桥梁(小桥施工方案)
-
K2+285
小桥施工计划
一、工程概况
1
、
K25
+285
小桥是通站大道一座单孔斜交桥
,
平面位置
R=2800
米
的右偏圆
曲线上，设计汽车苛载等级为城市
A
级。该桥上部采用
预制钢筋混凝土空心板，下部采用明挖重力桥台，桥长
8
米，桥
宽
3.75
米
[
人行道
]+8.25
米
[
铺车道
]+9. 25
米
[
主车道
]+9.25
米
[
主车
道<
/p>
]+8.25
米
[
铺车道
]+3.75
米
[
人行道
]
。
人行道采用钢
筋混凝土档墙
提高
0.24
米，里面采
用细沙填筑，以便管线路的埋设。桥面采用
E8
钢筋网混凝土，
沥青混凝土面层，人行道面层采用彩色人行道
板及花岗岩。小桥两端各设一条伸缩缝，两
端各设
6
米长桥头搭
板。桥台扩大基础
及台身采用片石混凝土，台身垂直面层采用
30
厘米厚粗料石镶
砌，台帽采用钢筋混凝土现浇，用钢筋混凝土支
撑垫石调整，上
Gjz150
×
150
×
21
橡胶支座支撑预制钢筋混凝土
粱板。
二、施工组织总体部署
1
、
组织机构。
由标段项目部统一管理，
针对此桥梁工程
,
派一名项目副经理及
5
名技术人员及物资人员
1
名专门负责
管理。
管理内容
（
1
）
负
责对设计图纸复核，编制施工组织设计，编制施工工艺，
进行临时施工设计，
对施工过程进行全面的指导和监督。
负
责施工资料整理汇编及中间交工和工程竣工交验工作。
（
2
）
负
责原材料半成品和成品的检验和试验等，
负责设计混凝土
配合比，
做好日常值班，
< br>试验资料整理和汇编工作。
对施工
过程中混凝土浇注，钢
筋焊接材料使用实施有效质量控制。
（
3
）
负
责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。
对施工过程
中的安全质量实施全方位的监控，
定期或不定期
组织安全质
量大检查，并限期责令其整改。
（
4
）
负
责工程材料的采购，组织施工机械设备。
2
、
施工作业队安排。
采用一个
30
人员的桥梁施工专业队伍负责整个桥梁的施工任
务。
3
、
施工便道，施工用水、电及临时设施。
施工便道沿通站大道路基采用填筑
6
米宽，压实，表面铺装<
/p>
砂卵。工地用水采用就近村民生活用水。用电就近解决或自配发
电
机，工地内设配电间。工地库料房根据施工需要搭设。
三、施工方案说明；
1
、
扩大基础施工
采用挖掘机开挖基坑。
人工修整基坑，每一个基础台阶混凝
土一次浇注完成。采用震动棒震捣，人工配合吊机投
放片石。根
据施工进度和基础尺寸进行模板加工，满足施工要求。
2
、
桥
台施工采用分层流水连续作业，垂直面
30cm
厚粗料石先砌<
/p>
做好。后制桥台斜模板进行混凝土浇注，采用震动棒震捣人工配
合
吊机投放片石。
3
、
台帽施工
先安装台帽模板待钢筋加工
绑扎安装完成后再进行模板完善
加固工作。然后进行混凝土浇注。混凝土浇注采用汽车吊
及吊斗，
震捣采用震动棒。模板采用
2cm
厚腹膜模板。
4
、
梁板预制及架设
梁板采用其他制梁厂
现有的制梁台座及钢模板，内模采用直
径
24cm
充气胶囊。
待混凝土强度达到
100
％后用运梁车运到工地。
采用
25T
< br>汽车吊架设。
5
、
护栏施工
护栏的板、柱、梁、均在石
材加工厂定点加工，后运至工地
待钢筋混凝土挡墙浇注完后和石材加工厂技术人员一起进
行安
装。
6
、
桥面及辅助工程施工
桥面采用
E8
钢筋网片及钝角加固钢筋安装好后用混凝土运输
< br>车把混凝土运至桥面，用平板震动器震捣，人工刮尺整平。其他
辅助工程按施工规
范进行施工。
7
、
本工程混凝土采用商品混凝土
四、施工进度计划安排
1
、
施工准备
包括人员、设备、材料的进
场
,
试验的委外，商品混凝土的订
购。
厂库房的建设，测量交接桩，布置控制网点，完成施工用水
系统、配电系统、通信系统。
修建好临时便道。向监理驻地办递
交开工报告。完成时间从
20
05
年
12
月
1
日至
10
日。
2
、
扩大基础施工
完成时间从
2005
年
12
月
11
日至
2005
年
12
月
26
日
。
3
、
台身施工
完成时间
< br>2005
年
12
月
28
日至
2006
年
1
月
18
日。
4
、
台帽及耳背墙
完成时间
2006
年
1
月
10
日至
2006
年
1
月
25
日。
5
、
钢筋混凝土桥梁
预制时间
2005
年
12
月
12
日至
2006
年
1
月
15
日。
架设时间
2006
< br>年
1
月
28
日至
2006
年
1
月
30
日。
6
、
桥面及护栏
完成时间
2006
年
2
月
1
日至
2006
年
2
月
8
日。
7
、
其他辅助结构
完成时间
2006
年
2
月
15
日。
五、施工工艺
1
、
施工准备工作
经过前期准备工作，人
员、机械已经到位，工地已具备“三
通一平”
，施工前准备工作
已经做好。施工前的技术资料，包括基
础开工申请报告。施工技术交底，施工原始资料表
格。原材料的
试验报告，配合比报告，施工准备情况报告等。要求资料要有专
人负责整理。
2
、
扩大基础施工
采用挖掘机开挖，用放
坡及板桩支护相结合开挖法施工。挖
出的土及时运走，以防止基坑外沿土压力过大影响基
坑稳定。为
保证一定的工作面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大
0.8
到
1.2
米
左右。看情况要不要板桩支护，基底四围挖排水沟并留集水坑，
用潜水泵向外排水。
基坑深度满足设计后采用木夹板制模，模板
拼缝紧密。表面平整，支撑牢固，表面涂洒脱
模剂。以拉杆、方
木和角钢为支撑。
模板安装完毕后内部尺寸误
差控制在±
20mm
以
内。轴线误差为
10mm
以内，相邻两板面高差控制在
2mm
以内。
基础混凝土采用商品混凝土，用汽车吊配合吊斗入
模浇注，片石
采用人工及汽车吊配合投入。混凝土采用震动棒震捣密实。养护
用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于
7
天。待混
凝土达到一定
强度拆除模板。浇注时预埋好桥台施工需要用的铁件，以利桥台
模板的加固。
3
、
桥台施工
在基础达到一定强度后进行
桥台施工。首先在桥台和基础接
触的位置凿除基础混凝土浮浆，
把桥台垂直面
30cm
厚粗料石按规
范
砌筑
1.5
米高后再制安桥台其他面模板。
模板安装要求同上，
另
外要注意斜面模板的浮起。所以利用
基础预埋好的铁件用拉杆固
定。混凝土浇注采用商品混凝土。用汽车吊和吊斗入模分层浇
注。
片石用吊机和人工投入。桥台分左右幅分别分层浇注。浇注完一
幅后把沉降缝中的填塞料做好后再浇注另一幅。分层浇注混凝土
时注意预埋好下一层
所需用的铁件。混凝土震捣采用震动棒震捣
密实。养护采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间
不少于
7
天。
4
、
台帽施工
台帽在桥台完成后凿除桥台
混凝土表面浮浆，安装台帽模板
在进行钢筋加工绑扎安装后再加固好模板，模板安装要求
同上。
混凝土采用商品混凝土。混凝土震捣采用震动棒震捣密实。养护
< br>采用毛毯覆盖洒水养护，养护时间不少于
7
天。浇注时预
留好伸
缩缝钢筋伸入台帽的位置。
5
、
梁板预制及安装
预制梁板采用外钢模
板，底模用钢板在预制台座上铺设。内
模采用直径
24cm
充气胶囊。钢筋安装之前清理好底模，除锈，涂
脱模剂然后安装好钢
筋。再把外钢模除锈涂脱模剂后，模板接头
位置及外模和底模接触位置敷设好双面胶密封
带。再进行外模安
装，模板安装加固好后先进行底板混凝土浇注，后进行内模充气
胶囊的安装，安装好后再进行其他混凝土浇注，混凝土震捣采用
震动棒
震捣密实。
养护采用毛毯覆盖洒水养护。
养护时间不少于
7
天。浇注前要做好气囊的固定钢筋，避免在浇注混凝土时浮起。
气囊的充气气压要用气压表控制。气囊拆除时间要混凝土达到一
定强
度后分次泄气拆除。梁板架设在台帽上的钢筋混凝土支撑垫
石浇注调平、达到一定强度后
，预制混凝土梁板已经达到运输安
装的强度。然后用汽车把制好的梁板拖至工地，用
25T
汽车吊进
行吊装，安装时注意橡胶支
座与支撑垫石的吻合。出现不平的缝
隙用防锈处理过后的铁板填塞。直至架设的梁板平井
稳固。
6
、
桥面铺装、护栏及其他辅助工程
桥面
铺装时先处理好梁板上面的浮浆杂物，把底板清洗干净。
然后铺设钢筋网片及加固钢筋。
做好桥面标高控制点，然后进行
浇注混凝土。混凝土震捣采用平板震动器震捣密实，人工
刮尺整
平。养护采用毛毯覆盖洒水养护。养护时间不少于
7
天。护栏施
工采用石材厂加工好的配套材料，施工安装时注意牢固、
垂直、
平整。注意榫口安装密实。辅助工程按规范要求施工。
六、确保工程质量、工期和施工安全的措施
1
、
质量保证措施
为确保工程质量，必须
建立完整的质量管理机构，制定好工
程质量目标；分项工程合格率达
100
％。优良率达
90
％。加强
施
工前的图纸会审和技术交底。
掌握工程的要求和施工的技术标
准。
有不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。做好工程
实施质量控制，配齐工程需要的人力资源，特种工种操作人员必
须持有效的上岗证，
技术管理人员必须精通业务，了解工程的特
点和现场情况。配足工程的需要的各类设备。
严格执行施工机械
的操作规程，以保证工程机械良好的运转。做好工程材料的质量
控制，做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作。做到
各种合
格证明，试验单据齐全，确保其可追朔和完整性。抓好测
量工作的质量，组织强有力的测
量人员进行测量控制。实施从放
线到竣工的“一条龙”质量控制程序。采用先进准确的测
绘仪器，
定期进行仪器的校正。加强施工过程的试验和检验工作，保证施
工中的资料完整齐全。做好各类资料收集，保持归档工作，确保
工程竣工资料的
准确性、及时性和完整性。
2
、
工期保证措施
本工程实行项目法施工
，由项目部专门领导负责工期。结合
本工程的特点，建立以项目为核心的责权制体系，定
岗、定人、
授权。各负其责编排好各分项工程的施工进度计划。严格按照每
项工程施工的计划时间实施。组织好合理调配机械设备，物资和
人力。
，建立严格的工程施工日记制度。及时排除施工中遇到的问
题，建立严
明的奖罚经济责任制。实施月、周、日施工进度的考
核。保证资，源提高劳动生产力，尽
量采用先进技术以保证达到
预定的工期。
3
、
安全生产措施
建立文明施工和安全生
产领导小组，
由项目部领导专人负责。
确
定安全生产目标，实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌）
一般轻伤事故率控
制在百分之一以内。
搞好安全组织管理，
对从事施
工管理人员，
现场操作人员进行全方面的安全教育。
实施逐级安全技
术交底制，定期进行安全培训。增强安全意识，设立醒目的，规范的
安全标示牌。对开挖的基坑采取防护措施。高空作业悬挂安全网，危
险地段的操作工人佩戴安全带。
易燃料房安放好灭火器。
施工用
电做
到一线、一闸、一漏电保护器。做好施工现场的清理工作，保证道路
畅通，电线管路安装安全整齐。把安全事故做到防范于未能，以保证
安全生产是
顺利的进行。
K3+110
中桥施工方案
一、
上部结构采用预制预应力空心板
梁，高
90cm
，长
1996cm
，
宽
99cm
；桥
面铺装为
10cmC40
防水混凝土
+
9cmAC-13I
细粒式沥青
砼；栏杆采用青石栏杆。
二、施工步骤及技术要求
1
、
基础施工
基础为扩大基础，
采用明挖法施工，
根据设计要求开挖至中风化
粉
砂岩。基础分两层，高度
2
×
75cm
，采用
C20
片石混凝土，左右两
幅与中央分隔带之间设一道
2cm
沉降缝，
中间以沥青麻絮或沥青软
木板填实。
1.1
基坑开挖
开挖采用挖掘机。先按照<
/p>
2
：
1
的放坡比
例放出基础的开挖线，
然后进行开挖
，
基底尺寸要预留
50
～
100cm
的工作面，以方便基
础立模和支护；当开挖至设计标高且地质状况符
合要求后，进行
清理，达要求后，浇注混凝土垫层并养护至强度；对于地下水或
渗入基坑内的水，设置排水沟及集水坑，采用水泵排水。
基坑开挖完成后的检验内容如下：
a
.
检查基底平面尺寸、尺寸大小、基底标高；
b.
检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
c.
检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
d.
检查施工记录及有关试验资料等。
。
1.2
模板安装
模板安装前，
先要复测基础的平面位置，
用墨线准确弹出基础的
边
线，然后，在边线四周用钢筋头打好边线的位置，以准确定位模板
的边线，
起到控制模板边线的作用。
基础模板采用
20mm<
/p>
厚的木夹板，
重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，
不漏浆，有足够
的强度和刚度。模板拼缝要紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱
模剂，模板底口要用砂浆进行封底，以免模板底口漏浆，模板缝隙用
透明胶带纸粘好。根据基础的标高位置，采用拉杆（采用通长拉杆或
短拉杆）
、木方为支撑，拉杆（Φ
12mm
）采用套
PVC
塑料套管，以
回收再利用。
模板支撑用的竖杆采用
50
×
80mm
的方木，
间距为
50cm
，
横杆采用
80
×
100mm
的方木，
间距为
70cm
。
具体安装方法和加固措
施，根据现场情况进行具体处理。
模板安装的允许偏差如下：
模板标高：±
15mm
；
模板内部尺寸：±
20mm
；
轴线偏
位：
15mm
；
模板相邻两板表面高低差：
2mm<
/p>
；
模板表面平整度：
< br>5mm
；
1.3
混凝土施工
基础采用
C20
片石混凝土，片石用量占总体积的
20%
～
25%
。浇
筑前，
沿基础长方向搭设
3
～
5
个滑槽，使混凝土顺滑槽流入基础，
滑槽倾斜度应≥
35
0
，下口与浇筑面距离应≤
2m<
/p>
。震捣采用插入式震
动器，面层用平板式震动器，每次浇筑时，插
入式震动器数量
3
～
4
台，平板式震动器
1
台。
施工要求及注意事项：
①
混凝土浇筑
a
、震动器移动距离不得超过其作用半径的
1.5
倍；
b
、
震捣处与侧模应
保持
50
～
100mm
的距离，
应避免震动棒碰撞
模板；
c
、分层浇筑时，插入下层砼
5
0
～
100mm
，振动完毕后应边震动
边徐徐提出；
d
、振捣要密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈
现平坦泛浆。
e
、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间
断时，其间断时间
要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；
混凝土的运输、
浇筑
及间歇的全部时间不得超过如下：
当气温不高于
25
。
C
时，
时间为
210
< br>分钟，当气温高于
25
。
C
时，时间为
180
分钟；当需要时间超过以
上
时间时，要预留施工缝。
②
片石
a
、石块无裂纹、无夹层，抗压强度不低于
30Mpa
及混凝土强度；
b
、石块厚度≥
150mm
，为方便搬运，
150
～
< br>300mm
为宜；
c
、石块应清洗干净，在振捣密实的混凝土中埋入一半左右；
d
、石块应分布均匀，净距不小于
1
00mm
，距结构侧面和顶面的净
距不小于
150mm
。
③
混凝土养护
a
、凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒
水养护时间最少保持
7
天；
b
、当混凝土浇筑完成后，如果地表水渗水较大，还要采取防水
措施，
用水泵或人工排水，
保证混凝土在浇筑后
7
天之内不受水的浸
泡；
c
、
洒水养护要不间断的进行，不得形成干湿循环现象，可采用
覆盖材料的方法进行养护；<
/p>
d
、洒水养护时，要根据气温情况，
掌握恰当的时间间隔，在养
护期内要随时保持混凝土表面湿润。
2
、台身施工
桥台为
U
型桥台，
台身采用
C20
片石混凝
土，
前墙及侧墙外侧以
30cm
厚粗料
石镶面。根据台身高度，采用分层浇筑，每层
90cm
～
120cm
，施工顺序：前墙及侧墙砌石→背墙模板安装→混凝土浇筑
。
2.1
料石镶面
根据设计要求，镶面石料用粗料石。
①
石料应符合下列要求：
a
、石料应符合设计规定的类别和强度，石质均匀、不易风化、
无裂纹；
b
、粗料石外形应方正，成六面体，厚度
200
～
300mm
< br>，宽度为
厚度的
1
～
1.5
倍，长度为厚度的
2.5
< br>～
4
倍，表面凹陷深度≤
20m
m
；
c
、<
/p>
加工镶面粗料石，
丁石长度应比相邻顺石宽度至少大
150mm
，
外露面凹陷深度≤
15mm
。
②
砌体施工的一般要求：
a
、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清
洗干净；
b
、砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清
洗、润湿，再坐浆
砌筑；
c
、砌块间应沙浆饱满，粘结牢固；
d
、镶面粗料石应一顺一丁排列，砌缝宽度≤
< br>20mm
，上下层竖
缝错开≥
1
00mm
。
2.2
模板安装
台身前墙及侧墙利用砌石作为模板，背墙模板则采用基础模板
—
20mm
厚的竹胶板（竖杆、横杆材料均不变）
，根据
台身尺寸进行改
制；模板的加固利用前一层基础中所设预埋件，内侧设拉杆（Φ
12mm
）
，外侧设支撑，水平间距为
100cm
～
150cm
，竖向间距根据浇
筑高度而设，
以保证模板局部及整体刚度，
防止浇筑混凝土过程中出
现涨模、跑模等问题。
2.3
混凝土施工
<
/p>
台身采用
C20
片石混凝土，分层浇筑，
每一层顶面应栽片石，
片石一半入混凝土，
一半外露，
以保证与下一层混凝土之间更好的粘
接。施工方法及要求同基础混凝土施
工（
1.3
）
。