经检测达到设计要求后

方可进行下道工序。

模板安装前应清除表面污垢并均匀涂抹脱 模剂，以便脱模。对经

检验合格的模板进行安装，安装要牢固，接缝平顺严密不漏浆。< /p>

模板

安装完毕后，对位置、

截面尺寸等进 行检查，一切经监理工程师检查

合格后，再进行下一工序的施工。

砼由能自动计量的搅拌站集中生产，

拌合时严格按照砼的配 合比

进行配料，采用砼运输车运输，用混凝土

U

型槽进行分层浇筑，

下料

时要均匀、连续，不要集中猛 投而产生混凝土的阻塞，每层砼厚度不

超过

30

厘米。

振捣以插入式振捣棒为主，

局部角隅处配捣固钎 插捣。

在振捣过程中，严禁碰撞模板，随时注意检查模板位置和稳固情况，

发现问题及时处理。

对每一振动部位，

必须振动到该 部位混凝土密实

为止，

密实的标志是混凝土停止下沉，

不再冒出气泡，

表面呈现平坦、

泛浆。浇筑过程 中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不

得随意增加用水量，前后台密切配合 ，以保证混凝土的质量。当基

础砼强度达到

2.5MPa

时，基础顶面和台身相接处凿毛，采用人

工凿除，经凿毛处理的混凝土 面，应用水冲洗干净。

砼达到一定强度后，可以拆除模板。拆 模板时注意从一端顺序

拆除，不得碰撞砼表面。模板拆除后及时进行覆盖、洒水、养生，

直到砼达到设计规定的强度。

按照设 计对基础的几何尺寸、

外观进行检查验收，

报监理工程师

批准，并填写质量验收单。

四、桥台台身施工

1

、测量放样

由测量人员根据设计图纸和现场实测放出台身中轴线，

再按

轴 线放出桥台身轮廓线，弹出墨线，报监理工程师进行检查，合

格后进行吓到工序施工。< /p>

2

、钢筋安装

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分

批进 行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢

筋在弯制前必须调直，油渍、 漆污、污皮和铁锈应清除干净。

首先要对承台顶面的预埋钢筋 进行校正，如有误差应及时纠

正。

台身钢筋在钢筋加工区内制成 半成品，

现场按设计要求绑扎在已

预埋好的承台主筋上，

按图纸标出的箍筋位置，

将已制作好的箍筋按

设计间距进行绑扎。

3

、模板安制

台身模板采用组合钢模 ，拼装时保证接缝严密、平整。模板表

面需均匀涂刷脱模剂，而且要保证脱模剂的厚度。 模板安装完毕

后，对位置、截面尺寸等进行检查，一切经监理工程师检查合格后，

方可进行下一工序的施工。

4

、混凝土施工

按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，砼搅

拌设专人监督控制。

浇注前将模板内的杂物清除干净，

砼灌注 从低处开始逐层扩

展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚

度为

30cm

。振捣器插入的距离以直线行列 插捣时，不得超过作

用半径的

1.75

倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢

筋上。振捣器开动后方可插入砼内，振完 后应徐徐提出，不得过

快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

振捣器靠近模板时，

机头与模板应保持一定距离，一般为

10cm

。

砼浇完 底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层

结合一体。砼应振动到停止下沉，无 显著气泡上升，表面平坦一

致，呈现薄层水泥浆时为止。在浇注砼时，应保证已安装好的 钢

筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，

以便在前层砼初凝 前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

5

、拆模与养生：拆模前

24

小时通知监理工程师。侧模 板属

非承重构件，一般砼达

2.5MPa

时可拆除，底模板和支架，达到

设计强度时再拆除。

台身砼养 护采用塑料布或土工布覆盖洒水养

护。

五、桥梁上部构造施工

本合同段桥梁 工程所有板梁均采用预制场集中预制的施工

方法。