酒精蒸馏参数
鼻子图片-
酒精蒸馏的工艺流程
(2010-06-15 14:06:29)
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▼
标
签：
<
/p>
酒
精
蒸
馏
杂
谈
蒸馏流程的确定应根据成品质量的
要求与发酵成熟醪的组成。在保证
产品质量的前提下要尽可能地节省
设备投资与生产费用，并要求管道<
/p>
布置简单，工作操作方便。
(
一
)
单塔式蒸馏
用一个塔从发酵成熟醪中分离获得
酒精成品，称为单塔蒸馏。它适用
于对成品质量与浓度要求不高的工
厂。
(<
/p>
二
)
两塔蒸馏
若利用单塔蒸馏制造浓度很高的酒
精
，则塔需要很多层塔板，于是塔
身很高，
相应的厂房建筑也要很
高。
另外这样的单塔蒸馏酒糟很稀，用
作饲料诸多不便。为了降
低塔身高
度和提高成品浓度，把单塔分做两
个塔，分别安装，这
就是两塔流程。
粗馏塔的作用是将
乙醇从成熟醪中
分离出来，并排除酒糟。精馏塔的
作用是浓缩乙
醇和排除大部分杂
质。
两塔流程又有气相进塔和液相进塔
两
种型式，气相进塔系粗馏塔发生
的酒汽直接进入精馏塔，这种方式
生产费用较低，为淀粉质原料厂所
采用。液相进塔则系粗馏塔发生的
< br>酒汽先冷凝戍液体，然后进入精馏
塔，
这种方式由于多一
次排醛机会，
成品质量较好，
适用于糖蜜酒精厂。
1
．气相进塔的两塔流
程如图
1
—
42
所示。成熟醪用泵自醪池进入预热
器
3
，
与精馏塔来的酒精蒸汽进行热
交换，成熟醪被加热至
40℃左右，
由醪塔顶部进入醪塔
1
，
而醪塔底部
用直接蒸汽加热，使塔底温度为<
/p>
l05
—108℃，
塔顶温度为
92
—95℃，
塔顶约
50
％
(
容量
)
的酒精蒸汽直接
进入精馏塔
2
，
被蒸尽酒精的成熟醪
称酒糟，
由塔底部排糟器自动排出。
精馏塔底同样亦用直接蒸汽加热
，
使塔底温度为
105
—107℃，塔
中部
温度为
92℃左右，醪塔来的粗酒精
经提浓精馏后，酒精蒸汽由塔顶进
入醪液预热器
3
，
未冷凝下的酒汽再
进入第一、第二冷凝器
4
、
5
，冷凝
液全部回流入塔，部分还未冷凝的
气体则进入第三冷凝器
6
，
该冷凝液
里含的杂质较
多，不再回流入塔，
作为工业酒精出售。没有冷凝的为
CO2<
/p>
气体和低沸点杂质，
由排醛管排
至大气中
。
成品酒精在塔顶回流管以下，即
第
4
—
6
块塔
板上液相取出，经成品冷
却器
12
，检
酒器
13
，其质量达到药
用要求后送入
酒库。蒸尽乙醇的废
水称余馏水，经排出管排至塔外。
这种两塔流程，醪塔一般用
2l
—
24
块塔板，精馏塔用
< br>56
—
70
块塔板，
当然塔板数目还与塔板结构、安装
质量有关。
如醪
塔用双沸式塔塔板，
则
2l
层就可以，若用数个泡帽的，
塔板数还可减少些。精馏塔板采用
浮阀式则
40
—
42<
/p>
层就够了。
精馏塔的进料层为第
14
—
18
层塔板
(
自下向上数
)
，精馏塔除有提取成
品、排除脂醛杂质任务外，还排除
杂醇油。从精馏塔提取杂醇油的方
法有两种，一种是液相提取，即在<
/p>
进料层之上
2
—
4
层塔板，温度为
85
—92℃的区域
中提取。另一种是
气相取油。
它在进料层以下
< br>2
—
4
层
塔板上提取，气相取油，酒精质量
较高，为我国南方工厂所采用，在
< br>北方则习惯液相取油。
杂醇
油的分离，自塔内取出的粗杂
醇油经冷却器
7
< br>再加水稀释
(
经乳化
器
8)
，含酒精
10%(
容量
)
以下时，
粗杂醇油便分层，油浮
在上面，送
至储存罐
10
中，
下层的淡酒流至醪
池中。
杂醇油由储存罐
10
利用位差
经过盐析罐
11
，以提高浓度。
2
．
液相进塔的两塔流程气相进塔的
优点是节省加热蒸汽、冷却水。但
成熟醪含杂质较多时成品质量难保
证。由于两塔直接相通，相互影响
较大，要求操作技术也较高。由于<
/p>
糖蜜发酵醪含杂质较多，所以一般
都不采用气相进塔方式。
液相进塔的工艺过程是：成熟醪经
预热器之后进入组馏塔，在塔内被
加热，酒精蒸发，在冷凝器冷凝成<
/p>
液体后，或直接流入精溜塔或回流
到粗馏塔再由粗馏塔顶层塔板液
相
取料至精馏塔。
液相进塔时，进料塔板上汽液两相
平衡，浓度较气相进料时高，因此
液相进塔时的进料位置要比气相进
料时高
2
—
3
层，
否则塔底容
易跑酒。
今以南方某糖蜜酒精厂为
例，介绍
液相进塔，气相取杂醉油的两塔流
程，如图
1-43
所示。
成熟醪经预热器后从粗馏塔顶进
入，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，
成熟醪从上而下逐步降低酒精
含
量，最后由塔底排出。塔底排出的
废液含酒不应超过
0.04%(
容量
)
，
塔
顶蒸出的酒汽经预热器，冷凝器变
成
液相，
由酒精塔第
18
层入塔进行
蒸馏。从进料层以下即第
16
、
14
、
12
层气相提取杂
醇油。塔顶蒸出的
酒气经第
1
、
2
、
3
冷凝器冷凝后
回
流入精馏塔顶，即
72
层处。在第<
/p>
4
冷凝器排除醛酒，与粗馏塔第
4
冷
凝器排除的醛酒汇集一起，送入主
发酵罐中
，在第
7l
、
70
、
69
层板上
液相提取酒精产品，
粗馏塔和精馏
塔底温控制在
104℃左右，
塔顶分别
控制在
95℃和
79℃。
(
三
)
三塔蒸馏
<
/p>
两塔流程无论是汽相过塔还是液相
过塔，只能得到医药酒精。要获
得
精馏酒精采用上述仅有浓缩设备的
工艺流程是很难达到目的。
三塔流
程就是针对这缺点而改进的。三塔
流程包括三个塔，一是
粗韶塔，二
是排醛塔又称分馏塔，它安装在粗
馏塔与精馏塔之间
，它的作用是排
除醛脂类头级杂质。三是精馏塔，
它除有浓缩酒
精提高浓度作用外，
还继续排除杂质，使能获得精馏酒
精。
三塔流程由于粗馏塔蒸馏出的粗酒
精进入排醛塔，以及排醛塔的脱醛
酒进入精馏塔的形式不同又可分为
三类：
直接式
粗
酒精由粗馏塔进入排醛
塔以及脱醛酒进入精馏塔都是气体
状态。
半直接式
粗酒精由粗馏塔进入排
醛塔是气体，而脱醛酒进入精馏塔
是液体状态。
间接式
粗酒精进入排醛塔以及脱
醛酒进入精馏塔都是液体。
1
．
三塔直接式流程由于粗酒精是蒸
汽状态进入排醛塔，再以气体状态
进入精馏塔，所以它的排除杂质效
率是不高的。另外还有可能将粗馏
塔蒸汽中微量的成熟醪带至精馏
塔，
致使所得的成品有不好的气味。
虽然这种
流程热能最经济，由于上
述缺点没有推广。
2
．
半直接
式热能消耗虽然比直接式
大些，但可以得到质量比较优良的
成品
，因此在我国酒精工业上得到
广泛的应用。其流程如图
1
—
44
所
示。
成熟醪用泵自醪池经过预热器
1
预
热后，
进入粗馏塔
2
，
这时蒸出的酒
气并不直接进入精
馏塔而是先进入
排醛塔
3
，
脂醛类头级杂质在乙醇浓
度较低时精馏系数更大些，因此进
入塔
3
的粗酒精浓度最好在
3
5
—
40
％
(
容量
)
之间，
若酒度过高，
有的厂还需加水稀释。
排醛塔通常用较多的塔板层数
（
28<
/p>
—
34)
和冷凝面积很大的冷凝
器，并采用很大的回流比来提高塔
顶酒精浓度。
在
13
层
(
自
下向上数
)
左右进料，塔顶控制在
79
℃，脂醛
酒含酒精为
95.8
—
96
％
(
容量
)
，脂
醛酒的提取量为成品的
1.2
—
3
％。
排醛塔底进入精馏塔的脱醛酒，由
于采用直接蒸汽加热和脂醛酒中酒
精含量较高的缘故，其浓度较粗馏
塔导出的粗酒精浓度略低，一般在
30
—
35
％
(
容量
)
之间。
脱醛液进入精馏塔
4
后，残留的脂
醛类头级杂质随乙醇蒸汽而上升，
经冷凝器
7
、
8
、
9
，
一部分由排醛管
排至大气，另一部分经冷却器
及检
酒器后进入工业酒精中。糖蜜酒精
厂由于酯醛馏出物数量较
大
(
主要
含乙醛多
)
，
则将其返回发酵罐中再
次发酵
，以增加酒精得率。
精馏塔顶蒸出
的酒汽在冷凝器
7
、
8
冷凝后全部回流人塔，成品酒精从
塔顶回流管以下
2<
/p>
、
4
、
6
层塔板上
液相取出。
杂醇油的提取方法与两塔流程时一
样。
3
．
间接式
三塔流程它的成品质量比
半直接式的高，还可以生产高纯度
酒精
。这是由于粗馏塔蒸出的酒汽
经冷凝成为液体，在这过程中可多
一次驱除头级杂质的机会。显然生
产费用要大些。无论淀粉原料还是
糖蜜原料用半直接法的三塔流程都
可获得精馏酒精，因此间接式的三
塔流程目前应用不很广。
(
四
)
白酒厂酒精蒸馏流程的商榷
目前我国酒精品种单一，故多采用
双塔流
程就能满足要求。现在酒厂
的酒精车间都有一部分酒精用来生
产
白酒。有的厂在用代用原料时为
了提高酒基质量，把已获得的酒精
经化学处理后再重蒸一次，质量有
所提高，但费用也增加了。为了降
< br>低成本和减少操作过程，根据甲醇
的特性，酒精浓度愈高时，其精馏
系数愈大，即乙醇愈容易分离，建
议酒厂的酒精蒸馏采用这样的三塔
式流程：粗馏塔、精馏塔、甲醇塔。
当生产医药酒精时就用前面两个
塔，
当生产白
酒酒基时则用三个塔。
把从精馏塔上部酒精浓度为
85
％左
右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲
醇塔可用
填料塔，
用间接蒸汽加热，
甲醇的精馏系数大于
1
，从塔顶排
除，成品则从塔底流出，取浓度为
85
％
(
容量
)
左右，它含甲醇少，含
脂多。至于杂醇油仍
在精馏塔中取
出，这样精馏塔的操作重点放在取
油上。这样的三
塔式可以一次蒸馏
得到比医药酒精质量高的酒基，流
程如图
1-45
所示。
(
五<
/p>
)
蒸馏操作的控制
酒精蒸馏的流程不多，同一流程时
控制点、控制参数都近似。操作上
都必须严格控制进料、供汽、冷却
水的供应，以及取成品和杂酵油的
量，使它们相互成为一定的平衡关
系。如果在操
作上任意调整一个方面或操作条件
中有一个变化，
就会破坏这种平衡，
造成生产过程混乱，甚至导致生产
事故。因此操作上要求达到“三
稳”：塔底压力稳，控制点温度稳，
< br>出酒量稳，才能达到产、质量的稳
定。为了解蒸馏操作的控制，兹将
各种连续蒸馏操作的一般标准摘录
如下，供参考。
1.
两塔流程，生产医药酒精。
(1)
醪塔蒸馏釜温度为
105
—103℃，
保证酒糟内不含酒精；蒸馏釜压力
为
0.196
—
0.245
万帕斯卡
（表压）
；
进入精
溜塔的酒精蒸汽温度为
93
—95℃(醪塔顶温度
)
。
(2)
精馏塔塔釜温度为
102
—104℃；
塔釜压力为
0.137
—
0
.157
万帕期卡
(
表压
)
；塔中部
(
取杂醇油区<
/p>
)
温度
为
86<
/p>
—93℃，
比控制塔顶温度灵敏。
进入分
凝器前塔顶酒精蒸汽之温度
78
—79℃。第二冷凝器流至第三
冷
凝器的酒温为
35
—40℃，这是保
证
成品质量的重要措施之一。
2
．三塔流程，生产精馏酒精。
(1)
醪塔
同两塔流程。
(2)
排醛塔塔底温度为
84
—86℃，
由
脱醛酒的浓度决定；塔底压力为
0.098
万帕斯卡
(
表压
)
；
塔顶温度为
78.5
—79℃；第二冷凝器酒温为
40℃；脱醛酒浓度为
36
—
38
％
(
容
量
)
；酯醛酒浓度为
95.5
—
96%(
< br>容
量
)
；酯醛酒的提取量为
1.2-3%(
对
成品
)
。
(3)
精馏塔
同两塔流程。
3.
蒸馏工艺条件决定的依据
上述
各控制点的参数和设备结构，操作
情况，
产量，发酵成熟醪性质等有
密切关系。
进醪速度和蒸汽耗量是由生产能力
决定的，但也受到发酵成熟醪浓度
< br>的影响。醪塔和精馏塔底部的温度
和压力是由塔板结构，塔内液面高
度及保证不跑酒等因素决定。醪塔
顶部温度是由塔顶的酒精浓度，进
醪的温度及进醪量决定的。
各冷凝器的温度由
热负荷分摊，并
保证排醛管不跑酒等因素决定。
4
．
蒸馏操作为了保证蒸馏设备的正
常运转与顺利操作，最主要的是保
证进醪、供汽、冷却水三者间的平
衡和稳定。其次是：成品提取、酯
醛酒、杂醇油的提取部位，这对成
品酒精质量以及减少蒸馏过程中的
损失有很大的关系。现将其中几个<
/p>
操作关键加以叙述。
(1)
发酵成熟醪添加方式
醪液连续
均匀地添加是保证醪塔稳定操作的
主要
条件之一，国
①在蒸馏工段最高层安装高位槽，
成熟醪用泵送入其中，醪液从高位
槽经预热器自动均匀地流入塔内。
要注意的是应保持高位槽一定液
位，一般用液面自动调节器控制。
这种供醪方式比较简单，其缺点在
于发酵成熟醪中不能含有过多的固
形物，
否则
可能发生管道堵塞现象。
另外由于成熟醪时浓时稀现象，亦
难避
免，
故淀粉质原料厂多不采用。
②第
二种方法是用泵直接将醪液经
预热器后压入塔内。常用的有蒸汽
往复泵，醪液流量大小可通过蒸汽
量的改变来达到。也有用离心泵送
醪，但应装回流管来控制流量。要
注意醪液的吸入高度不能大于
1
米，
否则可能发生不良现象。
(2)
加热方式
酒精工厂常用的加热
方式有两种：
<
/p>
①直接蒸汽加热，采用鼓泡器或开
孔蛇管。
②间接蒸汽加热，一般用蛇管。
直接蒸汽加热的优点在于热能利用
完全，操作比较灵敏。但是如果成
品在塔底取出，例如甲醇塔就只能
用间接加热。
这样热能利
用要差些，
但是可以保证酒精浓度，蒸汽冷凝
水可用于锅炉，对
酒精质量也有好
处。因为用直接蒸汽加热时，如果
水源有不良气
味，则会影响酒精质
量。
酒糟余热的回收利用：
分析醪塔的热
量平衡可以看出，加
热蒸汽消耗在成熟醪加热，使它的
温度与从
塔里排出的酒糟温度相
同，另外还消耗在各层塔板上，从
醪液中
驱出酒精。因此热量从醪塔
分作两个流向排出，即随着加热到
1
03
—105℃的酒糟排出与随着进入
精馏塔的酒精蒸汽排出。
为了节约蒸馏成熟醪所用的蒸汽，
有
的厂利用真空装置来蒸发冷却酒
糟，并利用回收的二次蒸汽去醪塔
作加热用。为了造成蒸发罐内的真
空，并压缩二次蒸汽，通常用蒸汽
< br>喷射器。
，蒸发罐里的酒糟由于喷射器所形
成的负压而沸腾，蒸发罐的压力维
持在
5.88<
/p>
—
7.84
千帕斯卡绝对大气
压，相当于
150-300
毫米汞柱。被
冷却至
87
—90℃的酒糟用泵抽出，
或提高蒸发罐的位置，利用位压排
出。酒糟在沸腾时形成的二次蒸汽
由喷射器吸入，与操作蒸汽混合，
降低到
1
3.72
—
15.68
千帕斯卡绝对<
/p>
大气压而进入醪塔中加热，若操作
蒸汽压力不低于
29.4
千帕斯卡
(
绝
)
，上述装置是有效的，一般可
节约加热蒸汽
量的
18
％。
(3)
成品提取纯度要求不高的酒精，
可以从精馏塔最后的冷
凝器中取
出，这样热能消耗最小，设备投资
也可以减少，然而杂
质分离效果不
好，酒精质量不高，只能利用此法
生产工业酒精。
纯度要求较高的都
采用在精馏塔板上取成品的方法。
根据头级杂
质的特性，它是集中在
塔顶几块塔板上，为此成品都从塔
顶以下
第
4
—
6
块塔
板上液相提取，
也有从第
10
块或更低
的塔板提取
成品。当然取成品的位置降低，对
排除头级杂质是有利的，但是不能
过低，
否则不但浓度
不易达到标准，
而且中级杂质和尾级杂质有可能渗
入成品酒精质
量反而下降。
从塔板取成品可以是汽相也可是液
相，液相提取节省冷却用水，而且
质量亦高因此一般工厂多采用液相
取成品，并且必须保证取液管口埋
入液面内。
为了减少酒精挥发损失，成品酒精
必须经过成品冷却器冷却到<
/p>
20
℃以
下，才能送去仓库。
(4)
杂醇油的提取从精馏塔提取杂
醇油是由两组操作组成的，即从塔
中将杂醇油的水
-
酒精混合溶液取
出，
再从水
-
酒精溶液中将杂醇油分
离出来。前者简称为杂
醇油混合液
的抽取，
后者简称为杂醇油的分离。
①杂醇油的提取从理论上说，杂醇
油应该在积聚最多，即在其
< br>K=1
处
取出最为合理。但是由于精馏塔进
料的变化与精馏塔塔板上酒精浓度
的变化，
都会影响
K
＝
l
的具体部位。
例如精馏塔塔板上酒精浓度
增加，
则
K=1
的部位就往下移。另外
杂醇
油是高级醇的混合物，它们的挥发
系数又不一致，因此气相
抽取在精
馏塔加料板以下
2-6
块，液
相抽取
在加料板以上
2-6
块，取出杂
醇油
液体的酒度，一般为
42-60
％
(
容
量
)
。
杂醇油可以连续取出，亦可间歇取
出。但从精馏塔的操作稳定性及保
证酒精成品质量的角度看来，以连
续稳定取出为佳。
②杂醇油液体的分离
杂醇油混合
液体是一种多组分混合物，主要组
成分是水与酒精和一些高级醇。<
/p>
根据乙醇、水、杂醇油三者相互溶
解的
关系，可以知道，为了使酒精
和杂醇油分开，必须将酒精浓度稀
释到
10
％
(
容量
)
左右，从而就可以
算出加水量。
杂醇油分离温度以
25
—30℃为最适宜。
分离温度过低，
分层速度太慢，在杂醇油分离器中
分层不好
。如果分离温度高，杂醇
油在酒精溶液中的溶解度增加，分
离效
果也降低。要注意稀释水的硬
度，否则也影响分层。
有的厂不注意提取杂醇油，这不仅
影响酒精质量，时间长了会造成精
馏塔底周期性的逃酒，也会造成设
备运行的混乱。
< br>
杂醇油是一种由淡黄色到红褐色的
透明液体。其主要成
分为异戊醇、
异丁醇、丙醇等。在杂醇油中异戊
醇的含量应不低
于
45
％。
当蒸馏时，
杂醇油开始沸腾的温度不应低于
87℃，
在
120℃范围之内，
馏出量不
应超过总容量的
50
％。在
15℃时，
比重为
0.83
—
0.835
。
杂醇油是用作测定牛乳中脂肪的一
种试剂，
也可用作选矿时的浮选剂。
杂醇油
中所含的高级醇的酯类有更
大的用途，可以制造油漆与香精，
又
可以作为一种溶剂使用。
杂醇油是酒精发酵副产物之一，其<
/p>
产量为酒精产量的
0.5
—
0.7
％，杂
醇油达不到规定的质量标准时，可
用水来作补充洗涤，或用食盐
(NaCl)
处理。食盐几乎不溶于杂醇
油中，利用这一特性使盐夺取杂醇
油
中的水，而提高杂醇油的浓度。
食盐加入后需进行搅拌，以后静置
数小时即可，用过的食盐应回收使
用。
(5)
控制第二冷凝器酒温，
保证产品
质量的措施，在上述两塔式汽相过
塔，
塔顶液相取医药酒精
的流程中，
常遇到的成品质量问题有：
酸度过高：正常为
50
毫升酒精用
N
/50 NaoH
溶液滴定，消耗不超过
0.9
毫升。
若不正常，
主要是来自发
酵产生的挥发酸。
氧化时间不合格：
要求
50
毫升酒精
中加入
1N KMnO4 1
毫升，15℃,观
察褪色时
间
5
分钟以上。有时不合
格，因为含还
原性物质多，主要是
醛类。
甲醇过高
：正常为以亚硫酸品红试
验，
100
毫
升不得超过
0.25
克。
解决措施：上述现象应加强工艺管
理，从根本上解决。若问题已经产
生，也可调整蒸馏操作弥补。
可提高精馏塔
第二分凝器温度，即
减小进入分凝器的冷却水量，一般
流出第二
分凝器酒温为
35-
40℃左
右。当酸
度过高或氧化时间不合格
时，提高第二分凝器温度为
45---
50℃，
这时有较多酒精蒸汽进
入第三
分凝器，部分酸、醛类排至
大气，部分进入工业酒精中
(
见图
1-47)
。
解决
甲醇的办法，除用上述多出工
业酒精办法外，还可将蒸煮分离的
蒸汽排至大气。
附一、酒精蒸馏中常见的故障与原
因分析
1.
醪塔顶部温度猛增，来醪又不畅
(1)
醪池中醪少或流醪管路堵塞或
有
气阻，使来醪不顺利，应检查原
因，赶快增加进醪量；
(2)
预热器堵塞，开备用阀，使醪液
直接进
入醪塔。
2
．醪塔进不了料，顶部温
度低，底
部压力大，温度高
说明有杂
物堵
塔，应停塔，冲水检查，掏取杂物。
3
．醪塔溢塔
(1)
成熟醪泡沫性强，
可能蒸煮醪太
嫩，或发酵时间过短；
(2)
汽流
速过大，
表现在塔底压力过
大，应减少供汽；
< br>
(3)
排糟器失灵，出故障或堵塞，应
检查；
(4)
堵塔，停塔冲水，开手孔掏渣。
4
．醪塔顶温度超过正常
(1)
醪塔底汽量大，压力高，应减少
供汽量；<
/p>
(2)
下醪太少，可增加下醪量；
(3)
醪中含酒少。
5
．醪塔顶温度低于正常
(1)
醪塔底进汽量小，塔底温度、压
力都低；<
/p>
(2)
下醪多而快；
(3)
醪中含酒多。
6
．醪塔底部逃酒
(1)
塔顶温度低，下醪速度过快，
(2)
塔底温度低，汽量不足，下醪又
快，应增加供汽量，增加液层，注
意下醪均匀；
(3)
下醪掌握不稳，忽多忽少，应操
作稳定；
(4)
精馏塔压力过大，温度过高，气<
/p>
体倒流入醪塔，若醪塔温度低，可
提高醪塔内压，改进精馏操作；
(5)
塔板有漏损，应予检修；
(6)
排糟器有故障。
7
．精馏塔残液逃酒
(1)
蒸汽进入太少，塔底温度低；
(2)
塔内存酒太多或塔底残液过多
未
放。
8
．精馏塔中部温度过高
(1)
塔内存酒少；
(2)
醪塔来的酒气量过大，气温过
高，酒气浓度低，
应改进醪塔操作；
(3)
塔底汽压大
，
应适当减小或加大
回流；
(4)
杂醇油积存太多，应加大取油。
9
．精馏塔中部温度低
(1)
塔中存酒多，或塔底残液多未
放；
(2)
醪塔来的酒温过低，量过少；
(3)
塔底温度低，压力不够。
10
．排醛塔逃酒
< br>(1)
塔顶温高，冷却水量小或水温
高；
(2)
冷凝器水垢多，传热效率差；
(3)
醪塔来气过多，温度高。
11
．精馏塔顶排醛不好，酒中醛含
量指标
不合格
(1)
冷却水量太大，可予减
小，提高
第二冷凝器的温度；
(2)
醪塔来汽过小，温度过低；
(3)
精馏塔底供汽过小。
12
．酒精成品浓度不合格，氧化时
间短，有时
醛酒多，有酒汽带出
(1)
回流比太
小，增加回流量，适当
增加底部蒸汽供应；
(2)
中部温度高，出酒太多；
(3)
冷凝器渗漏或塔板漏损；
(4)
冷凝器内水垢多或冷却水少。
13
．酒精浓度太高
回流比太大，出
酒太少，可适当多出酒。
14
．酒精中酸、醛、甲醇含量高
<
/p>
由
于原料原因，可改进工艺管理，如
加强
糊化工段的汽液分离，加强工
艺卫生，或多出工业酒精数量。
15
．杂醇油分离不好
(1)
塔内温度不稳或取油层位置不
当；
(2)
分离器温度高或分离器的酒太
浓，可降低油酒温度或数量，或适
当多加分油用水。
16
．蒸馏效率完不成