电缆重量计算方法
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电缆重量计算方法
电缆重量计算方法
1.
型线的截面和重量计算
1)
裸扁线的截面和重量计算
(1)
截面
F=a*b -
f=a*b-[(2R)2-
π
R2] = a*b -
0.358 R2
(mm2)
(2)
周长
C=2(a+b) -
L=2(a+b)-(8R-2
π
R) =2(a+b) -
1.72R
(mm)
(3)
重量
W1=F*r
(kg/km)
a
—扁线厚度
mm
b
—扁线宽度
mm
R
—扁线的圆角半径
mm
r
—方角一圆角截面的差数
mm2
L
—方欠与圆角周长的差数
mm
F
—扁线截面积
mm2
C
—扁线的周长
mm
r
—所用材料比重
g/cm3
2)
双沟形电车线截面和重量计算
双沟形是车线截面可用作图法分块计算
,
然后相加而得
,
或使用求积仪测得
。但在计算重
量时可用标称截面计算。
(1)
铜电车线
W=F*8.89
（
kg/km)
F
—标称截面
mm2
(2)
铝合金电车线
W=F*r
(kg/km)
r
—铝合金比重
g/cm3
(3)
钢铝电车线
W=W
铜
+W
铝
=F
钢
*r
钢
+F
铝
*r
铝
(kg/km)
(
参照电线电缆手册第二册
709
页
表
12
—
5)
3)
高压电缆用型线芯重量计算
(1)
空心绞合线芯直径
D
D=D0+2(tz+t
弓
)
(mm)
(2)
重量
W=
(FZnZ+F
弓
n
弓
)*r*K
(kg/km)
tz
、
t
弓—
Z
形及弓形线厚度
mm
D0
—油道直径
mm
FZ
、
F
弓—
Z
形
及弓形线厚度
mm
nZ
、<
/p>
n
弓—
Z
形及弓
形线根数
r
—所用材料比重
g/cm3
K
—线芯绞入系数
电缆结构设计与物料用量计算
电缆结
构设计是把线材各组成部分参数书面化
.
在设计过
程中
,
主要是根据线材的有关标准
< br>,
结合本厂的生产能力
,
尽量满
足客户要求
.
并把结果以
书面形式表达
出来
,
为生产提供依据
.
物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结
构参数
,
计算出各种材料的用量
,
为会计
部计算成本及仓储发料提供依据
.
导体部分有关设计与计算
:
导体在结构上有实心及绞线两种
,
而其成份方
面有纯金属
.
合金
.
< br>镀层及漆包线等
.
在设计
过程中
,
对于不同的线材选用这些导体材料时
,
基于下面几个方面
:
1.
线材的使用场所及后序加工方式
.
2.
导体材料的性能
:
导电率
,
耐热性
.
抗张强度
.
加工性
.
弹性系数等
.
1.
导体绞合节距设计
:
绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取
(
主
要针对
UL
电子线系列
,
电源线
,UL444
系
列
,CSA TR-4
系列对导体的节距有要求
,
需根据标
准设计
),
有时为了改善某种性能可选其它的节距
.
如通
信线材为了降衰减选用小节距
,
为
了提
供好的弯曲性能选用较小的节距
.
2.
多根绞合导体绞合外径计算
:
导体绞合采用束绞方式进行
,
绞合外径采用下面两种方法计算
:
方法
1:
方法
2:
d----
单根
导体的直径
D---
绞合后绞合导体外径
N---
导体根数
< br>上述两种方法中
,
方法
2
比较适合束
绞方式导体绞合外径计算：
3.
导体用量计算
:
1.
单根导体
2.
绞合导体
d----
单根导体直径
ρ
—导体密度
N---
导体绞合根数
λ
---
导体绞入系数
<
/p>
注
:
用量计算为单芯时导体用量
,
当多
芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数
.
4.
导体防氧化
.
为防止导体氧化
,
可在导体绞合时
,