过河管道专项施工方案
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过河管专项施工方案
第一节
工程概况
本工程由中国市政工程华北
设计研究总院有限公司委托设计
，
设
计
内容为英雄大路至中央西路。新建污水收集干管沿河道布设，管径
DN1200
由重力流管道引入污水处理厂，管网全长
1.1Km
。管材采用
DN1500F
型管，混凝土强度
C50
。过河段井位
WB61-1
< br>至
WB61-2
，沿河两
岸各布
设一座检查井。过河段采用
C25
钢筋混凝土方包加固抗浮，同
时管道底部给与
80cm
抛石挤淤处理
，增加地基承载力。
第二节
测量放样
根据设计图纸和控制坐标，
计算轴线、节点、控制点定位放样资
料，
测量资料的计算必须由
人工用二种方法计算一致后才能进行实地
放样。
测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定
点放样，进行
放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插
就位。放样完成后由监理单位复核
，验收合格后方可使用。
第三节
围堰施工
围堰要求安全可靠、能满足
稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简
单，施工方便，
宜于拆除并
能充分利用当地材料，同时能满足工期要
求。
根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作临时挡水建筑物。
围
堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽
10m
，围堰边坡为<
/p>
1
：
1
，围堰高
度高出
14
施工期间可能出现的最高水位
100
㎝为原则。
1
、为确保过河管沟槽安装，结合设计要求及规
范坝堤距管道沟
槽距离大于
10m
。<
/p>
2
、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原
有的有机植物（如树根等）
清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。
3
、
围堰施工作业前
应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。
4
、过河管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置
在河道两岸的管
道中线控制桩及临时水准点，
每侧不应少于
2
< br>个，
应
设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施
。
5
、过河管施工前应复测河底标高
及河床断面尺寸，以便控制管
顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。
6
、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根
据不同河道水位高
度，
结合管道高程、
河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措
施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围
堰坝堤安全，确保安全顺利
施工。
7
、草袋围堰采用外购土方填筑，为确保安全整个作业过程必须
在
路基板上作业，以确保安全。
8
、如
遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时
河道引流，以确保上游河道泄洪
等安全。
9
、管道铺设完后拆除围堰
，恢复原河道，填埋临时河道。
14
第四节
沟槽施工
一、施工准备工作
1
、围堰修筑后，采用水泵将围堰内的水排到围堰外。
2
、因围堰材质为粘土，为确保其稳定性，河床淤泥用机械清除
至岸边，然后用泥浆泵排出清运。
3
、槽钢桩、支撑工具，模板及砂石等材料设备全部运到位。
4
、测量放样确定管中心线、沟槽边线。
二、沟槽围护（钢板桩）
1
、钢板桩打入
(1)
板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速
度
快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既
< br>防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2)
捆扎钢板桩用Φ
16mm
钢丝绳为宜
。当振动锤振钳口钳住板
桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩
时锁口要对准，
之后即可开启
振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与
自然土面平。
(3)
在打桩过程中
，
为保证钢板桩的垂直度，
用经纬仪加以控制。
(4)
开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向
必须确保准确，
每打入
1m
测量一次
，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即
用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时
固定。
(5)
为防止钢板桩中心线
平面位移，
在打桩行进方向的钢板桩处
设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以
便随时校正。
14
5
、
钢板桩拔除
1
）
钢板桩
拔除采用振动锤拔除，
为防止拔桩带土影响工程结构，
拔桩时采
用边拔边灌砂，
在必要时，
可采取同步注浆法或布袋注浆技
术。
2
）
施工要点：
①
拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的
情况确定拔桩起点，采用
跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
②
振打与振拔：拔
桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的
粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选
用振动锤将桩振打下
100
～
300m
m
，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后
的土
孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如
500mm
）暂停引
拔，
用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③
起重机应随振动锤的起动而逐渐加
荷，起吊力一般略小于减
振器弹簧的压缩极限。
④
设卡板，阻止板桩位移。同时在围
檩上预先标出每块板桩的
位置，以便随时校正。
⑤
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间
歇振动的方法，每次振动
15min
，振动锤连续工作不超过<
/p>
1.5h
。
三、排水
本工程过河管，管道埋深为
4.0
米左右，首先考虑沟槽单侧设碎
石盲沟或集水坑用泥浆泵排水。
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四、沟槽开挖
(1)
在打钢板桩之前先挖除
1
米深的土方，
减少土的自应力，
提高
沟槽的稳定性。
(2)
挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及
时支撑，防止
槽壁失稳而导致沟槽坍塌；
(3)
挖土深度至
2m
时，应先距地面
0.6
～
0.8m
处撑头道支撑。
支撑与管顶净距离不应小于
20cm
。
(4)
钢板桩支撑的水平间距
2m
。
钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配
合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支
撑更应配合密切。
(5)
沟槽挖土
过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状
土，
对超挖部分
采用
6:4
碎石夹砂分层振实换填处理。
压实度≥
0.95
。
(6)
沟槽开挖采用挖土机，
如挖土
机无法在河底里行走，
则沿沟
槽边铺筑碎石便道。同时采用路基
板加强土承载力。
第五节
管道安装及抗浮保护
一、管道安装
（
1
）管道安装
1
）砼基础养生达到设计强度
70%
时，采用人工配
合吊车下管，
安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。
管底两侧用碎
石卡牢，防止管道移动。
2
）承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、
初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下：
①
对接前，把承插口和胶圈上的污物
用水洗刷干净然后用布擦
干。
②
套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的
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胶圈应平直，没有扭曲现象。
③
初步对口：利用吊车将插口吊起，
并使管子慢慢移动到承插
口端用撬棍往前拔管，
观测高程和位置
满足设计要求，
然后进行调整
工作。
为
了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，
达到预定位置初
步对
口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。
否则胶圈受压不均，
进
入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
④
顶装：对口初步正确后，即可用<
/p>
3
吨手拉葫芦进行顶装。顶
装时先将插口
轻轻吊起，
然后慢慢顶入承口之内。
顶装过程中随时沿
管四周观察胶圈和插口进行情况。
当插口管节上部或下部进入承口的
深度不一致时，
通过调整吊管高度进行纠正，
当插口与承口左部或右
部进入不一致时，通过撬棍进行调整。
⑤
胶圈就位检查，管道顶装后，用探
尺检查胶圈的就位情况。
检查胶圈与承口接触是否均匀，
当发现
不均匀时可用錾子捣击，
避免
出现麻花、闷鼻及跳井现象。
3
）管道安装时注意事项：
①
管子吊起时，稍离基础即可，有利
于使插口胶圈准确地对入
承口内。
②
利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。
③
利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。
④
推顶管子时的着力点在管子重心点
上，
约为
1/3
管子高度处。
安管允许偏差
14
（
4
）安全措施：
①
在沟槽开挖后的沟槽周
边必须做好防护，用彩绳将沟边全部
围起，做好安全防护。
②
安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。
③
安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监
护，挂稳定后方可向沟底
下管。
④
吊运车辆运行时注意交通安全，并
离开沟边
2
米以外。
二、抗浮保护
1
、待管道安装完成闭水试验验收合格及时进入立模板浇筑
C25
钢筋砼进行抗浮施工。
2
、管道
混凝土均为
C25
钢筋混凝土，并座落在抛石挤淤后的河床
上。方包钢筋采用
HPB300
及
HRB400
钢筋，钢筋型号
10
，间距
20cm
。
3
、过河管抗浮结构措施：采用
C25
钢筋砼方包，下设
80cm
厚抛石
挤淤层。
14
4
、
模板采
用木模组装，
砼方包几何尺寸为高
2200
mm
、
宽
2
100mm
，
长根据过河管设计要求。模板安装质量允许偏差：
轴线位置
10mm
，相
邻两板表面高低
差
2mm
，表面平整度
3mm
，垂直度
0.1%H
且不大于
< br>6mm
，
截面尺寸
+10
、
-20mm
。
<
/p>
5
、
方包砼采用商混
C25
泵送，
同时对原材料按要求进行见证取样
送检合格后再用。砼搅拌严格控制含水量、水灰比确保质量，砼浇筑
时每处
必须按要求进行
1
组试块。
6
、砼浇筑质量标准：平面宽度
+10
、
-5mm
，高度±
2
0mm
、抗压强
度不低于设计
C20<
/p>
，蜂窝麻面面积：每侧≤
1.0%
。
7
、
过河管防护
措施：
管顶河道表层铺砌块石，
宽
5.
0m
、
厚
0.30m
< br>。
岸边设置永久警示牌，防止该区段河道清淤超挖等其它施工。
< br>
第六节
质量技术保证措施
一、技术保证措施
1
、测量关
（
1
）组织公司精确队对业主提供的平面控制点和水准点进行复
测、计算、检查其精确度和实用性。
（
2
）确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要
建筑物控制网点布设，
并埋设护桩，
对
各类桩点应有明显标志并具有
保护措施。
（
3
）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量
和复
核的人员应在记录上签字备案。
2
、图纸复核关
进场后，
由总工程师牵头，
立即组织技术干部对设计文件进
行复
14
核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中
有不明确或认为有
错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意
见。
3
、技术交底关
进场后，
工程开工前，
由项目总工程师组织项目经理部全体
人员
进行技术交底。
交底时，
应对各工
程设计意图和各工序的技术要求进
行细致的介绍，
加以书面形式
发到有关人员手中，
使每人都对本工程
的具体情况和施工要求了
然于胸，不致于盲目进行施工。
4
、试验关
利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，
未经检测合格同意使用的
材料绝对不可进入施工现场。
按规定及时检
测砼强度，以确保产
品质量。
5
、操作关
严格按作业指导书，
施工规范和有关操作规程施工，
搞好职工技
术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。
6
、检查关
积极配合业主、
监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受
质量监督检查。
同时项目经理部各质量管理和监督部门应随时检查督
促，
各施工环节的质量标准的落实，
把各种质量隐患消
灭在萌芽状态。
做到“自检”与专检相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查
制度。
二、材料质量保证措施
对各种工程项
目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规
格等进行检测，各种材料均应达到设计
及国家规定要求的质量标准。
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