工业消防蓄水池施工方案
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工业消防蓄水池施工方案
1.
工程概况
本工程由吉林电力勘察设计院设计。工业消防蓄水池位于主厂房西北侧，
工业消防蓄水
池角点的轴线交点坐标分别为
A=2066.00 B=355.150
（西北角）
和
A=2102.000 B=38
4.650
（东南角）
，外围轴线长
3
6.6m
、宽
30.1m
，
工业
消防
蓄水池为
C30
，
W6
，
F150
有顶板、上覆土的钢筋混凝土水池结构；本
工程
±
0.00m
相当于绝对标高
505.000m
，基础垫层均采用的
C2
0
混凝土。内掺水泥
用量
10%
的
CM
型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。本工程抗震
设防烈度为
7
度。
2.
施工应具备的条件
2.1
施工机具准备
材料名称
反铲挖掘机
自卸汽车
污水泵
电焊机
砼运输车
水准仪
经纬仪
混凝土振动器
木工机具
混凝泵车
规格型号
1.2M3
8T
φ
100
BX-500-2
9M3
DS3
TP602
50
㎜
数
量
1
台
3
辆
2
台
1
台
3
台
1
台
1
台
4
台
1
套
1
辆
使用日期
2011.08.28
2011.08.28
2011.09.02
2011.08.28
2011.08.28
2011.08.28
2011.08.28
2011.08.28
2.2
施工主要材料需用计划
材料名称
钢
筋
铁
件
商品混凝土
商品混凝土
商品混凝土
光面木胶板
钢
管
规格型号
φ
8
～
Φ
25
C15
C30 W6
，
F150
C35 W6
，
F150
15
㎜
φ<
/p>
48
×
3.5
单位
吨
吨
m3
m3
m3
m2
T
数量
110.5
0.6
160
665
50
2500
45
2.3
劳动力计划
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1
工业消防蓄水池施工方案
施工设置以下施工作业人员：
钢筋工
混凝土工
架子工
电工
10
12
8
2
名
名
名
名
木工
泥工及普工
焊工
司机
12
15
2
5
名
名
名
名
3.
施工进度计划
< br>计划工期：
2011
年
08
月
15
日～
201
1
年
10
月
1
5
日。
4.
编制依据
4.1
《工业消防蓄水池施工图》
<
/p>
4.2
《电力建设施工质量验收及评定规程》
(
土建工程）
DL/T5210.1-2005
4.3
《砌体工程施工质量验验收规范》
GB5
0203-2002
4.4
《混凝土结构工程施工质量验收规
范》
GB50204-2002
4.5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
4.6
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB502
02-2002
4.7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
4.8
《屋面工程技术规程
》
GB50345-2004
5
、施工方法
5.1
施工顺序
水池施工顺序：测量放线→挖土方→验槽→垫层→底板模板和钢筋→底板
混凝土浇筑
→混凝土养护→池壁钢筋和模板→浇筑池壁混凝土→顶板及柱模板
安装→钢筋绑扎→浇筑
顶板及柱混凝土→混凝土养护→拆模→防腐施工→顶面
聚苯板粘贴及土工布铺设→水池试
水→回填土。
5.2
施工方法
5.2.1
模板支撑采用钢脚手管、
扣件，
模板采用大面胶合模板和对拉加固系
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2
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统。
5.2.2
钢筋统一在钢筋加工场制作，
运到现场绑扎。
土方开挖采用
机械和人
工相结合的方法进行。
5.
2.3
施工应遵循先基础后主体原则。
5.2.4
混凝土由集中搅拌站供应，
混凝土罐车运输到现场
，
混凝土采用泵送
入模。
5.2.5
梁箍筋接头应在梁面主钢筋上交错布置绑扎牢固。
5.2.6
第一阶段施工水池结构，第二阶段施工
导流墙结构。
5.3
主要分部、分项工程施工方法
5.3.1
施工测量
5.3.1.1
平面控制系统
本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场
周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用坐标法，施测出控制
轴线，并
将控制轴线引测至构筑物以外不受破坏的地方，形成本工程测量平面
控制网。
5.3.1.2
高程控制系统
本工程的±0.00m
相当于绝对标高
505
.000m
。高程控制点应该布设在远离
构筑物的地方。同时，
定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
5.3.2
土方工程
5.3.2.1
测量人员投测出基础定位轴线和控制桩，
并用石灰撒出基础上口开
挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知监理进行验收。
5.3.2.2
采用反铲挖掘机大开挖，<
/p>
基底开挖范围为底板外围每侧加大
2.5000
< br>
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3
工业消防蓄水池施工方案
㎜，以利于
周边设排水明沟和集水井及模板安装（外侧搭设脚手架）的工作面，
集水井设在东南角，
积水用水泵强排，基坑土方开挖放坡系数为
1
：
0.75
。
5.3.2.3
开挖时采用反铲挖掘机挖土，
人工配合修整，
< br>土方由自卸式汽车外
运至建设单位指定的地点堆放。基坑土方一次性开挖成型。<
/p>
5.3.2.4
在机械开挖过程中，应
预留不少于
20cm
进行人工清槽，以防超挖
< br>及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应按要求开挖边线及工作面宽度控制
线进
行修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。在基坑上口四周开挖范围外
2
米处设挡水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽边坡失稳。
5.3.2.5
基坑开挖后，应及时通知设计单位、建设单位、监理单位
等进行地
基验槽。
5.3.2.6<
/p>
回填土时在指定地点取土用汽车运至现场基坑周边成堆卸土，
再用
手推车送土进行回填。填土应从基槽最低处开始，四周应对称分层铺填。每层
虚铺厚度不大于
250
㎜，打夯前应将填土初步整
平，打夯要按一定方向进行，
夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。填土区应保持一定的
横坡以利下雨时排
水，当天填土应当天夯实。
5.3.3
模板工程
5.3.3.1
工艺流程
⑴安装池壁模板：搭设安装脚手架及放线→沿模板边线贴密封条→立模→
安
装定位箍→校正→全面检查校正→群体固定→办预检
⑵安装柱
帽及顶板模板：对定位线进行复核→搭柱帽及顶板模板支架→安
装柱帽及顶板底楞→安装
柱帽及顶板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→安装顶板
侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、
腰楞和对拉螺栓→复核柱帽及板模尺寸和
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4
工业消防蓄水池施工方案
位置→与相邻模板连接牢固→办预检
⑶安装柱模板：搭设支架→柱钢筋绑扎→安装柱模板→柱箍安装→检查标
高和垂直度→办
预检
5.3.3.2
本工程模板采用
16mm
定型光面胶合大模板。
⑴模板表面应平整、光洁，模板组合尺寸准确，拼缝严密。支模时支撑面
上须弹好模板安装线，作为尺寸控制用。
⑵地下结构部分
：模板采用
Φ
48
钢管架作为支撑。为
保证模板位置准确，
池壁模板采用竖向拼装，
Φ
12
对拉螺栓加固，螺栓水平、垂直间距均为
450m
m
。
Φ
12
对
拉螺栓中部加设
50
×
50
×
4
钢板止水片；并在砼厚度范围内，紧贴模板<
/p>
处每侧设一块
50
㎜×
< br>50
㎜厚
20
㎜软质木块（木块
内侧焊
φ
8
短钢筋固定）
，拆
模后先清除软质木块，并切除外露的对拉螺栓，然后用膨涨水泥砂浆封堵
与砼
面齐平。对拉螺栓长度要求如下：
为提高砼外观工艺水平，达到工程要求，模板采用覆膜大模板
，外肋采用
100×50
木方，接缝处加海绵胶条。
⑶顶板模板支撑架采用满堂钢管脚手架；当梁的跨度大于
4
米时，所支板
的底模必须要有板净跨长的
1
‰～
3
‰的起拱。
⑷模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保
证其表
面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按
顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及钢管应及时运走，做到工完料净场地
清。
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⑸所有模板
均应刷成品好机油做为隔离剂或刷专用模板隔离剂。模板支设
完成并经三级检验合格后，
方可进行下一道工序施工。
5.3.4
钢筋工程
5.3.4.1
钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告
，
并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。
焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应
按规范随机抽样检验。
5.3.4.2
< br>钢筋进场必须分批分类堆放，
便于使用。
钢筋下料成型后
应挂标识
牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。
5.3.4.3
钢筋在下料、
成型、
绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。
5.
3.4.4
钢筋直径≥
Ф
18
钢筋采用焊接接头，钢筋直径＜
Ф
18
采用搭接连
接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。
5.3.4.5
钢筋如需代换时，必须遵循规
范规定，并经设计同意。
5.3.4.6
所有部位的钢筋保护层均采用预制高强水泥砂浆块
（或成品塑料垫
< br>卡）
。钢筋绑扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.3.5
混凝土工程
5.3.5.1
砼按设计图要求进行配合比设计，
所用水泥应有出厂合格证，
并经
复检合格后方可使用
；砂选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于
30mm
的石子，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。严格控制水灰
比。
5.3.5.2
混凝土采用搅拌站集中搅拌，
砼罐车运输；混凝土泵送入模，人工
结合振捣和整平。混凝土外
露表面要进行二次抹平，消除表面干缩裂缝，保证
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工业消防蓄水池施工方案
砼表面平整
度。为考虑池内侧模板拆除后能搬出，在大池顶板面的两个上人孔
中间宽
300
长
700
的板混凝土先
不浇筑，上下排两端各预留
4
Φ
12<
/p>
钢筋，此部
分混凝土待池内模板拆完清理后进行。
5.3.5.3
对留设施工缝的位置，为了保证质量
，施工方便，本工业蓄水池墙
身考虑采用两次砼浇筑，分别是在底板上
< br>700
处和顶板下
700
处。施
工缝处采
用紫铜止水片，见下图。在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。并提前
1
～
2
小时浇水湿
润。
浇注时，
先在底部浇筑
20
～
50mm
厚与砼成分相同的水泥砂浆，
然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的
1.2
5
倍，最大不
超过
50cm
。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振
捣棒作
用半径的
1.5
倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼<
/p>
5
～
10cm
。
浇
筑时布料均匀，严禁集中下料。地下水池底板与池壁施工缝留设位置和构造示
意要求见下图。
池壁施工缝预留及构造做法图
5.3.5.4
砼的浇筑的分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，<
/p>
并应有专人看护
模板、脚手架和钢筋及埋件，发现问题及时处理。
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5.3.5
.5
抗浮措施：
地下水池的防浮措施应在施工中予以重视，
它看来是个
庞然大物，但在基坑浸水到一定水位时，却会象船一样浮
起来。
5.3.5.6
梁板应同时浇
筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”
，即先浇筑
梁，当达到
板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，使梁板混凝土浇筑连续向前
进行。
5.3.5.7
砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后
，采用覆盖保温养护，
普通混
凝土养护时间不少于
7
天，抗渗混凝土养护时间不少于
14
天。
5.3.6
预埋件的施工
5.3.6.1
预埋件的制作应根据设计图纸及标准图集的要求来下料，<
/p>
焊接、
下
料时要复查钢板厚度及锚脚的直
径和长度；焊接时要达到规定的焊缝高度，并
按常规检查。
<
/p>
5.3.6.2
预埋件制作完成后，需在面层（外露面）刷二道防
锈漆，并用醒目
油漆标注预埋件的型号、规格，以免现场施工时把大小相同、规格额不一
的埋
件错埋。
5.3.6.3
预埋件安装前，
首先定出轴线位置，
其次用经
校验过的钢卷尺按施
工图要求尺寸进行定位。把平面预埋件的锚筋固定在箍筋或不受力的
钢筋上，
垂直预埋件用螺拴固定在模板上，并用水准仪和钢卷尺复测其标高。
5.3.6.4
浇筑前应对所有埋件复核一遍，
从数量、
规格、
平面位置进行复验，<
/p>
做到准确无误后方能浇灌混凝土。
5.
3.6.5
拆模后，
应派人及时把外露埋件位置清理出来，
以便下道工序的施
工。
5.3.7
脚手架工程
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8
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本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
5.3.7.1
外脚手架的构造与搭设要求
⑴对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀
沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。斜撑杆必须双侧对称布置。
⑵外双排落地架搭设方案：搭设在基坑回填后进行，立杆横距
1.0m
，立杆
纵距≤
1.8m
，脚手架步距
1.8m
，操作层（梁底位置）均应满铺脚手板
。在架子
设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈
45°～
60
°角布置。
⑶脚手架的
搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应
随时检查。经过验收合格的
脚手架方可使用。
⑷质量要求：
<
/p>
立杆垂直偏差：纵向偏差不大于
10mm
；横向偏差不大于
10mm
。
纵向水平杆：水平偏差不大于
20mm
；横向
水平杆偏差不大于
10mm
。
5.3.7.2
脚手架搭拆时应注意以下几点
⑴脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的
操作方法。
⑵应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手
架严禁堆放模板，且每跨不得集
中站人操作，对脚手板上的垃圾要随时清理。
5.3.8
砌筑工程
5.3.8.1
导流墙砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定
，
操作方法。
砌筑
前应弹出墙身轴线、
门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的
宽度、水平灰缝的厚度等计算砌
块的皮数和排数，合理布置。砌筑时设置皮数
杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，
门窗口、过梁、圈梁等标高的位置。
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