穿心棒法盖梁施工方案教学教材

玛丽莲梦兔
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2021年02月16日 15:44
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2021年2月16日发(作者:撩心)


穿心棒法盖梁施工方案




一、工程概况



本合同段起点


K30+300


,止于


K36+900


。路线全长


6.6


公里。合

同段内共设置有大桥


3


座,跨线天桥


2


座,板通


1


座,其中东水头大


桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工,共计


14


个盖梁。



二、施工准备



1


、技术准备



建立健全现场施工管理制度,


做好技术及安全交底,


组织现场 技


术和施工人员熟悉图纸及施工方法,


高空作业人员施工前做好 上岗培


训。


同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程,


进场人员详


见附表一《进场管理人员表》




2


、材料准备



进场水泥、


砂、


碎石、


钢筋使用经过 业主及监理认可的厂商供料,


并对其进行现场抽检;混凝土施工配合比已确定并报送监理 工程审


批。



3


、机械设备准备


< br>落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场,并对进场机械设备、


工具进行运行调试 ,保证设备正常运行。进场设备详见附表二《进场


机械设备数量表》



三、施工工艺要点



1


、盖梁施工工艺















砼浇注







2


、测量放样




在盖梁施工前,


使用全站仪对在矩形 墩内放出墩的中心线及方向


线便于底模的安装、


水准仪测出墩顶 的四角高程以便于底模的标高控


制。



3


、墩顶凿毛



对墩顶进行凿毛处理,


凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,


至露出 混


养生及拆模



钢筋骨架制


盖梁钢筋安装



架设侧模、


端模



穿心棒安装



测量放样



施工准备



墩顶凿毛



架设底模



凝土粗骨料为准,并用水冲 洗干净。标高控制在比设计标高高


1cm


左右,以便于安装盖梁 底模。



4


、穿心棒的安装








穿心棒承重原理:在墩身施工时,在距墩顶

< br>1.1


米两侧


0.5


米的位置各 用薄壁铁桶预留穿心棒的位置,


盖梁施工时,


吊车配合人


工安装穿心棒,


然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶,



了预防钢棒滚动,


可以用钢管把两侧的铁 板连接起来。


接着安装承重


横梁,承重横梁采用工字钢安装在承 重千斤顶上


,


为防止工字钢侧向


倾覆 ,


两根工字钢之间用


16mm


对拉螺杆 穿过工字钢腹板连接,


内侧


用钢管支撑,


对拉螺栓穿过钢管。


工字钢上面放一排长


4

< br>米


10


×


10cm


的方木,方木间距不大于


30cm


,并与工字钢绑扎 牢固。



5


、架设底模



模板采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并除锈,待


穿心棒安装完毕后开始 架设底模,用吊车把拼装好的底模安装就位,


待测量人员对底模高程复测后调整底模至设 计标高,


调整好后对底模


进行固定。


盖 梁底模标高安装施工误差不应大于±


5mm,


轴线偏位误


差不应大于±


10mm,


模板接缝间要垫


3mm


厚的橡胶条


,


防止接缝漏


浆造成砼面色差或麻面。


底模架设完成后,


经现场监理确认后方可进


行下道工序。



6


、钢筋制作安装



钢筋采用现场加工,用吊车安装成型的方式进行。


< p>
钢筋进场出厂质量合格证齐全,


并按规范规定进行抽样试验,



验合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净,钢筋


平直,无局部弯折。



钢筋骨架预先在现场绑 扎好,再用吊车吊装至盖梁底模上。安装


好的钢筋骨架要顺直,主筋及弯起筋的位置、尺 寸严格按设计要求,


用Ⅰ级钢筋制作时,


其末端应做弯钩,


弯钩的长度应大于受力主筋直


径,且不小于其直径的


2.5


倍。钢筋笼绑扎时接头错开布置,同一断


面的接 头不超过该截面钢筋总数的


50%


,接头断面距离不小于


35



的主筋直径。


钢筋焊接采接焊时,


双面焊接长度不小于


5

倍的钢筋直


径,单面焊接度不小于


10

倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后需交


错放置混凝土垫块,以确保达到钢筋保护层 的厚度。



安装完成后要求:


主筋间距 允许偏差±


20mm



箍筋间距允许偏 差


±


10mm


,钢筋骨架长度允许偏差 ±


10mm


,宽度高度允许偏差±


5m m


,保护层厚度允许偏差±


10mm




7


、安装盖梁侧模、端模


< p>
侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并


除锈,


安装前均匀涂刷脱模剂,


侧模整体拼装后,


模 板外侧分上、


中、


下布置


3

< p>
道横梁,竖向布置间距


80cm


双排钢管,采用< /p>


ф16


对拉螺杆


固定。模板之间的接缝要 紧密,加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位


支撑、


拉杆要稳固。


侧模、


端模安装完毕后由测量人员测出模板标高,


并推算盖梁标高,标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线


位置、顶 面高程、模板牢固,确保其位置正确不发生变形,做到不跑


模、不漏浆、不错位。并请监 理工程师检验,检验合格后进行混凝土


浇筑。



8


、支座垫石、挡块



测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石挡块的位置放出,


然后人


工绷线预埋垫石挡块的钢筋,


钢筋的顶面标高由水准仪控制,

< br>待盖梁


浇筑完成后再在混凝土面上放出垫石及其挡块的位置,安装模板。



9


、砼浇注



砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车泵送入模。浇注顺


序从与墩 柱联接部位开始向两端分层浇注,


混凝土要连续灌注,


水平


分层、一次灌成,每层厚度不超过


30


厘米 ,在下层混凝土初凝或能


重塑前浇筑完上层混凝土。


采用插入式 振动器振动,


振动时宜快插慢


拔,振动棒移动距离不超过该棒作 用半径的


1.5


倍;与模板保持


5



10cm


的距离;


避免振动棒碰撞模板,


钢筋;


插入下层混凝土


5



10cm



每一处振动时,


应边振动边徐徐提出振动棒。


振捣时 采用平行式或梅


花式,振捣时间控制在


25s

< br>~


40s


为宜,同时现场准备备用振动器,


万一出现故障,可以迅速更换。浇注过程中设专人检查支架、模板、


钢筋的稳 固性,发现问题及时处理。



当混凝土不再下沉、混凝土不出气 泡、混凝土表面开始泛浆,


已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。

< p>


10


、养生及拆模




砼初凝后,


用土工布或塑料布覆盖洒 水养生。


当盖梁混凝土抗


压强度达到


2 .5Mpa


以上,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖


梁侧 模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用


吊车拆卸,侧模拆除后, 立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖

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