3

所示的环形搭配经常用一 些刚

性更大的材料。

图

3

带槽的环向搭配组装实际上是一

系列悬臂搭配梁

1-

带槽的环向组装（一系列悬臂凸

缘）；

在組裝和拆卸過程

中凹槽允許懸臂

凸緣

鉚

接變形

2-

啮合部件

最常用的搭配接头利用了一 个翘曲悬臂梁并在配件倒角处被卡住。和环形搭配组装一

样，悬臂梁组装件可以设计成可 拆式或不可拆式

的。

预载荷控制也是 设计悬臂梁组件的一个重要

因素。当用搭配组件时，尺寸准确的重要性不能

过人分强调。为便于预载荷控制，当设计中使用 弹簧或黏弹制件时，尺寸要求可以放宽，

如图

4

所示。

图

4

弹性封口的压缩

搭配配合组装中常用 软质泡沫桷胶或弹性部件，这样公有差要求最小且控制了预载荷

和振动（

d<[a+b+c]

）

悬臂 搭配有时模塑成独立的整体，通过机械固定件或

机械连接固定在另一个制件上。

图

5

悬梁搭配有时 模塑成可拆式制件并与其它塑料或

金属制件相连

.

悬臂梁可能啬模具成本和复杂性。

搭扣配合接头的结构要求特别重要，因为

1

、搭配制 件在组装

拆卸中经受大的弯

曲；

2

、搭配制件之间是机械连续的在使用中经受应力。必须把搭扣配合组 装的机械和结

构特性作为产品整体结构分析的一部分来评价。锥形梁的允许弯曲比等矩形 横截面梁大约

高

60

°，但由于锥形梁 的刚度下降，使拉伸强度和组装

拆卸力降低。而当悬臂搭配梁经

受弯曲载荷时，拉伸应力和压缩应力都提高。

机械紧固件

机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺

钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的，在多数

塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几 乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或

塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性 条件下使用。连接较大的塑料制件时，机械紧固件

有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起 夹具作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且

在产品使用过程中也增加了一种安全措 施。机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局

部高应力区域，这种紧固件在使用时需 要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。使用机械

紧固件达到流体密封或气密封也是困难 的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制

件。

组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控制组装预

针对拆卸的设计产品必 须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必须容易回

收且经济。组装件所用螺钉 数且应保持最少，所用螺钉尺寸

类型应尽可能标准化。用气

动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞

或凸台中拉出。

机制螺钉和螺母

组装塑料产品中常用 机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛刻的操作

中。机制螺钉组装和自动 化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀系数不同的两种材

料制成的，必须采用伸缩 接头或弹性垫圈调节不均匀的膨胀。

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