

”

的质量意识教育，建立健全质量责

任制；

（

2

）编写 明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

（

3

）加强检验工作，适当增加检验的频次；

（

4

）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

< br>（

5

）广泛开展

QCC

品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2

、机器设备因素

主要控制措施有：

（

1

）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关

（

2

）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

（

3

）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经 减少对工人调整工作可靠性

的依赖。

3

、材料因素

主要控 制措施有（

1

）在原材料采购合同中明确规定质量要求；