沪宁高速中小桥监理实施细则

余年寄山水
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2021年02月12日 13:43
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2021年2月12日发(作者:今天的拼音)



沪宁高速中小桥监理实施细则






上海市沪宁高速公路拓宽工程Ⅳ标段



(中、小桥施工)







监理实施细则







专业监理工程师

























驻地监理工程师












































江苏交通工程咨询监理有限公司



上海市沪宁高速公路拓宽工程第四驻地办



00


七年四月十日




上海市沪宁高速公路拓宽工程Ⅳ标段













中、


小桥施工监理实施细则




(一)钻孔灌注桩:



1


、施工监理流程





1




承包人根据监理工程师认可的平面坐标进行放线确定桥位、墩


位、台 位和桩位。监理工程师的主要工作是复核测量放样是否能达到规


范和拼接要求,然后复核 各墩台位置是否正确。





2




其他准备工作。备好材料、机具,作好混凝土的配比设计并


报监理工 程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及


机具落实情况,并核对水泥 混凝土配合比例,要特别注意配比的坍落度。





3




承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告,包


括开工日 期,预计竣工日期,施工进度计划,机具、材料准备情况,人


力、电力的准备情况,以及 放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组


织审查落实认为合格后即可批准开工。




4




桩基开工后,首先是钻进成孔并清孔,在此施工阶段,监理


工程师应 进行旁站检查,经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况,清


孔后要看沉淀量是否符合设 计要求,同时要检查孔深、孔径和倾斜度是


否合格(即制作探孔器并保证探孔器的长度>


4D



,还要注意检查清孔后


孔中泥浆的密度、含砂率和粘度。




5




下钢筋笼和焊接。监理工程师应注意钢筋是否拴牢,焊接是


否完整, 上下接点距离是否达到


30d


的距离。钢筋最后应固定在设计位


置,既不能上浮也不能下陷。钢筋和下放到孔底后,应进行精确对中并

< br>进行固定,尤其是对于桩柱式桥台。





6




下导管灌水下混凝土。导管应预先试接,接口应严密不漏水,

















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中、


小桥施工监理实施细则




导管最下一节应用法兰管,以免挂住钢筋使导管提不起来。导 >管应位


于桩的中心,亦即钢筋笼中心,以避免与钢筋相碰,砼灌注前应检查沉


淀层厚度,如超标需二次清孔。浇筑时,管口应插入已浇筑混凝土中


2- 6


米。浇筑的混凝土到达现场后对每一车料都应检查其坍落度,这项试验


主要由承包人的试验人员进行自检,监理人员应随时抽验,坍浇度过小


影响混凝 土的流动度,太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐


步减短,并应随时检查混凝 土面标高,以保证导管插在混凝土内,使混


凝土不致中断,并计算拆除导管节数,以保证 混凝土能顺利浇筑。导管


内混凝土面一定要保持一定高度,勿使导管内窝住空气造成高压 气囊。


孔内水面一定要保持高于孔外水面,以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超

< p>
过设计高度


2


米左右,超过部分应在做桩帽承台前 予以凿除。混凝土浇


筑应做好记录。混凝土浇筑前必须将声测管事先放入孔内并保证其垂 直


度及稳定性。





7




浇桩完毕,混凝土硬化合格后应进行无破损检测。此项试验


应由有经 验的技术部门来进行,该部门应经监理工程师检验其资格证件


并批准后方可进行工作。< /p>




8




在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。


每根


灌注桩或每浇筑


50


立方米混凝土应有一组试 件。




9




当监理工程师认为桩基可能有缺陷时,


可要求承包人钻取芯样,


以做进一步检验。




10




承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。



2


、施工监理重点



















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中、


小桥施工监理实施细则





1



加宽拼接桥桩基施工时,


应确保老桥结构不受损伤。


因此要求:



①软基段桥梁桩基必须严格按照设计要求 ,先进行软基处理,然


后再进行桩基施工。


< br>②预应力管桩路段,为避免震动影响桥台稳定,必须采用静压管


桩,禁止采用锤击 法施工管桩。



③靠近老桥的桩基禁止采用冲击钻成孔工艺,应 选择干扰小的成


孔工艺,并采取有效措施保护老桥桩基和老路堤的安全。




2


)为控制桩基础差异沉 降,必须严格控制灌注桩尖沉淀层厚度<


0.15d



0.2d



d


为桩径)


。因此钻孔、清孔、终孔时,泥浆浓度应控制在


1.25



1.35


范围内,防止泥沙沉淀和胶泥过多 。在浇注砼前,监理必须


检查孔底的沉淀层厚度,超出范围必须二次清孔。




3


)钻进前抓对中、整 平、泥浆池和沉淀池,并注意环境的保护。


用预先设在护筒的十字中心线核准对中,并用 水准尺在机台钻盘抄平检


查。




4


)钻进成孔抓好四保证(保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证< /p>


倾斜度)



钻机下钻前,


对钻头直径进行测量,


要求钻头直径同设计直径。


钻进 中配以一定量的制备浆,使泥浆比重控制在


1.25


,保证护壁 良好,


严格控制孔深,并随时测其钻杆垂直度。




5


)坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正 、反循环吸孔两


道工序,然后用测绳实测沉渣厚度。




6


)钢筋笼制安:





控制钢筋质量。钢筋质保书(合格证)齐全,进场及时抽检。


















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中、


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检查使用焊条的牌号和性能:检查 钢筋焊接质量(外观检查焊


缝及抽取试样作拉伸实验)






< p>
钢筋笼制成后,监理检查笼的尺寸、规格,包括主筋、箍筋间


距、钢筋笼直 径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求


制作。



④钢筋笼要求准确定位、垂直下放,搭接长度满足桥梁规范要求,


每个加强环筋断面,要安装不少于


4


个定位钢筋或砼垫块,确 保钢筋有


足够的保护层和钢筋笼在孔内不偏位。




7


)做好砼配合比的审核工作,并严格把好砼混合 料的计量关和砼


浇注关。




①水下砼全部采用


42.5


级普通硅酸 盐水泥,最小水泥用量每立方


砼不宜少于


350


㎏。严格控制骨料粒径,以防堵管。认真进行室内配合


比试验,试验结果经监理 审批后才能使用。






砼水灰比应保证砼有足够的流动性


(水灰比宜为


0.5-0.6



坍落


度宜为


18


—< /p>


20cm



,首批砼初凝不得早于全部砼 浇注完成的时间。






砼供料能力应保证水下砼作业连续进行。不得间断。






必须配备足够的导管,导管接头应有橡胶密封圈,防止漏水。


备有导管塞(或木球)用 以隔水。






导管安装时,导管底端离孔底高度 一般在


0.3



0.5


米。并应备


有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。






严格要求计算出第一次浇注的砼量应能保证导管底部能理入砼



1


米。


















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中、


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为提升导管需要,应有稳固的提升 支架和提升设备。砼浇注平


台应大于桩顶标高


4m


以上。






灌注过程中导管底部埋入砼始终保 持在


2



6m


的要求,任何时


候都不允许导管底端脱离砼表面。






浇注过程中如遇堵管现象,应采取措施立即排除,以保证浇注


迅速进行,并防止产生断 桩。






浇注结束时,按图纸设计要求控制 砼表面标高,以保证凿除浮


浆后的桩顶标高符合设计要求。


< /p>



8


)砼浇注过程中,监理应跟踪检查浇 注高度和砼浇注量,绘制桩


身砼柱状图。



9


)砼强度的控制,抽查坍落度及随机制做试块。



(二)


承台(系梁)




工艺流程:开挖土方→破桩头→垫层砼施工→扎钢筋立模 板→浇筑砼→


养生


























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中、


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承台(水中)及系梁施工监理工作流程图






















搭设支、







N




Y





N




Y







N


N








Y


Y















Y






N


N


Y








N


原材料


N




Y









Y






采取补


点:



1









接位



N





Y























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中、


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1


)基础开挖



基坑开挖要满足施工要求,做好基坑的排水工作。




2


)破桩头



钻孔桩头至少应凿除


50CM


长的松散 低强砼,桩顶应高于承台底标高


10CM


,并整平,调整钢筋笼 钢筋达到设计要求。破桩头前应进行桩位测


量,若发现桩钢筋中心平面偏差超过


50


毫米,应深挖一定长度凿除桩长


后立模,重 新浇筑桩身砼接桩至符合要求。




3




垫层砼施工



在基底上浇筑

< p>
10



15CM


素砼垫层 ,抹平以作为承台底模。




4




扎钢筋、立模板





在整平的砼垫层上绑扎承台钢筋。


在设计图纸的基础上,


监理工


程师应注 意事前审核承包人提出的增加架立钢筋的数量和规格,架立筋


以能保证承台上层钢筋在施 工中不下垂不变形的低限为度,避免过多增


加暂定金额。





承包人和监理特别要注意保证墩台 竖向受力钢筋进入承台平面


位置的准确性,必须时可用经纬仪对预埋筋位置测量检验,以 防墩脚处


钢筋保护层过小。





承台立(侧)

模要注意模板的平整、顺直拼缝严密,


要求模板具


有足够的 强度、刚度,以克服砼浇筑时的侧压力。为防止模板外鼓,必


须加强劲勒箍和外支撑保证 模板的稳固性。不得利用模板作为浇筑平台

















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的支架。




5




浇筑砼





承台砼体积与表面积之比不甚大,


可作一般考虑,


只要控制水泥


用量、选用适用的水泥品种,及时养生就能控制水化热和裂缝。





承台砼 批量较大,为防层间“冷缝”


,要配以足够拌和和运输能


力,以 求快速,可考虑泵送,但砼配比坍落度不宜过大,以防离析和泌


水过多,影响强度和裂缝 。



③浇筑高度超过


2


米的情况应配“串筒”或“溜槽”


,防止砼直接


倾倒而 离析。浇筑如发现泌水过多,应及时在模板上打孔或人工舀水排


水。


(三)墩台帽施工:



1


、工艺流程:底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→砼浇筑→拆模及养


生< /p>




1


)底模安 装前,要对砼接茬面进行凿毛并清洗干净,对预留钢筋


进行校正与清理。




2


)侧模板需用大型整体 钢模,立模时应注意模板与砼接触的表面


平整、光滑。浇筑砼之前,模板应涂刷脱模剂。




3



墩台帽外观应色泽一致,


无气孔、


无水纹并 具有一定镜面效应。




4

< p>
)在墩台帽施工过程中,必须严格控制好墩台帽顶标高,从而保


证桥面及路 面铺装层的厚度。



2、下部构造拼接施工



< p>
1


)桥梁拼接设计时下部构造一般不连接。若有部分斜桥拼接设计

















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的下部构造连接,要严格按照设计要求进行下部结构的连接施 工。




2


) 拼接施工时若要局部拆除下部结构,


(如桥台的耳墙、一字墙)


要求采取措施保护桥台后的路基稳定。确保旧路堤在拼接施工中保持稳


定。




3


)严格控制桥墩、桥 台的顶面高程和支座平面位置,浇注前必须


再一次与老桥对应复核,在盖梁上作最终调整 ,确保新老桥的平面和高


程拟合准确。



3、







墩台帽工程施工监理工作流程































< br>交资料:







计划



进度计划



技术方案、


质保措施














理< /p>









< p>






合格



< br>合


复测测量放




资料


(过程、


精度)



复测(中心


模板:强度、刚


度、平整度、< /p>




尺寸



钢筋:数量、规


格、间距、




焊接




接头处理



拼接缝处理、


















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养生措施



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中、


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砼浇筑、养






合格



中间交



(四)空心板梁预制:


1


、工艺流程:



制作张拉台座及底模





钢绞线制安





张拉





钢筋制安





模板制安





砼浇筑





养生





放张





2


、施工监理要点


< br>(


1


)台座与底模


< p>
①台座及底模设置应满足施工需要,确保预制过程不变形,且方便


指令承包




预制过程中预制品种改变。



②台座后背必须保证千斤顶垂直受力,其刚度、强度要满足预制品< /p>


种要求。



③采用的夹具、槽长及底模外形尺寸应满足预制品种要求。



④底模要求平整,确保预制梁外观美观。



2


)预应力钢绞线布束、张拉



①查验钢绞线有关质保资料和张拉机具校验资料



②查验钢绞线切断及布束情况:钢绞线只能用砂轮机切断,布束时


底模上必须 有垫块,


防止钢绞线接触脱模剂而受污染,


且预先穿好失效段< /p>


塑管。



③张拉时,

采用张拉力与伸长值双控,


记录张拉力及对应的伸长值,


要 与理论值比较,满足±


6%


误差;并检查张拉后断丝情况。


















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3


)钢筋 制安



①熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料质保资料(合 格证及复


验资料)




②检查钢筋下料与制作尺寸,预控钢筋接头位置。


< p>
③钢筋安装应在钢绞线张拉


8


小时后,安装过程中 不允许挠动钢绞


线,


不允许在底模上焊接钢筋,


及时纠正违章现象,


确保钢筋安装过程中


安全。



④检查钢筋安装质量(接头位置、箍筋间距、立筋间距等)和预埋< /p>


钢筋及支座预埋件位置。



< p>
4


)内外模安装



①检查 外钢模安装质量、平整度和断面尺寸是否符合设计要求,特


别是平面交角。



②检查模内是否清洁,脱模剂是否涂刷均匀。


< /p>


③检查内模(充气胶垫)是否漏气,并保证气压达到设计要求,防


止气囊上浮,检查钢筋设置是否满足设计要求。




5




砼浇筑与养生



①检查水泥、


砂、


石和外加剂等原材料质量,


严格按设计配比 投料。



②混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间,使组成材料 拌和均匀,


确保砼拌和质量。按规范抽查砼坍落度,抽做试压块。



③应使用清洁不透水的翻斗车或罐车运输混凝土,避免砼产生离

析。



④砼浇筑时,要求先浇底板再安芯模,振捣中注意芯 模充气饱满,

















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