毕业论文 英文文献翻译
成大器原型-
新型合金在
700
℃或者更高温度下的良好的蠕
变性能的开发
Seiichi
Muneki
Fujio Abe
1,e
1,a,
Hiroshi
Okubo
1,b
, Hirokazu
Okada
2,c
, Masaaki
Igarashi
2,d
and
关
键词：
USC
锅炉、蠕变、碳
氮
自由合金、
leaves
相，
相、蒸气抗氧化性。
摘要
：
在蠕变试验前进行了系统的研究，
碳氮组成的自由合金在显微
结构下的组
织是由过饱和马氏体和高密度的位错构成。这些合金是通过一种新方法来获得
的，通过母相和金属间化合物利用奥氏体相逆向转变过程来提高它的蠕变性能，
例如在蠕变试验中作为
leaves
相和
相的沉淀物。这些合金不依赖于任何碳化
物
和碳氮化合物来作为强化因素是非常重要的。
这些合金的蠕变行为被发现它不
同于传统的高
Cr
铁素体耐热钢。
人们发现在
700
℃的时候，
Fe-Ni
合金的最小蠕
变速率比普通的耐热钢要低很多，
这是因为在这些合金中即便是在
700
摄氏
度的
时候也有很好的弥散强化作用。因此，碳和氮组成的自由合金在
700
℃或者更高
的温度下表现出了很好的抗蠕变性能和蒸
气抗氧化性。
简介：
像主蒸汽管这样的大口径管道和如题所说的
USC
电
站锅炉，
使用蒸气温度和压力
的增加要求材料要在
600
℃或者更高温度下有很高的蠕变强度或者提高材料的
< br>耐热性能。在现在目标蒸气状况在
630
℃提高到
30
MPa
，发明一种在蠕变强度
和蒸气抗氧化性都好于
P91
高
< br>Cr
铁素体耐热钢的新型耐热钢材是非常有必要的。
在欧
洲发展的锅炉和汽轮机运行过程中的温度超过了
700
℃被贯彻
执行在欧盟
AD700
这项计划中。协同涉及所有的主要支持欧
洲电厂生产设施和研究机构。这
个工程的第一阶段始于
1998
年一直到
2003
年。第二个阶段始于
2002
年一直运
作到
2005
年。其目的是对于这个计划的建设和运作发展它全部的技术是很有必<
/p>
要的。一个新的尝试已经被得到论证，通过使用由
Leaves<
/p>
相和
相获得的游离
碳的
Fe-Ni-Co
马氏体合金可以再高温低气压情况下
获得均匀的蠕变变形。研究
发现，
Fe-Ni-Co
合金的蠕变行为完全不同于传统的高
Cr
铁素体钢
。在这些合金
里面，已经得到证实当温度超过
700
℃的时候它的蠕变特性会被迅速提高。
在
这
项
研
究
中
，
当
温
度
超
过
700
℃
时
，
对
于
由
游
离
的
碳
和
氮
组<
/p>
成
的
3Fe-12Ni-9Co-10W
-
（
0
，
5<
/p>
，
9
）
Cr
合金中加入铝和硅元素对它的蠕变性能和蒸
气抗氧化性有所影响已经
得到证明。
尤其在它们中间的三个合金的优秀的抗蒸气
氧化性已
经获得。而且，在
C=20
从
Lars
on-Miller
参数计算出来在
700
℃和
100
MPa
超过
100000
小时它的特性更为明显。
在
7000
个小时这个最长的时间里
面，蠕变的试
样表面也没有发现裂纹。
实验步骤
表一，表明了在这项研究中合金中化学元素组分的作用。这
9<
/p>
个
10
㎏的
Fe
-12Ni-9Co-10W
合金都在真空感应炉被熔化。
他们
在加热到
1200
℃温度下一小
时被热
压和热轧制成为一个
16
㎜
2
的钢板。在
1000
℃时进行
< br>30
分钟液化处理。
对于这个蠕变断裂试验，在开始的时
候试样是直径
8
㎜和长度
42
㎜的。
表一
合金化学组分的作用
百分含量）