初冷器方案
-
山
西
长
治
钢
铁
（
集
< br>团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化<
/p>
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标
段
一、技术应答表
二、技术规格偏差表
三、设备描述表
四、最新技术说明
五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验项目一览表
六、货物制造标准
七、设备与土建、供水、供电等有关的技术要求、资料
八、技术文件交付时间表
九、产品样本
十、设备制作组织设计
第一章
工程概况
1.
工程简介
2.
编制依据
3.
设备结构
4.
设备主要安装技术要求
第二章
项目质量计划与实施
1
、质量目标
2
、项目经理部机构设置设置及相应职责、职权
第三章
设备制作安装施工作业计划
1
、施工机具计划
2
、劳动力计划
第四章
设备制作安装施工方案
第五章
施工安全技术措施
第六章
文明施工措施
第七章
工期保证措施
附录
1
：初冷器管箱盖封头热压一次成型工
装
附录
2<
/p>
：初冷器换热管单根试压工装
河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有<
/p>
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
< br>）
—
F
标
段
一、
技术应答书
招
标
编
号
：
晋
招
中
-2
002-040
标
段
：
F
标
段
（
设
备
序
号
：
）
第
页
共
页
序号
招标文件技术
要求条件
投标文件技术
要求条件
技
术
应
答
是
否<
/p>
高
于
招
标
文
件
要
求
高于
相当于
低于
注：在“技术应答是否高于招标
文件要求”栏中相应位置逐一标注
投标人（章）
：
授权代表（签字）
：
2002
年
7
月
4
日于山西长治
< br>河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）<
/p>
—
F
标
段
二、
技术规格偏差表
招
标
编
号
：
晋
招
中
-2002-040
标
段
：
F
标
段
（
< br>设
备
序
号
：
）
第
页
共
页
页
号
章节号
投标人（章）
：
授权代表（签字）
：
2002
< br>年
7
月
4
日于山西长治
招标规格
投标规格
投标人偏差
的
理
由
引起的价格
变
动
备
注
河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
< br>钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨<
/p>
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标
段
三、
设备描述表
投标企业名称（签章）
：
授权人：
招标编号晋招中
-2002-040
标段：
F
标段
设备名称：
设备序号：
数量：
保证无故障运行时间：
小时，正常使用年限
年，质保期：
年
设备描述：
注：
1
、每种规格、类型的设备应分别描述
。
2
、描述的内容应满足招标书技术
规范的要求，但不局限于此要求。
3
、应详细描述拟供货物的设计原理、基本特征、功能、控制水平、材
料选用、基本加工工
艺、专有技术或专利技术、设计寿命、确保的首次无
故障运行时间及投标人认为需
/
可介绍的资料。
4
、描述应包括：设备类型、规格、型号、主要尺寸各部件材质、驱动
< br>型式、功率、效率、各部件数量、供货范围与界面、主要技术数据、性能
指标等。
投标人（章）
：
授权代表（签字）
：
2002
年
7
月
4
日于山西长治
河
< br>北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—<
/p>
F
标
段
四、最新技术说明
管箱一次冲压成形。
详细内容见（十、设备制作组织设计）
河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
< br>限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机<
/p>
械
（
四
）
—
F
标
段
五、所供货物出厂例行试验及运行现场试验
项目一览表
序号
1
2
3
4
5
试验项目
无损探伤
垂直度
气密性试验
水压试验
胀接试验
备注
出厂、现场
出厂、现场
出厂、现场
出厂、现场
出厂、现场
河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
< br>公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械<
/p>
（
四
）
—
F
标
段
六、货物制造标准
1.
ＧＢ１５１－
< br>1999
《钢制管壳式换热器》
。
2.
JB4730-94
《压力容器无损探伤》
3.
JB/T4735-1997<
/p>
《钢制常压容器》
< br>河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）<
/p>
—
F
标
段
七、设备与土建、供水、供电等
有关的技术要求、资料
1
、安装施工前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格
证明书、测量记录、标高基准线、中心线，坐标轴线、沉降观测水准点等
标志。
2
、基础检查：
a
、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
< br>
b
、坐标位置允差：±
20mm
；
c
、基础标高允差：＋
20mm
；
d
、上平面外形尺寸允差：±
20mm
；
e
、上平面不平度允差
5/1000
，最大<
/p>
10mm
；
f
、垂直度允差：
5/1000
，最大
20mm
；
g
、地脚孔：深度允差：
+20mm
；
位置允差：±
10mm
；
< br>
孔壁铅垂直度允差
10mm
；
河
北
省
< br>安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标<
/p>
段
八、技术文件交付时间表
招
标
编
号
：
晋
招
中
< br>-2002-040
标<
/p>
段
：
F
标
段
（
设
备
序
号
：
）
第
页
共
页
设
计
蓝
图
技
术
资
料
电
子
版
序
图
纸
、
资
料
备
注
号
名
称
份
数
交
付
时
间
份
数
交
付
时
间
份
数
交
付
时
间
投标人（章）
：
授权代表（签字）
：
2002
年
7
月
4
日于山西长治
河
北
省
安
装
工
程
公
司
长
治
< br>钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨<
/p>
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标
段
十、设备制作组织设计
第
一
章
工
程
概
况
1
.
工
程
简
介
< br>2
.
编
制
依
据
3
.
设
备
结
构
4
.
设
备
主
要
安
装
技
术
要
< br>求
第
二
章
项
目
质
量
计
划
与
实
施
1
、
< br>质
量
目
标
2
、
项
目
经
理
部
机
构
设
置
设
置
及
相
应
职
责
、
第
< br>三
章
设
备
制
作
安
装
施
工
作
业
计
划
1
、
施
工
机
具
计
划
< br>2
、
劳
动
力
计
划
第
四
章
设
备
制
作
安
装
施
工
方
案
第
五
章
施
工
安
全
技
术
措
施
第
六
章
文
明
施
工
措
施
第
七
章
工
期
保
证
措
施
河
北
省
安
装
< br>工
程
公
司
职
权
山
西
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）<
/p>
—
F
标
段
第一章
工程概况
1
、工程简介：
本工程为山西长治钢铁
（集团）
有限公司<
/p>
60
万吨
/
年焦
化工程所需的横
管式煤气初冷器及机械化氨水澄清槽，由山西省化二院设计，规格型号为
FN3200
平方米，
共计
3
台。
单重
152920
kg
，
2
台机械化氨水澄清槽
2
台工
作能力
400t
/h
焦油渣，
单重
55810kg
。
计划开工日期
2002
< br>年
7
月
10
日，
制
造安装验收完成日期为
20
02
年
9
月
3
0
日。
2
、编制依据：
①山西长治钢铁（集团）有限公司
60
万吨
/
年焦化工程焦炉机械（四）
招标文件
。
②设计图纸。
③企业标准：施工组织设计编审办法。
④ＧＢ１５１－
1999
《钢制管壳式换热
器》
。
⑤
J
B4730-94
《压力容器无损探伤》
⑥
JB/T4735-1997
《钢制常压》
3
、设备结构
①初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构。内部为换热管，外
部有管箱连接管板，侧板用槽钢加固。按施工图纸对设备可划分为：器体
底部、
器体中部和器体顶部共三个部分。换热管为
Φ
5
7
×
3
胀接，设备外涂
氯磺化聚乙烯
4
遍。
②机械化氨水澄清槽分两部分：槽体、刮板机，设备喷铝及设
备保温。
4
、设备制作安装技术要求
4.1
、初冷器
（
1
）
技
术条件按
GB151-1997
《钢制管壳式换热器》要求进行制造、试
验和验收。
（
2
）
换热管在安装之前，应进行耐压试验复检，水压试验压力为设计
压力的两倍，合格后方可采用。
（
3
）
焊接采用电焊，焊条型号Ｅ
4303
。
（
4
）
焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余按
GB985-88
中的规定
（
5
）
相邻段组对时应对齐，管板错边量不得大于１
mm
< br>，侧板错边量
不得大于２
mm
。
（
6
）
A
类和
B
类焊缝须
经射线探伤检查，
探伤长度不得少于各条焊缝
总长的
20
％，
且不小于
250
mm
，
符合
GB3323-87
规定中的Ⅱ级为合格。
管
河
< br>北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—<
/p>
F
标
段
板拼接焊缝须作
100
％无损探伤检查
。
（
7
）
每段器体在胀接换热管之前，除射线检查的焊接接头外，其余所
有焊
缝须经煤油渗漏检查，合格后方可进行换热管与管板的胀接。
（
8
）
初冷器器体的垂直度允差及安装垂直度允差为
1/1000
，
且不超过
21mm
。
（
9
）
设备制造完毕后，
壳程用
0.035MPa
的压缩空气进行气密性试验，
试验时应缓慢升压，达到试验压力
后，停止给气，并停留
10
分钟，然后在
换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接严密性，试验
2
小时，
换算成同温
度下允许每小时平均泄漏率不超过１％为合格，
管程
用
0.625MPa
进行水压
试验，管
箱与管板无变形
,
无泄漏为合格（试验时应有两块经过校正的压
力
表置于冷却水进口水平处）
。
（
10
）
设备制造完毕后，外表面涂氯磺化聚乙稀漆四遍。
（
11
）
换热管应在器体组装后安装并胀接。
（
12
）
设备检验合格后，应对焊接接头进行消除内应力的热处理。
（
13
）
所有采用于本设备上的材料均应具有出厂质量证明书。
（
14
）
管箱盖采取一次冲压成形的方法加工。
4.2
、机械化氨水澄清槽
（
1
）
严
格按照图纸及技术要求制作加工，遵循有关部标及国家要求。
（
2
）
槽
体的
A
、
B
类焊缝进行
25%
的射线探伤（Ⅲ级为合格）
。
（
3
）
整
体制作、安装完备，系统运转
72
小时。
（
4
）
喷
铝铝材为
L-2
。
（
5
）
保
温层厚度
70mm
，材料采用硅酸盐，具体部位为：槽体两侧，
机尾板及头部基础面外露部分。
（
6
）
底
版基础基础面涂防锈漆两遍，沥青漆三遍。
第二章
项目质量计划与实施
1
、质量目标：
根据公司“争创一流质量，提供一流服务，建造一流工程，走质量兴
业之路”的质量方针，认真贯彻“质量第一”的思想，正确实施质量体系
对施工过程所进
行的严格管理和控制，确定本项目的质量目标为：
“保证分
项工
程一次交验合格率１００％，
优良品率为７０％以上，
争创优质
工程。
”
2
、项目
经理部机构设置及相应职责、职权：
（
1
）设立专项项目经理部，组织有能力，专业性强的人员担任管理工
< br>作，确保工程如期，按质完成。
河
北
省
安
装
工
程
公
司
<
/p>
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
< br>吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标
段
项目经理
项目副经理兼
项目总工
项目副经理
预
制
技
术
负
责
人
机
加
工
技
术
负
责
人
安
装
技
术
负
责
人
< br>质
量
检
查
人
员
安
全
保
卫
人
员
材
料
机
具
负
责
人
后
勤
保
障
人
员
< br>
项目经理：李新楠
材料责任师：孟庆广
项目副经理兼项目总工：张增国
质量责任师：张义田
予制技术负责人：牛义宾
安装技术负责人：李云波
机加工技术负责人：王柱林
（２）
、职责
项目经理：
a
、
实施项目经理负责制，
统一领导项目施工
并对工程质量负全面责任。
b
、组建
、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c
、合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规
河
北
省
安
装<
/p>
工
程
公
司
生
产
班
组
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
< br>60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四<
/p>
）
—
F
标
段
定要求。
d
、合理
调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施
工生产需要。
e
、组织进行工程试运及交付工作，
确保工程质量符合设计规定和合同
要求，满足顾客需要。
材料责任师：
a
、对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。
b
、确认顾客提供产品质量保证程序。
c
、审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合订货
合
同要求，确认两种来源物资能否入库和发放。
d
、下达检验试验物资委托单。
e
、参加仓库定期检查工作，确认超期物资。
f
、
对仓储物资的标识以及不合格物资
的隔离，
标识情况进行检查监督。
g
、指导仓库保管员做好入库物资的实物外观验证。
质检员：
a
、对工
程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。
b
、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。
c
、跟踪监督，检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。<
/p>
d
、参加隐蔽工程验收及其他检验、
试验工作，把好质量关。
e
、参加
工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。
f
、做好专检记录，及时反馈质量信息。
项目副经理职责：
a
、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b
、
协助项目经理调配人、
财、
物等资源，
解决施工生产中存在的问题，
满足施工生产需要。
c
、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合
同要求。
第三章
设备制作安装施工作业计划
1
、施工机具计划
< br>河
北
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）<
/p>
—
F
标
段
设备名称
油压机
钻床
埋弧焊机
刨边机
空压机
天车
角向磨光机
电动胀管机
电动打磨机
电动打压泵
烘干箱
热电偶毫伏计
水平仪
游标卡尺
大气压测量仪
温度计
型号规格
500t
Z3063
MZA-100
20A/12m
0.6-0.9m/mm
20t
125-150
P3z1-76
0-1000
数量
2
1
8
1
4
2
15
12
6
2
2
2
1
2
1
8
设备名称
型号规格
钻床
Z32K
钻床
Z32KD25
手工电焊机
BX-500
半
自
动
切
割
机
龙门铣
4m
卷扬机
5t
汽车吊
16-25t/80t
电动清孔机
Zmz-18
车床
C6136A
无齿锯
倒
链
、
千
斤
顶
等
硬度表
HB
经纬仪
压力表
U
型管气压计
数量
1
1
12
4
2
2
2/1
6
2
4
30
1
1
4
1
2
、劳动力计划
序号
工种铆工
1.
铆工
3.
电焊工
5.
气焊工
7.
钳工
9.
机加工
11.
管工
13.
合计
人数
30
25
8
20
18
10
序号
2.
4.
6.
8.
10.
12.
工种
起重工
探伤工
电工
油工
管理人员
壮工
人数
6
3
2
10
10
30
172
第四章
设备制作安装施工方案
1
、初冷器制作安装施工方案
根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内予制，
运至现场和现场组装三个部分。厂内予制包括器体底座，器体中部、器体
顶部和管箱、管
箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。现场组装包括：基
河
北<
/p>
省
安
装
工
程
公
司
山
西
长
治
钢
铁
（
集
团
）
有
限
公
司
60
万
吨
/
年
焦
化
焦
炉
机
械
（
四
）
—
F
标
段
础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退
火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、
交工验收等工
作，制作分三段来进行，安装采用
40t
和
80t
汽车起重机，从
底座开始分段依次正装。
1.1
、初冷器制作
1.1.1
、厂内预制
1.1.1.1
制作技术要求：
①各部件要求按施工图纸技术要求制作，
并执行
GB/151-1997
《钢制管
壳式换热器》的有关规定
；
②管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻
两管孔
中心距极限偏差为±
0.6mm
，允许有
15%
相邻两管孔中心距极限偏差为±
0.8mm
，任意两管孔中心距为±
1.2mm
。
③管板的拼接焊缝采用埋弧自动焊
双面焊接，焊缝不允许穿过管孔，
拼接后应校平，以保证与管子、管箱的连接。拼接焊缝
位置应在
330mm
范
围内，并做１０
０％射线探伤检测。
④管板调平前应完成对接焊缝的无损检测。
⑤侧板拼接采用埋弧自动焊后应进行调平处理，不平度控制在
1-1
.5
‰
以内。
⑥法兰密封面不得有裂纹以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺
陷
，
相邻两螺栓孔中心距偏差为±
0.6mm
，
任意两孔中心距允差为±
1.2mm
．
⑦管箱与管箱盖焊后热处理，再加工密封面，螺栓孔采用钻模
配钻，
加工面的自由尺寸公差按
GB/T1804-92
中的
IT14
，非加工面自由尺寸公差
为
IT16
级。
⑧本设备焊接采用
E4303
（焊丝为
H08A
）
⑨器体制造公差要求：
a
、上下口面平直度
4mm
。
b
、上口和下口面对角线公差不超过
±
3mm
。
c
、器体垂直度偏差不超过±
4mm
。
⑩管板和侧板的焊缝在上口和下口各留
50mm
不焊，安装时焊接。
1.1.1.2
、制作程序
①管板的排版、下料、拼装调平。
②管板焊缝的无损检验。
③管板孔的加工检验。
④侧板排版、下料、组焊调平。
河<
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省
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万
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机
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（
四
）
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标
段
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⑤侧板焊缝的检验。
(
煤油渗透试验
)
⑥侧板与加强槽钢的组焊。
⑦器体底部、内件、顶盖、管箱、管箱盖的制作。
⑧管板、侧板的调平。
⑨壳体组对平台设置、分段组对。
⑩分段壳体的检验。
(11)
分段组焊成自然段。
(12)
自然段壳体的检验。
(13)
自然段壳体的管箱划线、组对、焊接。
(14)
自然段的检验。
(15)
自然段各段吊耳的制作、焊接。
(16)
自然段各段拼接焊缝电加热带法退火处理，
角接焊缝电加热棒退火
处理。
(17)
自然段各段防腐两遍。
1.1.1.3
、分段制作：
1.1.1.3a
、管板制作：
依据施工图纸尺寸，技术要求、板料规格及我厂机加能力进行管板的
排版、组焊、加工。
①下料：
按排版给定的板块规格下料，下料采用半自动气割，下料后按焊缝坡
口尺寸要求进行刨边。
②焊接：
管板拼装时，板块要对齐，并严格控制对口错边量在公差范围内，组
对间隙符合焊接要求，管板的焊接采用埋弧自动焊。
③焊缝的检验
对接焊
缝外观检查合格后，进行无损检验，探伤方式，合格级别按图
纸技术要求。
④调平
管板在设置的龙门架下进行调平，采用顶、撑等办法。
⑤钻孔
管板诸块应按其位置进行统一编号
，并确定管孔的定位基准线，管板
孔按图纸技术要求加工，其加工工序采用钻→扩→铰→
，依不同的钻具设
计而定，加工管孔时采用钻模来定位和控制误差并按图纸要求进行倒角
，
管孔的加工精度，误差均应符合技术要求。
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