无线漏缆施工工艺
-
无线列调漏泄同轴电缆安装工程施工技术交底
1.
适用范围
p>
本工艺适用于铁路无线列调通信系统中漏泄同轴电缆的安装施工。
2.
工作内容
施工测量、漏缆单盘测试及配盘、挖电杆坑、安装电杆及接触网支柱吊挂支架、
拉线安
装、吊线架设、漏泄同轴电缆吊挂等。
3.
工艺流程
3.1.
工艺流程图
如下图
施工准备
单盘测试
施工测量
漏缆配盘
漏缆运输
挖电杆坑
电杆及钢绞线运
输
立电杆
安装支架
拉线安装
架设吊线
吊挂漏缆
3.2.
施工步骤
1-6
3.2.1.
施工准备
审核设计文件和图纸;
根据设计文件、
图纸和相关施
工技术规范,
编报物资申请
计划;编制施工作业指导书;技术交
底;绘制吊挂支架加工图纸,并加工;检查施工
工具及器材是否能满足施工要求,其安全
性能是否合格。
3.2.2.
单盘测试
首先进行外观检查,
检查漏缆盘外观包装是否完好;
检查漏缆的规格、
型号是否
与订货合同相符;
< br>检查漏缆外护套是否存在挤压变形和破损现象。
然后,
对
其交直流
指标进行检测,直流指标的检测项目有:环路直流电阻、内外导体间绝缘电阻、
内外
导体间耐压强度。交流指标测试项目有:特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传
输衰减。其各项指标应满足表
1.
中的
要求。直流指标在施工现场进行检测,交流指
标安排技术人员到生产厂家,
与工厂技术人员一起进行共同检测,
或由工厂提供出厂
测试记录。单盘测试完毕后进行保气试验,保气气压应为
90-100kpa
。
表
1
.
漏泄同轴电缆主要电气性能
项
目
直
环路直流电阻
流
特
内、外导体间绝缘电阻
性
内、外导体间耐压
特性阻抗
电压驻波比
交
流
特
性
传输衰减
(Db/km)
标称耦合损耗
(dB)
85
65
65
14
14
15
150 MHz
<
4
Ω
/km
≥
1000
M
Ω
.km
交流
3000
V,2
min
不击穿
p>
50
Ω
或
75
Ω
在工作频率内<
1.5
85
75
65
25
27
36
450 MHz
3.2.3.
漏缆配盘
根据设计文件、定测台帐和漏缆单盘长度进行配盘,漏缆配盘要根据设计要求,
进行分级补偿的要求进行配盘。
配盘时要综合考虑尽量减少固定接头、
减少短段浪费、
减少多次倒运。
2-6
3.2.4.
施工测量
确定电杆埋设位置、
拉线方式,
使电杆之间的档距、
杆路与其它建筑物之间的距
离符合施工规范的要求;
根据现场地形情况确定电杆高度;
若施工线为电气化铁路区
段,利用接触网支柱进行架挂的地段,要记录接触网支柱的规格、型号,以便吊架的
加工,在确定中间加杆的位置时,要以接触网支柱安装吊架的位置为基准进行测量,
确保杆路处在同一直线上。
隧道内施工测量时,
要确定漏泄同轴电缆安装在隧道内哪一侧,
若在电气化区段
< br>吊挂漏缆应在接触网回流线的异侧,
不得已设在同侧时,
漏缆与回流线或保护地线的
距离应大于
0.6m
,漏缆与接触网牵引供电设备带电部分的直线距离不应小于
2m
。
3.2.5.
挖电杆坑
电杆坑开挖时,
要严格按照施工测量确定的电杆中心位置进行开挖,
开挖的弃土
不得污染道床,电杆坑的深度应满足表
2.
中的要求,坑挖好后在立杆前要请监理工
程师进行检查,
并做好记录,办理签认手续。
表
2<
/p>
.
支撑电杆埋深
埋深
(<
/p>
m
)
杆高
(
p>
m
)
7.0
~
7.5
8.0
~
8.5
9.0
~
10.0
11.0
~
12.0
土质分类
松土
1.6
1.7
1.8
2.0
普通土
1.4
1.5
1.6
1.8
硬土及石灰图
1.1
1.1
1.3
1.5
3.2.6.
立杆
< br>立杆时要做好施工安全防护,
特别是要注意行车安全,
安
排专职防护人员携带对
讲机在车站进行联络防护。
施工时工具及
器材严禁侵入铁路限界,
不得随意抛取拉绳,
以防与电气化带电
部位搭接,
造成意外事故。
立杆前应用钢钎在电杆四方做好临时
地
锚(受地形限制时可减少或取消)
,并保证它的稳固性,再将
拉绳分别固定在电杆梢
部和缠绕在钢钎上,
每个临时地锚处应派
专人配合立杆进程对拉绳进行缠绕固定。
立
杆时应配备
2
付长度不一的人字木撑杆和
2
付长度各异的一字
U
型钢叉,
所有施工人
3-6