外墙保温施工常见问题及预防措施
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外墙保温施工工艺技术交底
外墙保温施工常见问题及预防措施
目
前，
随着外墙外保温系统在国内市场的普及使用，
各种形式的<
/p>
工程质量问题逐渐显现出来。
保温系统在施工过程中会因施工现场
的
天气情况、施工人员的操作水平、施工工艺等问题造成质量隐患，经
< br>常出现的问题主要体现在以下几方面：表面不平整造成外观质量差，
细部节点处理
不到位造成渗、漏水，粘贴不牢造成外墙砖脱落，做法
不规范造成墙面裂缝等。
1
表面不平整造成外观质量差
造成外墙面表面不平整、
外观质量差的原因及预防措施主要有以
下几个方面：
1.1
材料的存放及保管
外墙外保温系统组成的材料品种众多
,
每种材料在
应用时都必须
按照要求进行。
而保温板在很多工地最为常见的都
是露天堆放，
日晒
雨淋极易引起板结构变形和收缩变形，
影响墙面平整。
尤其在气温较
高的夏季粘贴<
/p>
EPS
板，裸露、曝晒时间过长易引起
E
PS
板的变形，
造成墙面不平整。预防措施：根据外保温施工特
点，提前做好流水施
工计划、组织好施工人员，确保后续工序及时插入。
1.2
基底处理不到位的影响
在施工过程中经常出现基底不处理或处理不到位现象，
尤其是混
凝土墙体跑模后出现的不平整，
在实际施工过程中一般都不愿意去处<
/p>
理，
造成
EPS
板粘贴剂厚薄不一，
近而造成后期变形不一，
形成墙面
页脚内容
1
外墙保温施工工艺技术交底
凹凸。预
防措施：必须做好对基底的处理、检查，确保基底平整、坚
实、洁净。
< br>
1.3
施工中锚栓的影响
<
/p>
在很多外保温墙面上经常看到一个个清晰可见的圆形印痕，
这是<
/p>
锚栓施工不当留下的外观质量缺陷。
预防措施：
< br>要根据外保温的厚度
选择合适长度的锚栓，并在锚栓施工时保证锚栓帽能略低于保
温板
2mm
左右。
1.4
专业队伍施工水平低的影响
<
/p>
目前施工队伍素质良莠不齐，
素质低的施工队伍施工水平差，
施
工质量难以保证，造成表面平整度差等质量问题。预防措施：加强
管
理，
通过对专业队伍在建和已建成交付使用的工程进行走访调
查，
并
对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查，<
/p>
选择施工质量
管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍
。
2
细部节点渗、漏水的原因及预防措施
一般情况下，
保温部位现场实际情况较复杂，
< br>在设计图纸中很难
详细表示，
专业队伍必须绘出现场不同
部位的保温节点大样图，
报有
关单位认可，方可展开施工。
造成渗、漏水的原因及预防措施主要有以下几方面：
（
1
）分格条施工不按要求开槽、镶贴造成渗、
漏水。外保温墙
面设置分格条主要为了克服保温墙面连续面积过大，
在高、
低温影响
下容易开裂而采取的构造措施。
预防措施：
应尽量减少分格条的设置，
页脚内容<
/p>
2
外墙保温施工工艺技术交底
在分格条
施工中应使用专用开槽器将保温板切成凹口，千万不能将
EPS
板切透，然后进行镶贴。
（
2
）
外保温在女儿墙顶或窗台收口形成
“
朝天缝
”
造成渗、
漏
水。
在设计中，对于外保温在女儿墙顶或窗台处收口一般都不作特殊考
< br>虑，仅依赖保温施工反包口加强。但实际施工和使用中，上述部位经
常会受到踩踏
而破坏，从而造成渗、漏水。预防措施：在上述部位外
保温收口处建议做混凝土或用保温
砂浆压顶，然后加强网格布反包、
抗裂砂浆抹面。
（
3
）外墙窗安装、收口不规范造成渗、漏水。外
墙窗安装有先
塞口和后塞口两种方法，
在有外保温施工的外墙面
，
由于收口不实或
固定窗框打眼，易造成渗、漏水。预防措施：
为保证外墙窗洞收口质
量，减少渗漏点，
可以采用后塞口施工，
以加强对洞口施工质量的检
查、控制。外墙窗安装时应避免在窗框下口框体上直接打眼固
定。
（
4
）
后施工附墙雨水管、百叶窗、固定构件等造成渗、漏水。
预防措施：应在外保温施工前提
前做。
3
粘贴不牢造成外墙砖脱落
（
1
）找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持
续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。预防措施：在施工保
温层
前，检查找平层的质量，发现空鼓及时处理。
（
2
）抹面砂浆质量不合格造成外墙面大面积脱落，黏结砂浆未
进场复检，使用质量不合格的原材料，黏接性差。预防措施：加强原
材料进场质
量控制，做好进场材料的复式检测，提前做好样板。
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3
外墙保温施工工艺技术交底
（
3
）黏结剂用量不足造成外墙面大面积脱落。预防措施：对现
场质检人员进行培训，
要求在对保温层结构了解的基础上，
要清楚现
场的检测方法。在保证黏结剂质量的前提下，控制黏结面积：
7
层以
下多层建筑涂料墙面保温板的有效黏结
面积率不得低于
40%
，
7
层及
7
层以上建筑涂料墙面有效黏结面积率不小于
70%
，
楼层超过
7
层时，
应在
7
< br>～
18
层隔层设置工字型金属嵌固横带，
18
层以上每层设置工字
型金属嵌固横带。
（
4
）
保温板密度太低，
满足不了对表面荷载的承载力要求，
XPS
板破坏。预防措施：聚苯板的密度要求
18kg
以上。进场查验合格证
及出厂检验报告，并抽查做复试检验。
4
做法不规范造成墙面裂缝
造成外墙面裂缝的主要原因及预防措施主要有以下几个方面：
（
1
）直接采用水泥砂浆做抗裂防护层
：强度高、收缩大、柔韧
变形性不够，
引起砂浆层开裂；
配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进
行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆
层过厚；砂的粒径过细，含泥量过
高，砂子的颗粒级配不合理。
预防措施：选用低碱型高柔外保温抹面层，将会大大提高网格
布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。
确保保温板表面的平整度，
有效控制抗裂砂浆的厚度；
选用含泥
量在
3%
范围以内的中、粗砂
。
（
2
）使
用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保
留率低、断裂应变大等；网格布的
耐碱涂敷层的涂敷量不足。
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4
外墙保温施工工艺技术交底
预防措施：选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。
（
3
）施工操作的问题①面层中网格布的埋
设位置不当，过于靠
近内侧；
因网格布间断开无搭接或搭接尺寸
不能满足规范的要求；
②
窗口周边及墙体转折处等易产生应力集
中的部位未设增强网格布；
③
抹底层胶浆时直接把网格布铺设于
墙面上，
胶浆与网格布不能很好地
复合为一体，
使得网格布起不到应有的约束和分散作用；
④保温板面
不平，特别是相邻板面不平，板间缝隙用胶黏剂填塞；⑤保温板粘贴
时局部出现通缝或在
窗口四角没有套割；
⑥在保温系统的截止部位因
对不同材料材质
变换处的防水处理不当；
⑦施工面层时在太阳曝晒下
进行或在高
温天气下抹完面层后未及时喷水养生，
导致面层失水过快
;
冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形。
预防措施：根据工程实际施工进度和天气气温情况，做好技术
交底，
对专业队伍进行技术培训，
严格
按照规范及操作规程进行施工。
做好跟踪检查，发现问题及时改正。
（
4
）采用刚性腻子
,
腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受
到水
的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料
,
涂料断裂伸长率很<
/p>
小。
聚氨酯泡沫喷涂外墙外保温系统施工工艺
聚氨酯泡沫喷涂外墙外保温系统施工工艺：
1
、施工工艺流程
页脚内容
5
外墙保温施工工艺技术交底
基层墙体
清理
——
吊大墙垂直线
——
垂直偏差大于
1.0cm
时用
1
：
3
水泥砂浆找平
——
拉水平线
（墙面宽度
≥
2m
时、
水平线间距
1
～
1.5m
）
——
涂刷聚氨酯防潮底漆
——
由下向上支阳角、
阴角模或窗口模，
浇
注阳角、阴角或窗口
——
窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护
—
—
墙
面喷涂
PU
保温材料
0.8
～
1.5cm
厚
——
按
45cm<
/p>
间距、梅花状分布插
定厚度标杆
——
喷涂
PU
保温材料至刚好覆盖厚度标杆
——
20
分钟后
开
始清理、
修整遮挡、
保护部位以及超过规定厚度
1cm
突出部分
——
1
小时后涂聚氨酯界面砂浆
——
吊垂直、
套方、
弹控制线
——
抹胶粉聚
苯颗粒保温浆料
——
划分格线
、开色带分格槽、门、窗口滴水槽
——
抹抗裂砂浆、
铺压网格布
——
首层墙阳角安装钢护角、
抹第二遍抗裂
砂浆、
压入第二层玻纤网格布
——
涂刷高分子乳液弹性底层涂料
——
刮柔性耐水腻子
——
外墙涂料施工
2
、施工要点
2.1
基层处理
喷涂施工前，
应首先吊大墙垂直线，
若墙体垂直偏差大于
1.0cm
，
则应用
1
：
3
水泥砂浆进行找平。
干燥
7
天后，
涂刷
DR
聚氨酯防潮底
漆，厚度约为
15um
左右。墙体垂直
偏差小于
1.0cm
时，剔除墙面上
残
留的灰渣等凸出物后，直接涂刷
DR
聚氨酯防潮底漆。
2.2
做
PU
喷涂标线
阳角、
阴角处吊垂直厚度控制线，
对于墙面宽度
≥2m
处，
拉水平
厚度控制线，水平线间距为
1
～
1.5m
。
2.3
预制阳角、阴角或窗口
页脚内容
6