数控机床发展史
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数控机床发展史
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数控机床是数字控制机床的简称，
是
一种装有程序控制系统的自
动化机床，
该控制系统能够逻辑地处
理具有控制编码或其他符号指令
规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信
息载体输入
数控装置，
经运算处理由数控装置发出各种控制信号
，
控制机床的动
作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加
工出来。
数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术，
应用数控加
工可大大提高生产率、
稳定
价格质量，
缩短加工周期、
增加生产柔性、
实现对各种复杂精密零件的自动化加工，
易于在工厂或车间实行计算
机管理，还使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件，有利于
加快产品的
开发和更新换代，
提高企业对市场的适应能力并提高企业
综合经
济效益。
数控加工技术也是发展军事工业的重要战略。
美国和西方各国在
高档数控机床与加工技术方面，
一直对我国进行封锁限制，
因为许多
先进武器设备的制造，
如飞机、导弹、坦克等关键零件，都离不开高
性能的数控机床加工。
世
界上第一台
NC
数控机床的发明者一般归为
John T. Pa
rsons
，
1942
年，他的公司在
为西科斯基公司制造直升机叶片梁时，西科斯
基公司在给他的梁图纸上作出
17
点的定义，
Parsons
则用曲线把这
17
点连成一个轮廓，
它们可以作为模板使用制作桁的夹具。
金属切削工
具很难加工
出这种特
Parsons
就去
Wright
Field
找旋转的螺
旋桨实验
室环科负责人
Frank
S
tulen
，在他们的谈话中，
Stulen
< br>断定
Parsons
真的不知
道他在说什么。
Parsons
意识
到了这一点，并当场聘请
Stulen
。
Stulen
于
1946
年
4
月
1
日开始工作，并聘请了三个新的工
程师和他一起。
S
tulen
的弟弟在柯蒂斯
-
赖特螺旋
桨工作，
并提到过他
们使用的工程计算打孔卡计算器。
Stulen
决定采取这个方法计算转
子应力，当
Parsons
打孔卡计算器时，
他问
Stulen
这个东西可否用来
产
生
200
个点构成叶片梁的轮廓，而不是之前得到的
17
点，根据这
些点切削再抛光，
就可以得到一个流畅光滑的造型，
这样得到的造型
可以
做成一个模板用来冲压叶片梁。
Stulen
很快编制好了程序
，指出
了点表。利用点表（每一个孔都有一个
X
和
Y
轴的数字）
，三个操作<
/p>
员就可以操作了，一个操作员读出
X
和<
/p>
Y
值，另两个则把切削头移
动到相应的位
置。这种操作方法被称为“数字法”
.
基于这一事件，
Parsons
设想能够建
造一台完全自动化的机器，
因为如果人操作的话，
为了产生足够
多的轮廓点，
需要花费大量的时
间去操控切削头到达指定的位置
。
如果可以输入指令直接给机器，
那
可
以避免控制切削头沿
X
轴，
Y
轴移动的时间，这样可以制作更好
的模板。
<
/p>
但当时他没有足够的资金做这件事情，
直到后来美国空军帮他投<
/p>
资，以便能够加工航空发动机零件，并且得到了麻省理工的支持，解
决了伺服问题，终于在
1952
年造出来第一台样机。
美国军方的经济支持，机床得到了快速的发展。
第一代：
1952
年
,
电子管控制
第二代：
1959
年，出现了晶体管控制的
“
加
工中心
”
；
第三代：
1965
< br>年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠
性得到了进一步的提高；
第四代：
1967
年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性制
造系统。
第五代：
1970
年，美国英特尔开发使用了微处
理器。
我国从
1958
年起，由一批科研院所，
高等学校和少数机床厂起
步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平
低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国
数控技术才逐步取
得实质性的发展。经过
“
六五
一
85
年
)
的引
进国外技术，
“
七五
”(86
一
90
年
)
的消化吸收和
“
八五
”(91
一
95
年
)
国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技
术有了质的飞跃，当
时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华
I
型，
华
中数控公司的
华中
I
型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天
I
型，以及其他通过
“
国家
机床质量监督测试中心
”
测试合格的国产数
控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在<
/p>
80
年代曾有过高速发展的阶段，许多机
床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，
技术水
平不
高，质量不佳，所以在
90
年代初
期面临国家经济由计划性经济向市
场经济转移调整，
经历了几年
最困难的萧条时期，
那时生产能力降到