电解质溶液对基体的渗透，

推迟界面腐蚀电池的形成；

< br>牢固的界面附着力可以极大地阻止腐

蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域 的扩散，

这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应

所生成的带负电荷 的氢氧根离子，

这虽然是一个相当缓慢的过程，

但是一旦附着力 降低，

阳

离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。

有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属 表面的黏附力

（

adhesion

）< /p>

，其次是有机涂层本身的凝聚力（

Cohesion

）

。这两者对于涂层的防护作用来说

缺一不可。

有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；

涂层本身坚韧致密 的漆膜，

才

能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。

再完好的涂层

也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，

附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，

则漆膜容易龟裂。这 两者

共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个 ，

涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。

涂层对金属底材的湿润 性越强，

附着力越好；

一定的

表面粗糙 度对涂层起到了咬合锚固（

Anchor Pattern

）的作用。

检测涂层 与底材之间的附着力有多种方法，

很多机构制订了相应的标准，

同时也制备了

很多的仪器工具来进行附着力的检测。

适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，

用刀具划

X

或划格法，以及拉开法。这

两种方法除了可以在实验室内使用外，

更适合于在施工现场中应用。

1

。

表

1

涂层附着力的检测方法和标准

划

X

法

划格法

ASTM D3359 Method A X-cut tape test

（方法

A

划

X

法胶带测试）

ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test

（方法

B

划格法胶带测试）

ISO 2409 Cross-cut test

（划格法测试）

拉开法

ISO 4624 Pull off test for adhesion

（附着力拉开法测试）

ASTM D4514 (

附着力拉开

)

2

．划

X

法

美国材料试验协会制订的

ASTM D3359

－

02

是目前最新版的有关划

X

法的标准。它适用

于干膜厚度高于

1 25

微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制

.

而相对应的划格法通常适

用于

250

微米以下的干膜厚度。

测试所要有的工具比较简单， 锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；

25mm

（

1in.

）的半透

明压敏胶带；铅笔一头的橡皮擦以及 照明灯源，比如手电等。

测试程序如下：

（

1

）

涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力

（

2

）

浸泡过的样板要用溶剂清洗，但不能损害涂层，然后让其干燥

（

3

）

用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为

30

< br>～

45



，划线长

40mm(1.5 in.)

，

交叉点在线长的中间

（

4

）

用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有；如果没有，则在另一

位置重线切割

（

5

）

除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下

75m m

（

3in.

）长

的胶带

（

6

）

把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带，透

明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度。

（

7

）

在

90

±

30s< /p>

内，以

180



从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态，标准中

定义了五种状态供参考（如图

1

）

，其中

5A< /p>

－

3A

为附着力可接受状态。