熟制毛皮的方法
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
< br>畜皮剥下后，一般不可能及时加工，
因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是
防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮
上的残肉和脂
肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不
要过猛，防止刮
伤皮板，
另外，
由于毛
绒在皮板上是向后倾斜生长的，
在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根
刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，
< br>将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，
并经常翻动，
直
到晾至八九成干
时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾
晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过
的干皮淹浸在常温清水中
16~18
小时，使毛皮变软恢复鲜皮
状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以
3
克
/
升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤
10
分钟左右，
用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将
毛上的污物洗耳恭听掉，一
边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在
35
℃的温水中加洗衣粉洗涤
二三次，
但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，
至六成干时
即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，
是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1
、
硝面熟制法：
这是一种我国传统的毛
皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色
泽较白，皮板的抗张强度较高。但产
品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不
大的家庭，此法仍可采用。
< br>
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）
10
公斤溶于
100
公斤水中再加面粉
25
公斤拌和均
匀即成。硝液用量约为毛皮重量的
10
倍。
硝制：把经软化
处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面
之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在
15~20
℃时一
般浸制
16~22
天，夏季气温达
30
℃时，浸制
15
天
左右即可起缸。成品的检查方
法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水
良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干
及铲软处理以得至成品。
2
、
明矾熟制法：
明矾熟制法也是一种较
古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍
有提高，但
耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
（
1
）
酸浸：
酸浸为明矾硝制的预处理，
为防止皮
板在硝制过程中发生酸肿及明
矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的
3.5bt4
倍水量，加入
0.1
倍量的氯化钠，充分深
化，投入软化晾干的毛皮并翻动
5
分钟，再将毛皮捞起，加
入
0.007
倍量的硫酸
（浓度为
66Be
）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加
0.006
倍量的硫酸（调节