家庭熟制毛皮的方法
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不
可能及时加工，
因为需要有收购和集中过程。鲜
皮的预先处理，
是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下
的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削
去皮上的残肉和脂肪，
然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、
粪便、
血液<
/p>
等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，
由于毛绒
在
皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，
< br>以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风
处或弱阳光下干燥，并经常翻动，
直到晾至八九成干时，
将其垛
起来，
上面用木板及和理物压平，
使其
平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过
的干皮淹浸在常温清水中
16~18
小时，
使毛皮变软恢复
鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以
3
克
/
升的洗衣粉洗涤液
浸泡洗涤
10
分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用
洗衣粉浸泡时，
要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，
一边取掉皮板
上的结缔组织。
脂肪
多的皮板可将其在
35
℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意
将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称
硝制或鞣制，
是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三
种熟制方法。
20
×
20 = 400
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、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，
毛被色泽较白，
皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有
臭味，对生
产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝
）
10
公斤溶于
100
公斤水中再加面粉
25
公斤拌和均匀即成。硝液用量约
为毛皮重量的
10
倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，
使其
沉浸于液面之下，
并每天翻动一次。
浸硝时间依
气温而定。
在春秋季，
空温在
15~2
0
℃时一般浸制
16~22
天，夏季气
温达
30
℃时，浸制
15
天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如
果皮板呈现白色，脱水良好，
说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾
生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。<
/p>
2
、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐
热性稍有提高，
但耐水性仍不理想，
皮板遇水会退鞣发
硬。其步骤如
下：
（
1
）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发
生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取
相当毛皮生日一的
3.5bt4
倍水量，加入
< br>0.1
倍量的氯化
钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并
翻动
5
分钟，再将毛皮捞起，
加入
0.007
倍量的硫酸（浓度为
66Be<
/p>
）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，
再补加
0
.006
倍量的硫酸
（调节
PH=1.
5
度）
，
再投入毛皮，
翻动均匀，
20
×
20 = 400