变化点管理
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变
化
点
管
理
1
目的
1
）
提出本
公司在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求
2
）
二次供应商按照本公司的要求，建立所有变化点的可追溯性。
2
定义
本手册中使用的术语定义如下。其它的术语的定义见【
SQM
6-1
术语的定义】
。
No.
1
变化点
突发的变化在内的所有的变化点。
2
初物
对于收到订货的量产用零件，供应商将执行了规格变更、制造方
案的变更等的零件从发生部门向下一部门第
1
< br>次交货的，或者向
广东恒勃或相应客户第
1
次交货的零件。
3
规格变更初物
格变更后的初物。
4
质量改善初物
< br>根据广东恒勃发行的“不良对策要求”
、
“市场质量信息
〔分
析
/
对
策请求书〕
”或者“五羊
-
本田公司<
/p>
Trouble report
”
,
供应
商实施了质量改善后的初物。
5
自主管理初物
质量加工性、组装性等并记录管理的初物
6
先行确认
性等，向广东恒勃或相应客户提交规格变更初物零件。
7
3
要求
3.1
变化点的管理
3.1.
1
把零件的规格或者制造方案变更的首次执行时间作为变化点记录。
3.1.2
对于因停电等突发性变化产生
的变化点，
要明确什么样的变化点要管理，
制定其管理程序，<
/p>
记
录必要事项。
交货地点
交货传票上记载的交货地点。
指在量
产过渡前（规格变更适用前）
，为了确认规格变更的适合
除了规格变更初物、质量改善初物以外，供应商确认了变更后的
根据广东恒勃或相应客户发行的“规格变更指示书”
，供应商实
施了规
术语
定义
除了零件的规格及制造方案的有意识的变更以外，还包括停电等
突发性的变化包括以下事例：
1
）
突发性的业务中断或作业者的更换；
2
）
生产线的停止和再起动；
3
）
设备的异常等工序变化；
4
）
作业延迟时的跟进等。
3.1.3
变化点的记录至少要包括以下项目：
1
）变化的内容；
2
）变化点的发生或者发现日期时间；
3
）生产日及交货日；
4
）必要时的检查结果等。
3.2
初物的区分
参考第
7
项的“初物及变化点管理的事例“，
将初物分成
3
类，分别执行以下规定的程序。
< br>
3.2.1
规格变更初物
3.2.1.1
品质部应根据客户发出的变更适用指示，确认是先行确认的零件，
还是马上适用量产的零件。
要求先行确认的，
在过渡到量产前，
将
初物的检查样品、
检查数据、
初物单
（
参考
9.2
项的
“初
< br>物管理
〔初物〕
”
）
等提交给相应客户的收货质量部门，
接受相应客户的是否可以过渡到量产的
判定。
3.2.1.2
品质部执行规格变更进行初物的加工、组装及检查，发现了不良时要实
施对策。
3.2.2
质量改善初物
生产部根据相应客户的质量改善要求实施质量改善后进行初物的加工、组装，品质部实施
检
查，发现了不良时要实施对策。
3.2.3
自主管理初物
3.2.3.1
生产部应在每月月底以前，
就翌月发生的制造
工厂的变更、
二次以下供应商变更、
材料变
更及工序质量管理表的记载事项的变更等，
将变更的项目、
量产开始时期等写在
9.1
项的
“自主
管理初物联络书”上提交给相应客户的收货质量部门。
3.2.3.2
生产部除了每月月底报告过的变化点以外，
发
生了紧急的
3.2.3.1
中指定的变化点时，
应
随时写在“自主管理初物联络书”上报品质部提交给客户的收货质量部门。<
/p>
3.2.3.3
品质部确认从客户退还的
“自主管理初物联络书”
，
对于需要提交初物，
在提交日期之前
将初物的检查
样品、
检查数据、
初物单等提交到客户中的收货质量部门，
接受广东恒勃或
相应客户的是否可以过渡到量产的判定。
3.2.3.4
生产部进行自主管理初物的加工、组装，品质部实施检查，发现不良时实施对策。
3.3
量产及交货
3.3.1
各部门遵守先入先出，进行初物的交货。
3.3.2
对于规格变更初物、质量改善初物以
及制造工厂的变更、二次以下供应
商变更及材料变更引起的自主管理初物，填制初物单随附工程处初物上，由品质部将检查
数据提交给客户的收货质量部门。
3.3.3
客户存在有多个交货地点时，要在各个交货地点的首批次的初物上附加初物
单。
初物
的批次分成多个容器等交货的，应分别随附初物辅助单（参考
9.3
项）
。关
于初物辅助单的处理，
也可以事先与客户的采购保证部门统一意见。
3.3.4
如本公司在一个初物安装在多种零件上（用于多个类型、派生型号）时，可
以就随附的初物
单的数量与客户协商。
3.4
工序管理
3.4.1
广东恒勃对于初物的量产过渡的工序
，原则上在
1
个月
1
< br>次重点监视质量的适合性
根据本公司的质量保证负责人
或者事业所质量负责人的判断，也可以调整该期间。
3.4.2
广东恒勃在客户有指定事项时，在移交量产后实施指定事项。
3.5
二次以下供应商的管理
品质部对零件的构成零件，为了二次以下供应商
也实施与本手册同样的初物管理，进行必要的指导
及管理。
3.6
赠给品初物的管理
3.6.1
供应商在随附在赠给品上的初物单
上署名，
与检查数据一起随附在客户交货的初物的批次中。
3.6.2
供应商将随附了
“初物单”
的赠给品按照适用车型等分开批次时，
每个
分开的批次制作
“初
物单”
，随附后出
货。
4
要点
1
）
发生了突发的变化点时，对变化点前后的零件进行质量确认。
2
）在规格变更初物的指示联络等中，为了正确通知变更内
容，不要省略零件号的位数等。
3
）在涂装零件上适用新材料时，应通过涂装试验检证耐久性、密合性等。
4
）生产移管时，向接收方提供信息使标准类的质量管理
项目相同。
5
记录的管理
No.
1
2
3
4
6
相关文件
1
）
零部件交易总协议—买卖委托加工部分
2
）
SQM 6-1
术语的定义
记录的种类
自主管理初物联络书
变化点的记录
初物管理〔初物〕
初物上随附的检查数据
保存期
1
年
15
年
15
年
15
年
7
事例
7.1
初物的事例
No.
管理区分
1
规格变更初物
项目
规格变更
内容的事例
1
）
变更成新规格时
2
）
进行没有互换性的规格变更时
3
）
进行有互换性的规格变更时
2
质量改善初物
质量改善初物
根据广东恒勃或相应客
户的收货质量部门的质量改善要
求，实施了质量改善时
3
自主管理初物
< br>制
造
工
厂
的
变
更
二
次
以
下
供
应
产
1
）
增加了
二次以下供应商时（包括二次以下供应商内的
工厂增加。
）
2
）
变更了二次以下供应商时（包括二次以下供应商内的
工厂变更。
）
3
）
内作
材料变更
外作的变更时
在供应商的新工厂制造或者转移到别外工厂制造时
1
）
变更了材料的二次以下供应商时
2
）
二次以下供应商变更了材料时
3
）
赠给材料
自给材料的变更
4
）
不是规
格变更的材料的变更
（包括防锈油、
润滑剂等。
）
工
序
质
量
管
理
表的变更
变更了工序质量管理表的记载事项时
7.2
自主管理初物只进行变化点管理的事例
3
自主管理初物
加工条件、方法的
变更
（适用于不是通常
调整业务，变更了
正
规
的
管
理
< br>范
围
时。
）
（温度、时间、加热方法、冷却方法、其它）
4
）
变更了橡胶、合成树脂的成型条件时
5
）
变更了焊接条件时
6
）
变更了切削条件时
7
）
变更了加工基准及调样方法时
8
）
变更了电镀、抛光、涂装条件时
9
）
变更了组装条件时
工系列变更
1
）
工序的统一、废除、顺序变更时
2
）
暂定工序
正式工序的变更
机械加工
1
）
改造、修理或者维护了机械时（包括软件变更）
2
）
使用了新机械时
3
）
进行了机械移动时（同工厂内设备转移）
工夹具变更（包括
检具、限度表示）
1
）
变更了零件的加工标准时
2
）
新制、
改造、修理或者维护了工夹具时（包括软件变
更）
模具变更
1
）
改造、更新、修理或者维护了模具时
2
）
暂定
永久的变更
检查方法变更
1
）
新造、改造、修理或者维护了检查夹具及器具时
2
）
变更了测定具及测定基准时
作业者的变更
搬送方法、交货包
装方式的变更
变更了作业者时
变更了搬送方法、包装方法及容器时
1
）
变更了铸造、锻造方法时
2
）
变更了烧结条件时（加工、温度、时间、其它）
3
）
变更了热处理条件时