穿心棒法盖梁施工方案教学教材
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穿心棒法盖梁施工方案
一、工程概况
本合同段起点
K30+300
,止于
K36+900
。路线全长
6.6
公里。合
同段内共设置有大桥
3
座,跨线天桥
2
座,板通
1
座,其中东水头大
p>
桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工,共计
14
个盖梁。
二、施工准备
1
、技术准备
建立健全现场施工管理制度,
做好技术及安全交底,
组织现场
技
术和施工人员熟悉图纸及施工方法,
高空作业人员施工前做好
上岗培
训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程,
进场人员详
见附表一《进场管理人员表》
。
2
、材料准备
进场水泥、
砂、
碎石、
钢筋使用经过
业主及监理认可的厂商供料,
并对其进行现场抽检;混凝土施工配合比已确定并报送监理
工程审
批。
3
、机械设备准备
< br>落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场,并对进场机械设备、
工具进行运行调试
,保证设备正常运行。进场设备详见附表二《进场
机械设备数量表》
。
三、施工工艺要点
1
、盖梁施工工艺
砼浇注
2
、测量放样
在盖梁施工前,
使用全站仪对在矩形
墩内放出墩的中心线及方向
线便于底模的安装、
水准仪测出墩顶
的四角高程以便于底模的标高控
制。
3
、墩顶凿毛
对墩顶进行凿毛处理,
凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,
至露出
混
养生及拆模
钢筋骨架制
盖梁钢筋安装
架设侧模、
端模
穿心棒安装
测量放样
施工准备
墩顶凿毛
架设底模
凝土粗骨料为准,并用水冲
洗干净。标高控制在比设计标高高
1cm
左右,以便于安装盖梁
底模。
4
、穿心棒的安装
穿心棒承重原理:在墩身施工时,在距墩顶
< br>1.1
米两侧
0.5
米的位置各
用薄壁铁桶预留穿心棒的位置,
盖梁施工时,
吊车配合人
工安装穿心棒,
然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶,
p>
为
了预防钢棒滚动,
可以用钢管把两侧的铁
板连接起来。
接着安装承重
横梁,承重横梁采用工字钢安装在承
重千斤顶上
,
为防止工字钢侧向
倾覆
,
两根工字钢之间用
16mm
对拉螺杆
穿过工字钢腹板连接,
内侧
用钢管支撑,
对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长
4
< br>米
10
×
10cm
的方木,方木间距不大于
30cm
,并与工字钢绑扎
牢固。
5
、架设底模
模板采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并除锈,待
穿心棒安装完毕后开始
架设底模,用吊车把拼装好的底模安装就位,
待测量人员对底模高程复测后调整底模至设
计标高,
调整好后对底模
进行固定。
盖
梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,
轴线偏位误
差不应大于±
10mm,
模板接缝间要垫
3mm
厚的橡胶条
p>
,
防止接缝漏
浆造成砼面色差或麻面。
p>
底模架设完成后,
经现场监理确认后方可进
行下道工序。
6
、钢筋制作安装
钢筋采用现场加工,用吊车安装成型的方式进行。
钢筋进场出厂质量合格证齐全,
并按规范规定进行抽样试验,
试
验合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净,钢筋
平直,无局部弯折。
钢筋骨架预先在现场绑
扎好,再用吊车吊装至盖梁底模上。安装
好的钢筋骨架要顺直,主筋及弯起筋的位置、尺
寸严格按设计要求,
用Ⅰ级钢筋制作时,
其末端应做弯钩,
p>
弯钩的长度应大于受力主筋直
径,且不小于其直径的
2.5
倍。钢筋笼绑扎时接头错开布置,同一断
面的接
头不超过该截面钢筋总数的
50%
,接头断面距离不小于
35
倍
的主筋直径。
钢筋焊接采接焊时,
双面焊接长度不小于
5
倍的钢筋直
径,单面焊接度不小于
10
倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后需交
错放置混凝土垫块,以确保达到钢筋保护层
的厚度。
安装完成后要求:
主筋间距
允许偏差±
20mm
,
箍筋间距允许偏
差
±
10mm
,钢筋骨架长度允许偏差
±
10mm
,宽度高度允许偏差±
5m
m
,保护层厚度允许偏差±
10mm
。
7
、安装盖梁侧模、端模
侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并
除锈,
安装前均匀涂刷脱模剂,
侧模整体拼装后,
模
板外侧分上、
中、
下布置
3
道横梁,竖向布置间距
80cm
双排钢管,采用<
/p>
ф16
对拉螺杆
固定。模板之间的接缝要
紧密,加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位
支撑、
拉杆要稳固。
侧模、
端模安装完毕后由测量人员测出模板标高,
并推算盖梁标高,标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线
位置、顶
面高程、模板牢固,确保其位置正确不发生变形,做到不跑
模、不漏浆、不错位。并请监
理工程师检验,检验合格后进行混凝土
浇筑。
8
、支座垫石、挡块
测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石挡块的位置放出,
然后人
工绷线预埋垫石挡块的钢筋,
钢筋的顶面标高由水准仪控制,
< br>待盖梁
浇筑完成后再在混凝土面上放出垫石及其挡块的位置,安装模板。
9
、砼浇注
砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车泵送入模。浇注顺
序从与墩
柱联接部位开始向两端分层浇注,
混凝土要连续灌注,
水平
p>
分层、一次灌成,每层厚度不超过
30
厘米
,在下层混凝土初凝或能
重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式
振动器振动,
振动时宜快插慢
拔,振动棒移动距离不超过该棒作
用半径的
1.5
倍;与模板保持
5
p>
~
10cm
的距离;
避免振动棒碰撞模板,
钢筋;
插入下层混凝土
5
~
10cm
;
每一处振动时,
应边振动边徐徐提出振动棒。
振捣时
采用平行式或梅
花式,振捣时间控制在
25s
< br>~
40s
为宜,同时现场准备备用振动器,
万一出现故障,可以迅速更换。浇注过程中设专人检查支架、模板、
钢筋的稳
固性,发现问题及时处理。
当混凝土不再下沉、混凝土不出气
泡、混凝土表面开始泛浆,
已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。
10
、养生及拆模
砼初凝后,
用土工布或塑料布覆盖洒
水养生。
当盖梁混凝土抗
压强度达到
2
.5Mpa
以上,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖
梁侧
模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用
吊车拆卸,侧模拆除后,
立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖