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2021年2月24日发(作者：悬挂的意思)

一、坑塘治理

（< /p>

1

）

、测量定位：根据现场位置，定出相 应的围堰具体位置，在河岸线上控制点，在水

中打入原木桩作为临时定位。

（

2

）

< br>、

清淤：根据地质情况，河床淤泥厚度约

2

米，在打桩之前必须加以清除宽度底部

约

8

米，上口为

10.5

米，拟用

< br>1

台水上挖机同时施工，直至清除到硬土为止。

（

3

）

、

< p>
打桩：

在围堰的原桩位上用铁丝拉出内外两排横槽钢桩的具体位置，

并按设计间

距定出桩位。拟采用

0.6T

打桩机施工，桩的入土深度小于

2

米，打好 后，安装竹帘和土工

布。

（

4

）

、桩的纵横联结：纵向采用

20#

槽钢，用船运至围堰位置，分别固定在上，高程控

制在

3.5

米左右，横向采用

φ

6mm

的钢筋，分别将内外对应的桩连同槽钢连成整体，钢筋采

用紧线器收紧固定。每根钢管桩都必须进行横向联结。

< p>
（

5

）

、

土方填筑：由运输车辆运到河边用船运至现场，然后机械进行填筑。

首先进行堰

心土填筑，

待填筑到一定高度后，

再进 行外内侧覆土堰心土填筑到露出水面后，

应适当进行

夯实。

（

6

）

、

围堰内抽水：

围堰内抽水应适当缓慢进行，< /p>

同时加强围堰的观测，检查各联结件

是否有问题，并及时采取措施 ，堰心填土若发生沉浮，必须及时补充。

（

< br>7

）

、维护与管理：围堰成型后，应派人不间断地进行检 查，发现问题及时处理。

（

8

）

、

围堰拆除：首先围堰内回水到外相同水位 ，

然后将钢筋和槽钢拆除，

在浮吊将桩

拆除，最后用挖泥船将围堰填筑物挖除，恢复到要求的河床断面。

坑塘清淤施工

1

、清淤准备

在各项工序施工前进行技术方案编制和交底，提交监理工程师确认。

⑪、了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥

的界 定标准。

清淤前应设法探明淤泥厚度，

估算淤泥量。

< p>
对于施工图中未标明的

河塘（含暗塘）

，应在处理 前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师，

会同设计代表现场确认。

< p>

⑫、

根据河床具体情况，经过施工调查及清淤方 案论证，采用泥浆泵进行清淤，即将

泥浆泵机械置于浮筒上，利用浮筒载着泥浆泵在泥面 上进行清淤施工。

⑬、

根据工程特点 ，施工前必须进行河道分段、分边围堰施工。每段、每边排水后

清淤进行回填（回填材料 待业主确定）

，并压实整平，再施工基础石、挡土墙、批挡；完

成后拆除围堰再围堰另一边施工。

⑭、河、塘、沟清淤必须界 定土质，应将腐殖质土彻底清除干净。

⑮、项目部人员应在清 淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。

2

、清淤施工

⑪、进行各河塘抽水工作，由于水域范围内抽水工程量大，需要合理组织，

避免出现河 水倒流泡坏换填河塘的情况。

⑫、施工顺序按照顺河流方向， 自上而下施工，具体施工步骤如下：

①、机械准备：浮筒

0.8m

×

2. 5m

二只。首先将浮筒放入河道中，连接为整

体后将其固定在河 岸边沿。再将泥浆泵上至浮筒上，边接好电源线及排泥管线，

将排泥管铺设至指定的清淤 物堆积塘内。

②、河道清淤按照自上游至下游的顺序施工。

③、

泥浆泵浮筒清淤施工时，

在河道两岸设置多处卷扬 机，

对泥浆泵清淤设

备进行施工过程中的移动。

④、首先进行河道上游的淤泥清理。河道现状长度在

1000

米左右，施工时

泥浆泵不能一次将河道内的淤泥吹至指 定堆积塘内，

同时指定堆积塘的高度比清

淤范围内的平面高出< /p>

6m

左右，

故要在管线中间每

< p>
300m

左右增设一道加力泵，

一

条清淤管线必需配备

2

台泥浆泵才能完成清淤作业，共 安排

3

台机组施工。

⑤、

清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，

故需 准备探杆一套，

在一

定区域内清淤完成后，

检测人员立即用探杆检测清淤深度，

避免出现漏挖或开挖

深 度不够的区域。

⑥、施工机械及劳动力配备

（

3

）、每处河塘均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制 相

对应的平面图和断面图，

由监理复核，

必要时由业主指定的测量中心派专人进行

复测。

其中，

河塘平面图需标明几何尺寸及其与路基的相对位置；

河塘断面图要

测出各测点清淤前后的高程，

绘制出河塘清淤断面图，

并利用河塘清淤数量计算

表计算出该塘的清淤量，由监理签认后作为质保资料 及设计变更的依据。

（

4

< p>
）、清淤时，原则上不得超过设计深度，如果清至设计深度后存在不良

土质 ，必须由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场观察及试验作出判别，

确属淤泥的再 往下清。

（

5

）、淤泥堆放问题：

①、流塑性较大的淤泥，挖出后及时清 运至施工区域以外堆放，晒干后，集

中运至弃土场。

②、流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场。

③、对集中的淤泥质等不可利用土方进行弃置处理，由现场监理进行签证

（

6

）、清淤必须彻底，清淤后对塘底 进行晾晒。当地面自然横坡或纵坡陡

于

1

：

5

时，填筑前需要在原地面坡面上

、

接头处开挖台阶。台阶宽度不小于

2m

，

外边缘总体坡度不大于

1

：

3

，台阶顶一般作成

2%

~

4%

的内倾斜坡。台阶立面要求

机械开挖时预留

10cm

，用人工修整。应注意台阶必须顺直， 确保边角碾压到位。

台阶坡面向老路堤倾斜，坡比控制在

3

％，以利于接缝处压实。台阶自下而上随

填土进度逐层开挖，暴露台 阶时间一般不超过

3

～

4

天完成最后一层填土。

（

7

）、清淤前后的现场影像资料，内业资料应及时整理，完善，上报监理

组

（

8

）

、施工工艺流程

河塘清淤施工工艺流程图

施工准备

选择土场

坑塘抽水

清除表土

测量清淤前标高

击实试验

监理签认

清淤

土方运输

含水量检查

淤底标高测量

处理弹簧

压实度检查

换填整平

雨季排水施工

填上层料

监理检查

二、开挖沟渠

1)

土方开挖：

①土方推挖前，须做好施 工准备工作，了解清楚工程地质结构、地形地貌、

水文地质情况，

小心推挖，

对可能引起滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保

护措施；在陡地下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，应事先作

好妥善 的清理和支护。

②沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。

根据槽深和土质情况，

按施工规范或技

术规程要 求，

选取既不会造成沟槽塌方，

又减少开挖量的最小需要槽底宽 度，

经

过计算确定沟槽上口开挖边线。

③在开挖基槽时，

按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。< /p>

自行确定边坡

坡度、

且时间保留较长的临 时边坡，

经监理人检查认为存在不安全因素时，

进行

< p>
补充开挖和采取保护措施。

边坡安全的应急措施 ：

土方开挖过程中，

如出现裂缝和滑动迹象时，

立即暂

停施工和采取应急抢救措施，

并通知监理人。< /p>

必须时，

按监理人的指示设置观测

点，及 时观测边坡变化情况，并做好记录。

2)

基底的清理：

< br>清基用挖掘机和人工自上而下进行，每开挖完一段

20

米 长的坡面深度到设计高

程时，

及时请监理工程师到现场勘察验收 ，

验收合格后再往下进行开挖。

对边角

部位和沟槽基底局部采用人工清挖进行施工，

使其达到设计要求，

请监理工程师

及建设单位验收合格后再进行下一道工序的施工。

3)

弃土的堆置：

不允许在开挖范围的上侧弃土，

必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的< /p>

稳定，并经监理人批准。弃土应分类集中堆放，淤泥采取措施排水、晾晒，弃土

< p>
运至指定区域。

4)

边坡开挖：

①边坡开挖前，

详细调查边坡的稳定性，

包括设计开挖线外 对施工有影响的

坡面和岸坡等；

设计开挖线以内有不安全因素的 边坡，

必须进行处理和采取相应

的防护措施。

< br>

②开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，采用分层开挖方法，

根据施工机械性能及开挖区布置等因素确定。

③随着开挖高程下降，

及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，

< p>
避

免在形成高边坡后再进行处理。

④对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，

按施工图纸和监理人的< /p>

指示进行处理。

⑤开挖边坡的支护在分 层开挖过程中逐层进行，

上层的支护保证下一层的开

挖安全顺利 进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

⑥在施 工期间直至工程验收，

如果沿开挖边发生滑坡或塌方，

及时通知 监理

人，

并按监理人批准的措施对边坡进行处理。

由于未能预见的地质原因产生的滑

坡或塌方，经监理人确认后，按合同的规定 进行处理。

5)M7.5

砂浆砌块石工程：

①砌筑石料的开采方法应经监理人批准，

砌石材质应坚实新鲜，

无风化剥落

层或裂纹，

石材表面无污垢水锈 等杂质，

用于表面的石材应色泽均匀，

平毛石是

经过打凿平整的石料；块石应采用形状不规则，中部厚度不小于

200mm

的毛石。

②砌筑砂浆一定要饱满。

③砌筑砂浆 严格按试配比拌制，

科学的使用外加剂，

并做到搅拌均匀，

随拌

随用，

水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌 成

3h

和

4h

内使用完毕；

若最高气温超过

30

度时 ，应分别在拌成后

2h

和

3h

内使用完毕。

④砌筑毛石料中部厚度不应小于

200mm

。

⑤每砌

3~4

皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

⑥外露面的灰缝厚度不得大于

40m m

，

两个分层高度间的错缝不得小于

8 0mm

。

⑦料石挡土墙应采用同皮内 丁顺相间的砌筑形式，

当中间部分用毛石填砌时，

丁砌料石伸入 毛石部分的长度不应小于

200mm

。

⑧砌筑时按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

⑨沿

L25

、

L26

段挡土墙墙高及墙长应设泄水孔，

孔眼直径

100mm

，

外斜

5%

，

间

3.0m

梅花 形布置；墙背处须用水泥砂浆将表面缝隙及凹处抹平，墙顶处须用

30mm

厚的

1:3

水泥砂浆抹面，外斜

5%

。

⑩伸缩缝设置与做法： 不同段之间设一道，缝宽

20mm

，自墙顶做到基底，

缝内处和顶三边填塞沥青麻丝，深度不小于

200mm

< br>，施工时挡土墙两边接头处用

20

×

100mm

模板支撑。

6)

回填土方要求：

填土干容量

25KN/m

，填土中树皮、草根等杂物应 清除，填土中不得有膨胀土及

高塑性土；填土中应掺入

10%< /p>

的碎石，并在砌体强度达到设计值的

70%

以上时方

可分层回填夯实分层厚度不大于

300mm

。

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