0.3

°。

（

3

）端面 分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。

当熔接机放电 电压较低时，

也容易产生端面分离，

此情况一般在有拉力测试功 能的熔接机中

可以发现。

（

4

）端面 质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

（

5

）接续 点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压

力太大等，都 会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

3

．其他因素的影响。

接续人员操作水平、

操作步骤、

盘纤工艺水平、

熔接机中电极清洁程度、

熔接参数设置、

工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

二、降低光纤熔接损耗的措施

1

．一条线路上尽量采用同一批次的 优质名牌裸纤

< br>对于同一批次的光纤，

其模场直径基本相同，

光纤在某点 断开后，

两端间的模场直径可

视为一致，

因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。

所以要

求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，

按要求的光缆长度连续生产，

在每盘上顺序编号并分清

A

、

B

端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光 缆的

B

端

要和后一盘光缆的

端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。< /p>

2

．光缆架设按要求进行

在光缆设施工中，严禁光缆打小圈 及折、扭曲，

3km

的光缆必须

80< /p>

人以上施工，

4km

必须

100

人以上施工，并配备

6

～

8

部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，

能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的

80

％，瞬间最大牵引力不超过

100

％，牵引力 应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地

降低光缆施工 中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。

3

．挑选 经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续

现在熔接大多是熔接机自动熔接，

但 接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。

接续人

员应严格按照 光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用

OTDR

测

试熔接点的接续损耗。

不符合要求的应重新熔接，

对熔接损耗值较大的点，

反复熔接次数以

3

～

4

次为宜，多根光纤熔接损耗都 较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

4

．接续光缆应在整洁的环境中进行

严禁在多尘及潮湿的环境中露天操 作，

光缆接续部位及工具、

材料应保持清洁，

< br>不得让

光纤接头受潮，

准备切割的光纤必须清洁，

不得有污物。

切割后光纤不得在空气中暴露时间

过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。

5

．选用精度高的光纤端面切割器来 制备光纤端面

光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，

< br>切割的光纤应为平整的镜面，

无毛刺，

无缺

损。

光纤端面的轴线倾角应小于

1

< br>度，

高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，

也可以提高光纤端面的质量。这对

OTDR

测试不着的熔接点 （即

OTDR

测试盲点）和光纤

维护及 抢修尤为重要。

6

．熔接机的正确使用

熔接机的功能就是把两根光纤熔接 到一起，

所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗

的重要措施 。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主

放电时间 等，

并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，

特别是夹 具、

各镜面和ｖ型

槽内的粉尘和光纤碎末的去除。

每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，

特

< br>别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外）

，根据当时的气压 、温度、

湿度等环境情况，

重新设置熔接机的放电电压及放电位 置，

以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。

三、光纤接续点损耗的测量

光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标，

有几种测量方法可以确定光纤接头的光损

耗，如使用光时域反射仪（

）或熔接接头的损耗评估方案等。

1

．熔接接头损耗评估

某些熔接机使用一种光纤成像和测 量几何参数的断面排列系统。

通过从两个垂直方向观

察光纤，< /p>

计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、

纤芯的畸变、

光纤外径的变化和其他

关键参数，

使用这些参 数来评价接头的损耗。

依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损

耗可能和真实的接续损耗有相当大的差异。

2

．使用光时域反射仪（