框构小桥施工组织设计
-
..
.
.
目
录
1
、编制依据和编制原则
.
................................
.................................. 3
1.1
编制依据
.........
..................................................
....................
3
1.2
编制原则
.......................
..................................................
.....
3
2
、编制围
...........
..................................................
........................... 4
3
、工程概况及主要工程数量表
.
.............................
.......................... 4
3.1
主要技术标准
.
................................................ ......................
4
3.2
工程概况
.......................
..................................................
.....
4
3.3
主要工程数量
.
................................................ ......................
5
4
、施工准备和工期安排
.
................................
.................................. 5
4.1
施工准备
.........
..................................................
....................
5
4.2
工期安排
.........
..................................................
....................
6
5
、施工组织机构
........
..................................................
................... 6
6
、主要施工工艺及施工法
...........................................
.................... 7
6.1
施工工艺流程图
......
..................................................
............
7
6.2
总体施工案
........
..................................................
.................
7
6.3
测量放样
.........
..................................................
....................
8
6.4
基础开挖
.......................
..................................................
.....
9
6.5
施工顺序
.......................
..................................................
...
10
6.6
模板工程
.........
..................................................
..................
10
6.7.
脚手架工程
.......
..................................................
................
12
6.8.
钢筋制安
< br>............................................... ..............................
14
6.9.
混凝土施工
.......
..................................................
................
15
.. .
word.
..
.
.
6.10.
防水层施工
......
..................................................
...............
18
6.11.
基坑回填
..............................................
.............................
20
6.12.
浆砌片施工
......
..................................................
...............
20
6.13.
沉降观测
..............................................
.............................
22
7
、雨季施工保证措施
......
..................................................
............ 24
8
、质量保证措施
........
..................................................
................. 29
8.1
质量、安全、环境目标
...
..................................................
..
30
8.2
管理措施
.......................
..................................................
...
30
8.3
工程质量控制
.
..................................
...................................
32
9
、安全保证措施
........
..................................................
................. 33
9.1
一般要求
.........
..................................................
..................
33
9.2
施工用电、用水安全保证措施
............................................
34
9.3
机械设备安全保证措施
...
..................................................
..
34
9.4
易燃、易爆及有毒
物品安全保证措施
.................................
35
10
、环境保护技术组织措施及案
<
/p>
.
............................
....................... 35
10.1
制定环境保护计划
....
..................................................
......
36
10.2
防止大气污染措施
....
..................................................
......
36
10.3
防止水污染措施
.....
..................................................
.........
36
10.4
施工中降低噪音、减少扰民的措施
...................................
37
10.5
施工中植被及水土保持的措施
..........................................
37
10.6
公众健康和安全保护措施
<
/p>
.
............................
.....................
37
10.7
施工营地环保措施
....
..................................................
......
37
.. .
word.
..
.
.
框构小桥施工案
1
、编制依据和编制原则
1.1
编制依据
（
1
）的法律法规。
（
2
）
铁路总公司现行的
铁路工程建设施工规、
技术规、
验标标准、
安全规。
（
3
< br>）
《施工现场临时用电安全技术规》
（
< br>JGJ46-2005
）
（建设部
05
年
322
号文）
。
（
4
）
《铁路桥涵设计基本规》
（
TB
10002.1-2005
、
J460-2005
）
。
（
< br>5
）
《
铁
路
桥
涵
钢
筋
混
凝
土
和
预
应
力
混
凝
土
结
构
设
计
规
》
< br>（
TB10002.3-2005
、
J462-2005
）
。
（
6
）
《铁路桥涵工
程施工安全技术规》
（
TB1303-2009
）
。
（
7
）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
（
TB10752-2010
）
。
（
8
）新建
**
高速铁路工程施工设计图纸。
（
9
）新建
**
高速铁路工程
**
标已批复的实
施性施工组织设计。
1.2
编制原则
根据工程实际情况，合理安
排
****
钢筋混凝土框构小桥的施工时
间。制定切实可行的、已优化施工技术案，采用新工艺、新设备、新
材料和新技术，确
保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管
理体系有效运转。合理布置施工场地，
尽量减少工程消耗，降低施工
生产成本，减少环境污染，减少资源浪费，做到文明施工。
采用平行流水施工法和网络计划技术，制定合理的施工组织案
，
.. .
word.
..
.
.
以实现有计划、均衡、连续的施工。
2
、编制围
新建
**
高速铁路
**
标
****
框构小桥。
3
、工程概况及主要工程数量表
3.1
主要技术标准
线路级别：
**
线改建，双线，设计速度目标值
120
公里
/
小时
，
线间距
4m
。
轨道标准：铺设无缝线路，钢轨
60kg/m
。
轨道类型及轨道高度：
有砟轨道，
轨顶
（轨轨面）
至路肩
1.04m
。
设
计荷载：铁路设计活载为“
ZK
活载”
。
3.2
工程概况
新建
**
高铁
**
标段
< br>**
段框构小桥设计有
**
座，
目前计划开工
****
框构小桥。框构主体采用
C35
混凝土，抗渗性不低于
P10
< br>。框构出
入口挡墙及基础采用
C30
混凝土，混凝土性能满足《铁路混凝土结
构耐久性设计规》
（
TB10005-2010
）要求。框构顶设防水卷材层，两
侧设防水涂料，框构顶设排水坡，框构两侧设置钢筋混凝土栏杆，两
侧设置电缆槽，两侧设置挡咋墙，挡咋墙墙顶与相邻轨面等高。
< br>****
框架小桥为
**m
混凝
土框架小桥，框架桥用途为立交而设。
本桥与线路斜交，斜交角度为
104
°
54
′
< br>46
″，框构横长
**m
。本桥
的主体结构底复合地基桩顶处设计应力
200kpa
，挡墙底复合地基桩
顶处设计应力
204kPa<
/p>
。
3.2.1
工程地质
本段桥桥址区位于第四系上更新统坡洪积层
(Q3d1+p1),
表覆
.. .
word.
..
.
.
第四
系全新统人工堆积层
(Q4ml)
。填筑土、粉砂、细砂、中砂
、细
圆砾土。
3.2.2
水文地质特征
****
框架小桥桥址区地下水埋深＞
40m
，经土质分析，
土层对混
凝土结构不具侵蚀性。
经取地下水样化验分析，
地下水对混凝土结构
不具侵蚀性。
经取地表水
样化验分析，
地表水对混凝土结构不具侵蚀
性。
3.2.3
地震资料及最大冻结深度
本桥位于地
震基本烈度Ⅶ度。
****
框架小桥土壤最大冻结深度为
1.86m
。
3.3
主要工程数量
****
框架小桥主要工程数量表
项目
材料
框构顶面积
框构身
C35
混凝土
HRB400
钢筋
C40
混凝土
桥面系
挡墙
基地垫层
HPB300
钢筋
HRB400
钢筋
C30
混凝土
C25
混凝土
单位
m2
m3
t
m3
t
t
m3
m3
合计
4
、施工准备和工期安排
4.1
施工准备
.. .
word.
..
.
.
1
）
开工前
组织施工技术人员仔细复核图纸，
熟悉图纸要求和设
计意图。<
/p>
2
）砼由
*#
拌和站集中拌制，用砼运输车运至施工现场；钢筋
采用钢筋厂集
中加工，现场拼装。
3
）
施工用水采用生活用水，
并在使用前对水质进行化验，
满足
施工用水标准能使用；修建临时便道进行材料的运输。
4
）施工用电专线已贯通，并通电。
5
）平整施工场地。
6
）
由项目部专业测量人员先在涵洞附近引导线水准控
制点，
对
涵洞施工放样。在测量后确定的位置洒上灰线，并标示
开挖围，准备
基坑开挖。
4.2
工期安排
框架小桥工期安排为：
**
年
**
月
**
日～
*
*
年
**
月
*
*
日
5
、施工组织机构
< br>施工组织机构详见“
施工组织机构图”
。
施工组织机构图
.. .
word.
项目经理：
**
副经理：
**
总工：
**
工
程
部
**
安
质
部
**
物
资
部
**
计
划
部
**
综
合
部
**
测
量
队
**
..
.
.
6
、主要施工工艺及施工法
6.1
施工工艺流程图
施工工艺流程表详见“
框构小桥施工工艺流程图
”<
/p>
。
框构小桥施工工艺流程图
基坑检查
制作底板钢筋
及模板
施工放样
模板工班
混凝土工班
钢筋工班
架子工班
开挖基坑
浇筑砼垫层
砼拌和
浇筑底板砼
安装底板钢筋
及模板
砼运输
养生
制作桥身顶板
钢筋及模板
养生
浇筑桥身及顶板
安装桥身顶板
钢筋及模板
6.2
总体施工案
< br>（
1
）基础开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。
如果有
.. .
word.
..
.
.
水，在基坑底四设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。由
于本工
程框架小桥所处位置基础均置于砂土层中，
若开挖深度较
深，
易发生
边坡垮塌，在施工中应分台阶并放坡开挖控制。
（
2
）模板设计
：本工程施工用模板全部采用组合定型钢模板现
场拼装，墙身外模板用对拉螺栓固定。<
/p>
（
3
）钢筋制
安：钢筋在钢筋加工场集中制作，利用平板车运输
钢筋半成品至施工现场绑扎。
（
4
）脚手架：底板
混凝土浇筑完成、混凝土强度达到要求后，
在底板上搭设支架，
支架采用扣件式脚手架，
其基本要求为：
纵距×
横距×步距
=80cm
×
60
cm
×
150cm
，
< br>顶部采用
10cm
×
10cm<
/p>
木与
钢模板衔接固定；底部设置扫地杆，扫地杆距离地面高度为<
/p>
20cm
；
沿线路纵向（架子横向）和线
路横向（架子纵向）每
5
～
7
排设剪刀
撑，其交叉杆件交角的锐角不小于
45
°且不大于
60
°，每道剪刀撑
覆盖面积不得超过
5
～
7
排（斜杆长度最多用两根架杆相连，连接处
长度不小于
1m
，每接头不少于三个扣件，布置在两端和中部）
；沿
高度分节、沿纵向分列布置，上下左右剪刀撑首尾相连，剪刀撑杆件
与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧；
在顶部和底部可以根据实际<
/p>
情况适当调整步距，但步距最大不得超过
160cm
。
（
5
< br>）混凝土施工：混凝土由拌和站统一拌制、专用混凝土罐车
运输，泵送入模。
现浇框架小桥身混凝土分两次浇筑：第一次先浇注
底板、墙身倒角以
上
0.3m
；第二次浇注边墙及顶板混凝土。底板混
凝土达到设计强度的
70%
后，可搭设支架、立模
、
绑扎钢筋、浇筑墙
.. .
word.
..
.
.
身及顶板混凝土。
（
6
）附属工程：在桥身混凝土强度达到设计要求后，进行附属
< br>工程的施工，在桥身施工时要注意做好预埋件的安装。
6.3
测量放样
（
1
）
确
定
出
框
架
小<
/p>
桥
中
心
及
纵
横
轴
线
，
施
工
放
样
时
应
注
意
框
架
小
桥
与
线
路
斜<
/p>
交
的
定
位
法
，准
确
的
定
出
轴
线
与
线
路
中
< br>心
线
的
准
确
位
置
。
（
2
）根据纵、横轴线，计算出基础边
线，再放出基坑的开挖围。
基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制
。
（
3
）对
测量队放的桩及时进行护桩，以便在开挖过程中进行复
合，防止超欠挖。
（
4
）在桥身主体施工前，
进行再次测量定位，准确确定桥身位
置。
6.4
基础开挖
6.4.1.
基础开挖
框架小桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开
挖至距设计标
高
30cm
时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平
面尺寸应按地基处理边线外侧每边加宽
0.5
米
，如果有水，四设置排
水沟将水引至集水井中，
采用水泵将基坑
的积水排出坑外，
防止基坑
遭水浸泡，影响基底承载力要求。<
/p>
为确保基坑边坡稳定、
保证施工安全，
基坑开挖边坡参考表
6-4-1
数值设
置。
表
6-4-1
基坑开挖坡比一览表
.. .
word.
..
.
.
基坑开挖土质
砂类土
碎类土
黏性土、粉土
极软岩、硬岩
基坑开挖边坡坡比
基坑顶缘无载
基坑顶缘有静
基坑顶缘有动
重
载
载
1
：
1
1
：
1.25
1
：
1.5
1
：
0.75
1
：
0.33
1
：
0.25
1
：
1
1
：
0.5
1
：
0.30
1
：
1.25
1
：
0.75
1
：
0.67
6.4.2.
基底检测
开挖清理至设计标高后，对基坑进行检测，检测项目如下：
①基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
②基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
③基底处理和排水情况。
④基底高程
容误差符合下列规定，见表
6-4-2
。
表
6-4-2
基坑开挖及基础施工允偏差及检验法表
序号
1
2
6.5
施工顺序
基坑情况
土（高程）
（高程）
允偏差
(mm)
±
50
+50
-200
测量检查
检验法
框架小桥主体施工按照沉降缝分节
施工，
基本顺序为：
基础→底
板→墙身
及顶板→翼墙基础→翼墙→泄床→附属工程。
6.6
模板工程
模板主要采用
P3015
组合钢模拼装，
< br>倒角部位采用异形钢模板。
组合钢模主要由平模、阴角模、阳角模及连接角模拼装
而成，并由
U
型卡、
L
型插销、钩头螺栓及蝴蝶卡等连接牢固
,
确保安全。<
/p>
.. .
word.
..
.
.
模板组合后尺寸如下图：
6.6.1.
模板拉杆演算
墙身模板采用组合钢模板，
模板采用φ
16
拉杆进行对拉加固、
拉
杆间距
60cm
×
60cm
，底部
三排拉杆间距不大于
50cm
。
对中心里程
****
框架小桥进行演算，<
/p>
其尺寸为
**m
，
墙厚
83cm
、
底板厚
90cm
、顶板厚
80cm
，总高度
8.40m(
墙身浇筑施工高度
6.70m)
。
演算复核结果如下：
（
1
）混凝土浇筑时的侧压力
浇筑速度
V=4m/h
、
K=1
、γ
=25KN/m
3
、
T=15
o
C
< br>计算
混凝土侧压力为：
v
4
P
m
K
h
K
< br>
(1.53
3.8
)
1
25
(1.53
3.8
)
53.45<
/p>
KPa
T
15
振
捣产生的侧压力按
2KPa
，安全系数
1.2
倍考虑
总混凝土侧压力：
P=(53.45+2)
×
1.2=66.
54KPa
（
2
）拉杆的拉力
.. .
word.
..
.
.
P
66.54
F
F
表
21600=23954N
P
表
60
φ
16
拉杆容拉力为
2
4500N
＞
23954N
，符合要求
。
6.6.2.
模板安装
沉降缝处的横向断面端模用竹胶板封堵后浇筑混凝土，
浇筑完成
后将竹胶板拆除，分幅处所用的竹胶板（木模）一次性使用，不得重
复使用。
单节底板一次支模成型，底板混凝土一次浇筑至底板倒角以上
30cm
。
墙身立模前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清
理渣物并冲洗干净。
墙身和顶板模板在支设时，
考虑连续安装
，
墙身模板在沉降缝处
加密拉杆固定两侧端模。
端模施工时埋设好止水带及聚苯乙烯泡沫塑
料板并加以固定，端模采用竹胶板。
模板拼缝采用夹双面胶带进行封堵，以防漏浆。
模板安装偏差见表
6-6-2
。
表
6-6-2
模板安装允偏差和检验法
序
号
1
2
3
轴线位置
基础
梁、柱、板、
项
目
允偏差
（
mm
）
±
10
±
5
3
柱
h/1000
尺量每边不少于
2
处
2m
靠尺和塞
尺不少
拉线尺量
检验法
表面平整度
模板的侧向弯
.. .
word.
..
.
.
曲
4
5
梁、板、
l/1500
±
3
1
尺
量不少于
5
处
尺量不少于
5
处
梁、柱、板、墙、拱两模
相邻模板错台
6.7.
脚手架工程
6.7.1.
支架案
现浇框构小桥顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，
钢管采用φ
< br>48
×
3.5mm
。纵距×横距
×步距
=80cm
×
60cm
×
150cm
，顶部采用
10cm
×
10cm
木与钢模板衔接
固定；底部设置扫地杆，扫地杆距离
地面高度为
20cm
；
沿线路纵向
（架子横向）
< br>和线路横向
（架子纵向）
每
5<
/p>
～
7
排设剪刀撑，其交叉杆件交角的锐角
不小于
45
°且不大于
60
°，每道剪刀撑覆盖面积不得超过
5
～
7
排（斜杆长度最多用两根
架杆相连，连接处长度
不小于
1m
，每接头不少于三个扣件，布置在
< br>两端和中部）
；沿高度分节、沿纵向分列布置，上下左右剪刀撑首尾
相连，
剪刀撑杆件与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧，
< br>使支架形
成一个牢固的整体，
充分发挥支架的性能；
在顶部和底部可以根据实
际情况适当调整步距，但步距最大不得超过
160cm
。
以中心里程
****
框架小桥进行演算，
其断面为
**m
，
墙厚
83cm
、
底板厚
90c
m
、顶板厚
80cm
，总高度
8.40m(
墙身浇筑施工高度
6.70m)<
/p>
。
6.7.2.
支架荷载演算
6.7.2.1.
荷载分析
参考实际情况，简化计算，基本荷载分布如下：
.. .
word.
..
.
.
①混凝土自重：
25
×
0.5=12.5KN/m
2
②钢模板自重：
0.5KN/m
2
③其他临时荷载：
5KN/m
2
其总荷载为：
1
2.5+0.5+5=18KN/m
2
安全系数采用
1.2
作用在单根立杆
上的力为：
18
×
0.6
×
0.8=9.72KN
6.7.2.2.
立杆稳定演算
（
1
）长细比：λ
=L/i=1200/15.9=75.47
查表的杆件稳定系数：
0.844
（
2
< br>）立杆受压应力为：
N
13770
38.48
MPa
＜
< br>215MPa
，符合要求
<
/p>
A
0.844
424
6.7.2.3.
横杆稳定演算
π
(
D
4
d
4
)
3.14
(48
4<
/p>
41
4
)
5075
mm
3
截面抵抗距
W
32
D
32
48
π
(
D
4
d<
/p>
4
)
3.14
(48
4
4
1
4
)
<
/p>
121805.3
mm
4
截面惯性距
I
64
64
弹性模量
E=2.1
×
10
5
MPa
横杆长度均为
60cm
①轴向应力演算：
Pl
13770
6
10
1
0.465
MPa
＜
215MPa
，符合要求
3.5
W
3.5
5075
②挠度演
算：
Pl
3
13770
0.6
3
10
3
< br>
2.1
< br>mm
＜
3mm
，符合
55
EI
55
2.1
10
5
10
6
121805.3
10
12
.. .
word.
..
.
.
要求
6.8.
钢筋制安
< br>钢筋使用前先对进厂钢筋进行检验，
检查各种手序是否齐全，
如
出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈
斑有钢筋禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行
防护，防
止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。
6.8.1.
钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一制作，
钢筋制型采用机械加工为主，
< br>人工
加工为辅，
按设计图纸要求进行加工，
对加工成型的钢筋按编号分别
堆放，对成型要特别注意保护。
钢筋的接长采用搭接焊连接，
并确保在同一轴线上，
接头应避免
设置在应力最大处，并分散布置。
< br>
表
6-8-1
钢筋加工允偏差表
序号
1
2
3
检查项目
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋净尺寸
允偏差
(mm)
±
10
20
±
3
备注
6.8.2.
钢筋安装
加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场进行绑扎，
绑扎按已放
出的中心线位置确定几尺寸，弹好墨线，绑扎底板及墙身部分钢筋。
顶板钢筋
在搭设完脚手架及顶板模板安装完成后进行绑扎。
两层钢筋
之间
绑扎定位支撑钢筋，
以保证上下层钢筋的间距。
钢筋与模板之间
采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
.. .
word.
..
.
.
钢筋结点采用
22#
扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置、钢
筋接头的截面积占受力钢筋总截面
的百分率等必须符合设计和规要
求。
表
6-8-2
钢筋安装允偏差表
序号
1
2
3
2
检查项目
主筋位置间距
箍筋间距
其他钢筋位置
钢筋保护层厚度
允偏差
(mm)
±
5
±
15
±
10
+5
／
0
备注
6.9.
混凝土施工
每节框架桥身分二次浇筑，第一次浇筑到底底板倒角字以上
30cm
。
第二次浇筑墙身及顶板；
翼墙分二次浇筑，
第一次浇筑基础，
第二次浇筑墙身，泄床最后浇筑施工。
（
1
）混凝土施工工艺
流程
混凝土拌制→混凝土罐车运输→混凝土泵送料入仓→混凝
土平
仓振捣→抹面→养护。
（
2
）混凝土拌制
混凝土采用拌合站进行集中拌制。
（
3
）混凝土入仓
混凝土施工主要采用混凝土罐车运输，混凝土输送泵布料入仓，
人工平仓振捣。
（
4
）桥身底板
及翼墙基础混凝土浇筑
浇筑时首先浇筑底板，
采用台阶分层法浇筑，
底板混凝土分层厚
.. .
word.
..
.
.
度为
30cm
，
混凝土沿长边向，
由一侧向另一侧推进。
待底板浇平后，
再分别浇
筑倒角及以上部分。
混凝土平仓以人工平仓为主，
施工过程中禁以振捣代平仓。
在模
板边角和设有止
水的部位，
人工用铁锹选取和易性较好的混凝土给予
补充，在混
凝土浇筑过程中，同一台阶面如跨越墙体钢筋时，在钢筋
两侧同时下料平仓振捣，以免形
成陡坎高差。
混凝土振捣用电动振捣器振捣为主，
经平仓后的混凝土必须再用
振捣器依次顺序振捣，间距不超过振捣器有效半
径的
1.5
倍，振捣时
间以混凝土不再
明显出现下沉现象，
不再明显出现气泡和并开始泛浆
时为准。为
保证底板混凝土出面的平整度，每
3
～
4m
宽度铺设一根
滑道，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工进行
压光。
（
5
）墙身及顶板混凝土浇筑
浇筑墙身及翼墙时，各墙均衡上升，
避免出现偏压，混凝土以
30cm
厚度分层铺料。浇筑式同底板
混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，模板、钢筋等有关工种均派
专人值班，及时
对模板、钢筋进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏，发现问题
及时处理。
（
6
）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后进行混凝土养护，采用土工布覆盖洒水养护。
混凝土浇筑完毕后
12
～
18h
开始进行，养护时间不少于
14
天。
（
7
）混凝土施工缝面处理
框架桥身混凝土在底板倒角以
上
30cm
处、翼墙基础与墙身质
..
.
word.
..
.
.
检形
成施工缝，
上一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，
采用人工凿
毛，
并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。
在浇筑上层混凝土
前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为
2
～
3cm
厚水泥砂浆，砂浆标
号比同部位混凝土标号高一级，根据浇筑速度的快慢，随铺随浇。
（
8
）混凝土浇筑过程中的注意事项<
/p>
①为有效控制混凝土质量，
在下料管筒
下口设置导管，
同时混凝
土施工人员密监控混凝土入仓情况。<
/p>
如发生骨料分离现象，
混凝土施
工人员必
须报告，
并及时处理，
处理式为将分离骨料人工铺开或取出。<
/p>
②在混凝土浇筑过程中，
溅到模板上的
砂浆及时处理，
避免在拆
模后灰浆随同模板一起脱落形成麻面。
③在浇筑过程中，若出现泌水
,
须加以处理，处理式为：先在混
凝土面上做出小槽，将水引向低洼部
位，待水清澈后将水清除，然后
将泌水部位混凝土清除
10
～
15cm
，并补浇同标号混凝土。
④混凝土振捣是混凝土施工中的重要环节，混凝土浇筑过程中，
振捣须有秩序，且须是垂直插入，要作到“快插慢拔”
，保证混凝土
密实。
⑤在混凝土分层时要保证每层
必须水平，施工人员记清分层厚
度，确保振捣时振捣棒能够插入下层
5cm
左右。
6.10.
防水层施工
6.10.1.
混凝土表面处理
<
/p>
为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，
施工前应对基层面层<
/p>
进行检查。
基层表面应平整、
均匀一致，
平整度用
1m
长的直尺检查，
.. .
word.
..
.
.
<
/p>
空隙不大于
3mm
，空隙只允平缓变化。
基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整
、
无尖锐异物等。
对可能出现的蜂窝
麻面等外观质量缺陷应按监理工程师批准的
案进行修补处理。
6.10.2.
防水卷材铺贴
混凝土表面处理完毕并验收合格后，
可涂刷基层处理剂，
铺设防
水卷材。
基层处
理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆
积，待处理剂达到干燥度可进行
防水卷材施工。
防水卷材纵向宜整幅铺设，
< br>当防水卷材进行搭接时，
若需要横向
搭接，纵向搭接接头
应错开。纵、横向搭接宽度不得小于
100mm
。
较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，
可铺贴另一幅，
涂刷防水涂料
时应与此前涂层衔接好。
铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，
并使
防水卷材的边缘和搭
接处无翘起，其他部分无空鼓。
防水卷材通过粘贴剂粘贴后，
防水卷材与混凝土要粘贴良好，
无
脱离
、缝隙、裂缝。
6.10.3.
聚氨脂防水涂料涂刷
涂刷防水涂料基
层应干燥。基层干燥的鉴别法，一般可凭经验、
肉眼观察，
也可
用
1m
见的塑料布覆盖其上，
利用辐射
2
～
3
小时后
，
观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、
220V
电源、
.. .
word.